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旋挖钻机动臂残余应力测量分析

旋挖钻机动臂用于连接其上车和钻桅三角架,是旋挖钻机作业时的主要承载结构之一,承受着较大的振动和冲击载荷。动臂焊接完成后的焊接残余应力,直接影响其承载能力和疲劳寿命。本文通过残余应力测量对比分析,探讨旋挖钻机动臂消除应力方案。残余应力测量方法本测试以采用未时效处理和振动时效处理的2个动臂为研究对象,对这2个动臂关键部位进行残余应力测量,并根据试验结果对两个动臂的残余应力变化进行了比较分析。动臂试件情况这2个动臂结构件由钢板拼焊而成。动臂所用钢板材质为Q345b,其屈服强度Rd≥345MPa,抗拉强度470~630MPa,动臂焊接时严格控制焊接工艺,关键焊缝采用多层多道焊接,以减小焊接变形。测试原理及仪器本次测试的依据是国家标准《CB 3395-1992残余应力测试方法 钻孔应变释放法》。通过在测点处钻出直径d为1.5mm,深度h为2mm的应变花孔,用以释放残余应力。利用应变花孔捕捉钻孔释放的应变,并通过理论公式计算出残余应力相关参......阅读全文

旋挖钻机动臂残余应力测量分析

旋挖钻机动臂用于连接其上车和钻桅三角架,是旋挖钻机作业时的主要承载结构之一,承受着较大的振动和冲击载荷。动臂焊接完成后的焊接残余应力,直接影响其承载能力和疲劳寿命。本文通过残余应力测量对比分析,探讨旋挖钻机动臂消除应力方案。残余应力测量方法本测试以采用未时效处理和振动时效处理的2个动臂为研究对象,对

残余应力的测量

  国内外大量的应用实例证明,--158---6668---8772--郭经理振动时效对消除和均化残余应力,稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。同时对振动时效的机理也做了大量的研究和探讨。    从宏观角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无意识导致零件尺寸

冷旋压平管封头残余应力测量方法

冷旋压制造压力容器封头是一种已被国内外确认和广泛应用的工艺,旋压法工装简单,适用范围广,可有效降低成本,提高利用率。但冷旋压法加工的封头会产生冷加工残余应力,并且大型平管板封头一般由两块钢板拼焊而成,折边部位半径往往较小,采用冷旋压法生产,其焊接残余应力与折边段冷加工残余应力叠加,容易发生意外。因此

旋挖钻机所使用的伸缩式钻杆转矩试验

 将钻杆在完全收缩的状态下安装在钻杆试验台架加载装置上,通过卷扬机将加载装置提升至钻杆完全展开后,将钻杆方头一端连接于试验台上用于方头固定的装置上。开动加载装置向钻杆缓慢逐渐地输出转矩,使钻杆在转矩的作用下逐渐发生扭转变形,并同时记录转矩大小和由角度传感器所测量的角度值。随着转矩的增大,钻

残余应力分析仪

  残余应力分析仪是一种用于工程与技术科学基础学科、机械工程、纺织科学技术领域的物理性能测试仪器,于2010年11月17日启用。  技术指标  1测量精度:满足ASTM E915标准,连续10次测量铁粉应力误差少于± 10 MPa。碳钢材料单点测量3-4分钟,钛合金不超过8-15分钟 2 测角仪其他

大型铸铝件断裂残余应力测量与分析

某大型板结构铸铝合金件是舰炮装配的基础构件,在研制过程中,由于铸造后时效效应,没有出现脆断现象,但在小批量生产过程中不断出现构件断裂情况,于是厂家找到聚航科技,希望通过对大型板结构铸铝合金残余应力测量研究,分析其断裂原因。经过双方商讨后,决定采用盲孔法测试大型铸铝件残余应力,仪器采用JHMK残余应力

残余应力测试的残余应力测试方法

金属材料在机械加工和热加工(铸件、焊接件、锻件)的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着 重大的影响,焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在,一方面工件会降低强度,使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷;另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力

纳米压痕仪能测量残余应力吗

纳米压痕仪测不了残余应力,可以用XRD来实现,也可以用专门测残余应力的仪器,残余应力分析仪来做的话测的很专业.

残余应力检测仪采用盲孔法的残余应力分析和研究

  设备简介:   本仪器主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究,还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器,也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。盲孔法应力检测仪属于有损检测,既在被测构件上打一个直径1.5mm深度0.5-2.0mm

X射线衍射法测量铝合金残余应力及误差分析

在介绍了X射线衍射法测量残余应力基本原理的基础上,以7075铝合金板材为实验对象,Photo公司的X射线衍射仪为实验仪器,采用不同的方向和衍射角对水域淬火后的7075铝板的表面残余应力进行测试,对测试结果进行处理并分析了应力产生的原因,提出了针对各种原因的解决方法。发现在单一方向上测量结果的线性和相