焊接缺陷检测及延寿研究通过验收
近日，中俄合作完成的“焊接结构缺陷检验、服役可靠性评估及延寿技术研究”项目，通过了黑龙江省科技厅组织的专家验收。专家认为，双方合作开发了噪声抑制新技术、合成孔径聚焦缺陷检测技术、缺陷三维成像检测技术等多种新技术，解决了结构焊接缺陷定量化检测可靠性低的难题，并在缺陷自动识别等方面取得了重要进展。 该项目由哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室与俄罗斯鲍曼国立技术大学合作承担，于2007年启动，其研究目标是建立一套基于声发射、超声波技术原理、压痕技术、电磁技术和光学技术原理的国际先进的焊接缺陷和焊接应力检测与剩余工作寿命评估系统。 据介绍，该研究突破了反映应力信息的超声信号提取和干扰去除策略方面的技术难点，开发出基于临界折射纵波焊接应力检测的技术设备，其平面构件表面应力测试误差仅为12%左右，技术设备已实现集成化和产品化，在高速列车、火箭燃料储箱等领域中应用。 同时，研究团队开发出随焊冲击碾压、双向预置应力焊接等......阅读全文
焊接缺陷检测及延寿研究通过验收
近日，中俄合作完成的“焊接结构缺陷检验、服役可靠性评估及延寿技术研究”项目，通过了黑龙江省科技厅组织的专家验收。专家认为，双方合作开发了噪声抑制新技术、合成孔径聚焦缺陷检测技术、缺陷三维成像检测技术等多种新技术，解决了结构焊接缺陷定量化检测可靠性低的难题，并在缺陷自动识别等方面取得了重要进
超声波检测仪对焊接工件探伤中的缺陷
超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器，超声波检测仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断，查找工件内部有没有暗伤，焊缝是否合格等，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能。因
管道焊接无损检测技术
管道焊接虽与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管道连接属于典型的壳体结构，与一般梁架结构、网架结构不同，管道要承受管道内部和外部的压力， 焊接处稍有不慎，就可能出现严重的后果，要求焊接接头具有很好的强度、致密性和韧度，以保障管道系统的安全运行。管道内部检测，一直是国内一个非常难的技术问题
如何辨别超声检测缺陷和根部缺陷？
如何判定缺陷？首先要知道被检工件的规格和材质，壁厚、直径？铝合金、碳钢、不锈钢、合金钢？用直探头或者测厚仪测量母材和热影响区的厚度是必须的，有条件还要测量焊缝的厚度。其次要了解焊缝的结构，是单面焊双面成型V型坡口还是双面焊X型坡口？存在不等厚、错边？...对于情况简单的单面焊或双面焊超声检测，假设超
涂镀层缺陷检测
涂镀层缺陷检测 D236－15A电火花检测仪15KVD236－30A电火花检测仪30KVD266-1电火花检测仪主机220VT26620033-1手柄0.5 - 5KVT26620033-2手柄0.5 - 15KVT26620033-3手柄0.5 - 30KVD270-2针孔检漏仪（湿海绵法）67
缺陷检测算法
基本两个步骤：1、缺陷检出，算法较多，本人认为是不变矩阵法和主成分分析法；2、缺陷识别和分类,多数使用BP神经网络进行训练，提高识别率。
电焊焊接质量检测方法有什么
常用电焊焊接质量检测方法： 1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法 2.超声探伤(U
缺陷检测可以检测哪些产品
缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。
表面缺陷检测设备概述
工业产品的表面缺陷对产品的美观度、舒适度和使用性能等带来不良影响，所以生产企业对产品的表面缺陷进行检测以便及时发现并加以控制。 机器视觉的检测方法可以很大程度上克服人工检测方法的抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大等弊端，在现代工业中得到越来越广泛的研究和应用。 方法以机器视觉
渗透探伤检测什么缺陷
渗透探伤是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损探伤方法。可检测金属（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。
热板焊接机，TPU焊接热板机－TPU焊接设备
热板焊接机产品特点：操作简便，应用范围广。熔接后可达水密气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接，都可迎刃而解。采用人机界面配合PLC电脑控制系统，机器动作无误，操作方便安全。速度快省人工效率高，比传统快一倍。数字式的PID温度控制功能，熔接温度更加稳定。直线导轨作运动，精确顺畅。特殊电热模设
激光焊接机的焊接方法
电阻焊 它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以
超声波焊接机焊接原理
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上， 通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙， 当震动停止，工件同时在一
激光焊接机焊接铜材的优势
1．传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整。而铜材激光焊接机受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。 2．铜材激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也
磁粉探伤检测什么缺陷
主要是检测表面缺陷，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺
“看到”内部缺陷的无损检测
焊接生产过程的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程需要根据产品的有关标准和技术要求进行检查和验证。为了保证产品符合质量要求，防止废品的产生。焊接质量检验关系到生产制造企业和社会的效益，也关系到客户的权益。无损检测技术是焊接质量最常使用的检测方式。 何为无损？ 无损检测技术是在不损伤被检测对
激光焊接机焊接技术的特点说明
1 更安全 激光焊接机采用封闭式安全防护罩，并配有自动除尘装置，使工作人员保持干净整洁，同时保持工作人员的健康和安全。 2 高灵活性 激光焊接技术是加工领域最先进的焊接方法，与传统焊接技术相比，激光焊接技术是非接触式焊接，操作过程不需要压力，小型激光焊接技术可以焊接高熔点金属等耐火材料，甚
Anyty便携式光电内窥镜解决焊接检测难题
焊接是工业生产制造中常见的生产工艺，涉及工业生产方方面面，诸如电力、特检、机械制造、石油化工、航空航天、汽车领域，尤其是电力领域，运用非常广泛。在焊接的过程中，由于焊接结构、原材料不当等问题很容易导致焊缝出现各种缺陷，如焊缝出现气孔、未熔合、异物、毛刺、咬边等缺陷，这些缺陷不仅影响产品质量，导致
曲面工件对接焊接接头检测条件的选择
曲面工件是指直径小于或等于500mmd的承压设备，其检测方法基本与平板对接接头的检测方法类似，但曲面工件纵缝和环缝因其曲率的原因，有其自身特点。一、检测条件的选择1、探头 应根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，为了达到较好的耦合宜选用小晶片探头。 纵缝：同管材纵向缺陷检测类似，应考虑几何临
华大基因启动－出生缺陷检测计划
随着基因科技的发展和临床应用，基因技术可以用于遗传疾病的检测，对预防出生缺陷有重要意义。7月8日，华大基因董事长汪建、华大医学执行总裁尹烨等在北京共同宣布启动“千万家庭远离遗传出生缺陷”计划。 发布会上，华大基因旗下的华大医学产前业务负责人赵立见就无创技术的开展现状及应用前景作了介绍。赵立见表
人类免疫缺陷病毒的抗原检测
第四代艾滋病病毒抗原抗体检测可以同时检出艾滋病病毒抗体和HIVp24抗原，广泛用于临床。与单纯抗体检测相比，提高了准确性，尤其是对慢性艾滋病病毒感染者的敏感性和特异性接近100%。此外，第四代艾滋病病毒检测将艾滋病窗口期缩短至14～21天，有助于早期发现艾滋病病毒感染。不足之处是，增加了非特异性
激光焊接机与传统焊接方式的比较
激光技术是目前继电子、计算机、半导体之后的有一重大发明，不仅性能卓越，而且应用十分广泛，无论是现在的民用领域、还是工业以及军事领域，都有现在激光应用的身影。可以说现在的激光应用技术无处不在改变着我们的生活，让我们摆脱了一些传统加工的困扰，为我们创造了更加优质的服务以及产品，为现在的加工应用注入新
激光焊接机的发展历史及焊接方法
发展历史 在20世界70年代以前，由于高功率连续波形(CW)激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率Pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹。当时虽然能够活的较高的脉冲能
表面缺陷检测设备检测系统的基本组成
主要包括图像获取模块、图像处理模块、图像分析模块、数据管理及人机接口模块。 图像获取模块由工业相机、光学镜头、光源及其夹持装置等组成，其功能是完成产品表面图像的采集。在光源的照明下，通过光学镜头将产品表面成像于相机传感器上，光信号先转换成电信号，进而转换成计算机能处理的数字信号。目前工业用相机
工业内窥镜在钢管焊接焊缝检测中的应用
钢管应用广泛，不论是管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、化学工业等，都离不开钢管的运用。随着广大客户对钢管管材质量控制的要求越来越高，因而对钢管焊接的质量检测正显得越来越重要。人们都期望高质量的钢管产品和配件，而不是次优或残次的。 由于广大用户对钢管管材质量控制的要求越来越高，钢管生产
工业内窥镜在钢管焊接焊缝检测中的应用
钢管应用广泛，不论是管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、化学工业等，都离不开钢管的运用。随着广大客户对钢管管材质量控制的要求越来越高，因而对钢管焊接的质量检测正显得越来越重要。人们都期望高质量的钢管产品和配件，而不是次优或残次的。 由于广大用户对钢管管材质量控制的要求越来越高，钢管生产厂家使
超声波塑料焊接机的焊接的方法
1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。 2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后
激光焊接机在动力电池焊接领域应用
动力电池是新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能,激光焊接工艺开始进入人们视野。高效精密的动力电池激光焊接机可以大大提高汽车动力电池的安全性和使用寿命，将为今后的汽车动力技术带来革命化进步；动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏夜测试要求，材料多数为铝材，因为焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。
有色金属激光焊接机的焊接技术工艺
有色金属的焊接技术工艺在之前焊接机行业算是一大难题，由于不同金属在元素性质、物理性能、化学性能等方面有显著差异，与同种材料的焊接相比，不同材料的焊接无论从焊接机理和操作技术上都比同种材料要复杂得多。大功率光纤激光焊接机的出现，有色金属激光焊接技术工艺很好地解决了这一难题。下面，我们来看看常用的有
激光焊接机深熔焊接的主要工艺参数
（1）激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于