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01烧焦烧焦的现象(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而烧焦。(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4)合胶缝处有连续气孔。产生烧焦的原因(1)温度控制超高造成塑料烧焦。(2)螺杆长期使用而没有清洗，烧焦物积存，随塑料挤出。(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而烧焦。(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解烧焦。(5)多次换模或换色，造成塑料分解烧焦。(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。排除烧焦的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。(2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。(6)发现烧焦应......阅读全文
01烧焦烧焦的现象(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而烧焦。(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4)合胶缝处有连续气孔。产生烧焦的原因(1)温度控制超高造成塑料烧焦。(2)螺杆长期使用而没有清洗，烧焦物积存，随塑料挤
一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）
1、塑化不良地现象 (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合
塑料挤出机可以分为两个部分，动力部分和加热部分，动力部分通常采用变频器，以此节约电机的余耗能，加热部分一般采用铸铝加热圈，大限度的节约能源。 塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺
固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
一. 挤出机组、晶点处理 (一) 挤出机组 挤出机机筒加热部分:国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现象,使得机筒贴紧度不好。 现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内
一、焦烧 1、焦烧的现象 (1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。&nb
一、焦烧1、焦烧的现象(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4)合胶缝处有连续气孔。2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，
1、绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对： 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶 片。 2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不 要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖，有条件
一、主电机不能启动原因1：开车程序有错。处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。原因2：主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。 二、