烧结烟气脱硫脱硝的应用与发展
1烟气脱硫脱硝技术 1.1脱硫技术 在烧结之后产生的尾气中，含有大量的SO2，对于这部分存在的SO2，最好的治理控制方法有三种：第一种是吸收控制方法、第二种是吸附控制方法、第三种是低硫原燃料使用控制方法。在国际上，有10多种烧结尾气脱硫方法服务于工业，我们可以按照脱硫产物的实际形态进行以下划分：第一个是湿法、第二个是干法、第三个是半干法。在合理处理烧结烟气的过程中，湿法脱硫工艺有石灰-石膏法和氨法应用非常的广泛有效。湿法脱硫工艺有石灰-石膏法和氨法在实际应用烧结厂生产的过程中，和歌山烧结厂、鹿岛烧结厂、千叶烧结厂、水岛烧结厂、小仓烧结厂。其对应的实际脱硫效率达到了95.00%。其为5%～15%的CaCO3浆液吸收剂或者是5%～15%的Ca（OH）2浆液吸收剂，在采取鼓泡塔技术或者是采取喷淋塔技术的基础上，冷却烟气，达到增湿的效果，其通过石灰石浆液完成含有的SO2的吸收，其作用之后产生的副产品石膏，可以回收再一次利用。还存......阅读全文
烧结烟气脱硫脱硝的应用与发展
1烟气脱硫脱硝技术 1.1脱硫技术 在烧结之后产生的尾气中，含有大量的SO2，对于这部分存在的SO2，最好的治理控制方法有三种：第一种是吸收控制方法、第二种是吸附控制方法、第三种是低硫原燃料使用控制方法。在国际上，有10多种烧结尾气脱硫方法服务于工业，我们可以按照脱硫产物的实际形态进行以下划
烧结烟气低温SCR脱硝设计及脱硝催化剂的选择
本文针对湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺路线，从工艺流程、设计及运行过程中的关键要点和低温SCR脱硝的协同治理能力等几个方面进行阐述，为低温SCR脱硝技术能够进一步推广应用，提供一些措施和建议。 1 烧结烟气的排放现状 烧结生产过程中产生的烟气主要含有粉尘、SO2、NOx、CO、二噁英
烧结烟气脱硫脱硝方面的研究进展
1、引言 行业作为国家的基础行业在经济方面和社会发展中具有重要的作用，但钢铁行业产生的大量SO2和NOx等具有极大的危害。调查显示，钢铁冶炼过程中大约有50%～61%的SO2和有47%的NOx是来自铁矿烧结工艺。目前各种处理工艺都不能完全去除SO2和NOx，大量的氮硫化物排放到环境中，这些物质
烧结烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势及政策
随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿吨，同比增长0.9%，占全球粗钢产量49.3%。随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。钢铁行业排放的大气污染物主要包括：颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和
焦炉烟气脱硫脱硝技术应用
1、前言 在烟气治理领域焦炉烟气脱硝一直是时下关注的重点，特别是国家颁布了最新的《炼焦化学工业污染物排放标准》之后，对焦化烟气脱硝技术提出了更高的要求，本文针对焦炉烟气脱硫脱硝技术进行阐述，希望能给钢铁企业提供一定的借鉴价值。 2、脱硫脱硝工艺及原理 2.1 密相干塔脱硫+SCR脱硝技术
烟气脱硫脱硝CEMS发展状况
（1）烟气脱硫CEMS 在烟气脱硫方面，国家加大了重点污染源烟气脱硫工程项目的建设力度，同时也加强了燃煤锅炉烟气脱硫CEMS系统的配套与投运。烟气脱硫设备应在脱硫前及脱硫后分别进行二氧化硫浓度监测。脱硫前的原烟气，由于燃烧的煤种或原料的含硫量不同以及燃烧工况不同，其二氧化硫浓度及排放量也
SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理的应用
前言 随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，焦炉烟气治理也越来越受到重视。焦炉生产过程中会产生含粉尘、SO2、NOx 等有害物质的废气，对环境造成污染。为减少焦炉烟气中SO2 和NOx 等有害物质排放量，使其满足环保要求，同时更好地改善大气环境质量，很多先进的方法已被应用于
焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议
摘要：分析了我国焦化行业SO2、NOx排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱
球团烟气超低排放脱硝技术的研究
1 球团烟气净化概述 在当前的烧结球团烟气净化过程中，主要是对其的二氧化硫含量以及烟尘等有效降低，防止排放到大气中的烟气内二氧化硫浓度超标。早期，在对烧结球团进行烟气净化时，主要采用的是石灰石膏湿法脱硫技术。这种技术能够有效地进行脱硫。但对烟气中的氮氧化物的去除基本没有效果。随着钢铁行业大气污
探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
当前，我国工业化发展前景良好，随着人们生活水平的提高，其对于电力的需求也越来越多，在这种情况下，工业化生产对于大气环境造成的污染日益严重，严重威胁了人们的身心健康。而电厂作为工业污染的重要源头之一，烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用就显得尤为重要。本文主要对这两种技术的进行了分析，以期为业内人士提供
烟气脱硫脱硝除尘技术与环保策略研究
1、烟气脱硫技术 常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。下面对每种脱硫技术做简单介绍： 1.1、湿法烟气脱硫 湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备
脱硫脱硝系统烟气主要监测参数有哪些
烟气在线监测系统可连续自动监测烟气中烟尘，二氧化硫SO2、氮氧化物NOx、二氧化碳CO2、一氧化碳CO、氧气O2、湿度、流量、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测平台和政府环保部门提供及时准确、可靠的监测数据。适合燃煤机组（锅炉）超低排放在线监测（颗粒物CEMS）。山东光焱环保科技有限公司研发生产
脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统使用条件
1系统使用环境条件TR-9300型脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统正常运行需满足以下条件：供电电压：AC220V±20%，频率50±1Hz分析小屋内的系统部件环境温度：5～40℃分析小屋外的系统部件环境温度：-20～50℃湿度：≤90%气压：86-106kPa烟气温度：≤600℃系统压缩空气最小压力
湿法脱硫后采用SCR脱硝工艺－需要注意的几个问题
钢铁钢铁企业烧结机和竖炉烟气脱硝究竟是采用活性炭脱硫脱硝一体化技术、还是低温SCR、抑或是分子筛、O3脱硝？哪一种工艺更优？经过近一段时间的反复争论、实践检验之后，想必已经有了结果。多数中小型钢铁企业更青睐于低温SCR工艺。因为它在保留原有湿法脱硫装置的情况下，投资改造成本更少，运行成本更低，而且没
湿法脱硫后采用SCR脱硝工艺－需要注意的几个问题
钢铁钢铁企业烧结机和竖炉烟气脱硝究竟是采用活性炭脱硫脱硝一体化技术、还是低温SCR、抑或是分子筛、O3脱硝？哪一种工艺更优？经过近一段时间的反复争论、实践检验之后，想必已经有了结果。多数中小型钢铁企业更青睐于低温SCR工艺。因为它在保留原有湿法脱硫装置的情况下，投资改造成本更少，运行成本更低，而且没
新“大气法”通过－烟气除尘、脱硫、脱硝成重点
年磨一剑，新大气法千呼万唤始出来。8月29日，大气污染防治法修订草案通过，修改后的大气污染防治法自2016年1月1日起施行，其中对超排重罚、煤的清洁化利用和重点监控范围等内容提出了更加严格的规定，并取消了现行法律中对造成大气污染事故企业事业单位罚款“最高不超过50万元”的封顶限额。毫无疑问，此次
烟气脱硫脱硝一体化技术盘点
本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。 一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术 当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(s
湿法烟气脱硫脱硝：液相氧化吸收工艺
液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺及装置是通过氧化剂将NO氧化成可溶于水的高价态氮氧化物，常用的氧化剂有二氧化氯、过氧化氢、次氯酸钠等，与臭氧气相氧化相比，具有投资运行费用极低的优势。 液相氧化烟气脱硫脱硝吸收工艺工作原理 由引风机将烟气输送至多级喷雾高效吸收塔内，由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱
烟气脱硝脱硝装置运行原理及组成
氨法脱硫工艺原理烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧
“153”纳米催化烟气脱硫脱硝装置问世－节能可大于50％
8月9日由北京普泰科技开发有限公司研发的“153”纳米催化烟气脱硫脱硝装置，在京通过专家鉴定。“研发单位采用氧化法进行烟气脱硫脱硝技术的研发，其方向正确，在技术完善后具有良好的应用前景。”专家组组长、中国环境科学研究院研究员张凡说。 该公司总经理崔成哲介绍，与目前国内电厂普遍使用的湿法烟气脱硫
宁波燃煤电厂全部脱硫脱硝
浙江省宁波市政府列入2014年度民生实事工程的浙江国华浙能发电有限公司等电力企业4台机组和宁波明州热电有限公司等热电企业23台锅炉脱硝减排工程日前建成并投入运行。 至此，宁波市所有燃煤电力企业均全面配套建成了高标准的脱硫、脱硝和高效除尘设施，同时按照要求开始全面执行国家新的火电厂大气污染排放标
烧结烟气脱硫关键技术获突破
由南京圣诺热管有限公司等共同承担的国家国际科技合作专项——钢铁行业烧结烟气氨法脱硫关键技术联合研发项目，日前在南京通过专家验收。该项目不仅在烧结烟气脱硫关键技术上取得突破，解决了氨法脱硫副产品重金属含量超标等技术难题;并在国内首次设计并建成了脱硫示范装置。 该项目开发了烧结烟气脱硫关
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探究
二氧化硫作为产生酸雨的主要气体，对我们生活产生的影响很大。它不仅严重污染了环境，还影响了人们的健康。所以在进行火力发电时应当采用脱硫技术减少二氧化硫的排放。在火电厂发电过程中产生的烟气，有氮氧化物，我们日常中接触的几种氮氧化物的混合物统称为硝气，这种硝气对我们的身体是有毒的。所以我们需要对火电厂
燃煤超低排放不是空想－组合技术工艺有实效
如何实现燃煤电站污染物超低排放，达到燃气标准？浙江大学教授、博士生导师高翔表示： 投资、运行成本： 与达到火电厂排放标准的1000MW燃煤电厂相比，达到天然气燃气轮机排放标准预计增加投资成本6%，增加运行成本4% 技术组合： SCR脱硝技术，脱硝≥90% 高效除尘技术，除尘≥
SCR脱硝检测氨逃逸的必要性
概述在脱硝工艺气体监测中，出口的逃逸氨（残余氨）浓度检测非常重要，因为逃逸氨是反映和考评脱硝效率的指标之一，同时过量的逃逸氨生成的铵盐会严重影响后续空预器等设备正常运行，因此NH3逃逸监测也是目前国内脱硝工艺中烟气监测的重点和难点。华敏测控脱硝氨逃逸在线监测系统，针对脱硝的工艺特点和监测难点而开发设
SCR脱硝催化剂的研究进展
氮氧化物（NOx）主要来自化石燃料的燃烧，按照氮和氧结合形态的不同，可分为多种形式的化合物，主要包括NO、NO2、N2O、N2O4和N2O5，其中排放量最多、对大气环境危害最大的是NO和NO2，烟气中90%以上的NOx是NO。目前，选择性催化还原（Selective Catalytic Redu
SCR法催化剂在玻璃熔窑烟气脱硝中的应用研究
选择性催化还原法(SCＲ)脱硝技术是目前应用最广、技术最为成熟的脱硝技术之一，在玻璃烟气治理中得到了广泛运用。本文简单叙述了玻璃熔窑烟气特点、排放标准以及典型的烟气脱硝工艺，并对比分析应用于玻璃行业的两种常见类型SCＲ催化剂:蜂窝式和平板式，以期为业主在后期项目实施中提供参考。 现如今玻璃在人
焦炉烟道气脱硫脱硝除尘技术应用
炼焦行业中焦炉煤气燃烧给焦炉加热时会产生大量的大气污染物，包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)及烟尘等，此类污染物经焦炉烟囱呈有组织高架点源连续性排放至大气中，对环境造成严重污染，尤其是SO2和NOx这两类有害气体不仅会形成酸雨，破坏臭氧层，而且还是PM2.5的主要气态物质，严重危害人体健
低温烟气脱硝催化剂获突破
在近日宁夏宝丰能源集团举办的焦化行业焦炉烟气脱硫脱硝专家评审会上，由廊坊市晋盛节能技术服务有限公司联合厂家开发的低温烟气脱硝催化剂技术引起与会专家的关注。河北省保定市环境保护局检测结果表明，该技术在250℃~300℃的烟气温度工况下，脱硝率可达96%以上。从而结束了我国没有低温烟气脱硝催化剂的历
脱硫设备和脱硝装置最大的区别
脱硫是脱除二氧化硫，脱硝是脱除氮氧化物，二者之间是没有关系的，最大的区别也在此。另外，脱硝需要较高的温度，所以火电厂的烟气是首先脱硝，而脱硫对温度没有要求。