“余热余能回收利用关键技术及示范”项目验收
由中国国电集团公司组织实施的国家科技支撑计划“余热余能回收利用关键技术及示范”项目完成了立项通知要求的各项技术指标，通过技术验收。 该项目研究了烟气余热回收和水分回收技术，提出了电站锅炉新型烟气余热及水分回收一体化方案，实现了电站锅炉排烟温度由140℃降低到80℃左右；研制了冷凝式翅片版换热器，筛选得到了耐低温露点腐蚀的换热器材料，完成了氢气加热炉冷凝式余热回收（6500Nm3/h）等四套示范装置；针对80-250℃的工业余热，开发了有机工质郎肯循环系统的设计和优化方法，完成了125KW径流透平有机朗肯循环的样机设计及研制和200KW样机的研制。 ......阅读全文
中石油启动余热回收项目
中石油集团近日在京与中国节能集团签署协议，推动余热回收解决方案在全长4000公里的西气东输管线推广应用。中石油是国内最大的油气生产商，拥有油气管线目前已长达6万公里。 目前中国正在实行“十二五”节能减排规划，而能源企业本身就是节能大户，油气管道领域也是节能减排的新领域。在长距
标准缺失掣肘焦化余热回收
“由于缺乏规范统一的标准化换热件及配套装备，焦化企业采购余热回收设备时难以选择，为今后的运营埋下了安全隐患。同时生产制造余热回收装置的厂家现有装备设施、工作基础和技术水平发展不均衡，使得焦化行业焦炉烟道气余热回收产业发展正面临着严峻挑战。”上周在天津召开的烟道气余热回收专题研讨会上，一些焦化企业
低温烟气余热换热器有几种
烟气余热回收换热设备分高温烟气余热回收换热设器、中温烟气余热回收换热设器、低温烟气余热回收换热设器，高温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在220℃~420℃范围内，中温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在 140℃~220℃范围内，低温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在80℃~140℃范围内。
“余热余能回收利用关键技术及示范”项目验收
由中国国电集团公司组织实施的国家科技支撑计划“余热余能回收利用关键技术及示范”项目完成了立项通知要求的各项技术指标，通过技术验收。 该项目研究了烟气余热回收和水分回收技术，提出了电站锅炉新型烟气余热及水分回收一体化方案，实现了电站锅炉排烟温度由140℃降低到80℃左右；研制了冷凝式翅片版换
轧钢加热炉中低温烟气的余热利用
能源是人类赖以生存和发展的基础，能源的利用程度是反映人类进步的一个重要标志。所有工矿企业都有工业余热，余热属于二次能源。工业余热是指在生产过程中产生的，本来可以利用，但实际上被废弃不用而排放至周围环境的那部分热量。 各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量为17%—80%，其中容易回收利用的余热资
超声波洗碗机余热回收系统设计特点
全自动商用超声波洗碗机一般由超声洗涤段、 冲洗清洗段、烘干消毒段组成。该回收装置具有两级 换热的特点，主要由圆管换热器、热管换热器、冲洗 水箱等组成。圆管换热器和换热水箱组成的一级换 热装置位于冲洗清洗段的左侧。布置在冲洗清洗段 的左上方、靠近排风口一侧的热管换热器为二级换 热装置。具体二级热回
熔铝炉的节能分析及烟气的余热利用
工业炉窑是我国工业耗能大户，对炉窑的节能控制是国家关注的重点，也是企业降低成本的重要内容。熔铝炉是主要工业炉窑之一，为了达到节能和减排的效果，近几年来蓄热式烧嘴系统成为熔铝炉常用配置，使熔炼炉节能技术向前迈进一步。但我国熔铝炉熔炼过程中能耗与国外相比仍然有较大差距，本文以23吨燃气熔铝炉为对象，
循环流化床采用冷凝式余热回收锅炉技术
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃
焦炉余热回收难题破解 上升管高效集成技术国际领先
2月2日，由南京华电节能环保设备有限公司研发的介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效回收集成技术在南京通过江苏省经信委组织的新技术鉴定，该技术可帮助焦化行业节省10%~15%的能耗，攻克了焦炉余热余能回收利用的最后一道难关。 中国焦化行业协会首席专家温燕明、镇江焦化煤气集团公司教授级高工万红根等业内
循环流化床锅炉尾部采用热管余热回收技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资