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焊接缺陷检测及延寿研究通过验收

近日,中俄合作完成的“焊接结构缺陷检验、服役可靠性评估及延寿技术研究”项目,通过了黑龙江省科技厅组织的专家验收。专家认为,双方合作开发了噪声抑制新技术、合成孔径聚焦缺陷检测技术、缺陷三维成像检测技术等多种新技术,解决了结构焊接缺陷定量化检测可靠性低的难题,并在缺陷自动识别等方面取得了重要进展。 该项目由哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室与俄罗斯鲍曼国立技术大学合作承担,于2007年启动,其研究目标是建立一套基于声发射、超声波技术原理、压痕技术、电磁技术和光学技术原理的国际先进的焊接缺陷和焊接应力检测与剩余工作寿命评估系统。 据介绍,该研究突破了反映应力信息的超声信号提取和干扰去除策略方面的技术难点,开发出基于临界折射纵波焊接应力检测的技术设备,其平面构件表面应力测试误差仅为12%左右,技术设备已实现集成化和产品化,在高速列车、火箭燃料储箱等领域中应用。 同时,研究团队开发出随焊冲击碾压、双向预置应力焊接等......阅读全文

各种无损检测方法的能力范围和局限性

  一、射线检测   能力范围   a)能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未融合等缺陷   b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔和疏松等缺陷;   c)能确定缺陷平面投影的位置、大小及缺陷的性质;   d)射线检测的穿透厚度,主要有射线能量确定。   局限性  

Anyty便携式光电内窥镜解决焊接检测难题

  焊接是工业生产制造中常见的生产工艺,涉及工业生产方方面面,诸如电力、特检、机械制造、石油化工、航空航天、汽车领域,尤其是电力领域,运用非常广泛。在焊接的过程中,由于焊接结构、原材料不当等问题很容易导致焊缝出现各种缺陷,如焊缝出现气孔、未熔合、异物、毛刺、咬边等缺陷,这些缺陷不仅影响产品质量,导致

关于脉冲反射法超声波检测通用技术的分享交流

  检测面的选择和准备 检测面的选择应思索以下几个方面:   1 检测面应是平面或规则面的工件外表;   2 检测面的粗糙度应≤6.3µm,外表应肃清杂物,松动氧化皮,毛刺,油污等。   3 被检测缺陷的位置、取向;   4 入射声束应尽可能垂直于缺陷反射面;   5 被检工件的材质、坡口

工业内窥镜在制药装备行业及制药行业中的重要性

   制药工程施工管道焊接处稍有不慎,就可能出现严重的后果,工业内窥镜作为无损检测的一支,为了管道焊接质量的保证,工业内窥镜对焊接部位外表面的检测提供了有力的支持。可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测,可对检查有问题的部位进行照相,录像,从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分

真空设备检漏及探伤

                                        中国电子科

什么是无损检测?

  什么是无损检测?   无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外,冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学

一文读懂无损检测(NDT)(二)

(1)、超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷监测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。(2)、超声波工作的原理:主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波,采用一定的方式使

无损检测技术的分类

  1.超声检测   超声检测的基本原理是:利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来超声波(反射法)或透过被检件后的透射波(透射法),以此检测备件部件是否存在缺陷,并

使用射线底片观片灯射线检测射线底片时需注意

   射线检测因其检测灵敏度高,尤其是对于体积型缺陷(未焊透、夹渣、气孔等)是五种检测方法中灵敏度高,且其对缺陷的定性、定量、定位也是最准的,故其应用极为广泛。    所以射线底片观片灯对底片进行准确地评定(定性、定量、定级)是射线检测工作人员重要的工作,底片评定除需要掌握一定的材料、焊接方面的知

使用射线底片观片灯射线检测射线底片时需注意的

   射线检测因其检测灵敏度高,尤其是对于体积型缺陷(未焊透、夹渣、气孔等)是五种检测方法中灵敏度高,且其对缺陷的定性、定量、定位也是最准的,故其应用极为广泛。    所以射线底片观片灯对底片进行准确地评定(定性、定量、定级)是射线检测工作人员重要的工作,底片评定除需要掌握一定的材料、焊接方面的知

超声波检测仪对焊接工件探伤中的缺陷

  超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器,超声波检测仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷,如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断,查找工件内部有没有暗伤,焊缝是否合格等,同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能。因

使用射线底片观片灯射线检测射线底片时需注意几个问题

    射线检测因其检测灵敏度高,尤其是对于体积型缺陷(未焊透、夹渣、气孔等)是五种检测方法中灵敏度高,且其对缺陷的定性、定量、定位也是最准的,故其应用极为广泛。    所以射线底片观片灯对底片进行准确地评定(定性、定量、定级)是射线检测工作人员重要的工作,底

2018监理工程师《质量控制》知识点:钢结构工程试验与检测

【摘要】2018年监理工程师新一轮的考试报名又要掀起了,你准备的怎么样了?   "本文是2018年监理工程师《质量控制》知识点:钢结构工程试验与检测,跟小编一起来复习吧!更多资讯请继续关注环球网校。钢结构工程试验与检测(一)钢材材质检验钢材的材质检验应按下列要求进行:(1)材料应

海洋石油用不锈钢管对接焊缝检测

. 技术背景 海洋石油管道由于长期接触海水、微生物的腐蚀介质,因而大量使用不锈钢管作为平台上使用的主要材质。尤其是国外的海上项目,优先考虑使用不锈钢作为其主要结构部件。 奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用

  焊缝检验方法:1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构,钢结构的焊接质量十分重要,无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。    无损检测的常

超声相控阵检测技术在风电塔筒焊缝检测上的应用初探

摘 要:超声相控阵是目前超声技术方面一项较先进的检测技术。本文通过三个不同的实验:相控阵检测塔筒焊缝结果,TOFD检测塔筒焊缝结果,DR检测塔筒焊缝结果,验证了超声相控阵检测技术在检测焊缝上使用的可行性;对使用中可能出现的问题进行了分析,并给出了相应的解决办法。 关键词:超声相控阵 焊缝检测

一文读懂无损检测(NDT)(三)

(2).渗透检测的优点:a.可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;b.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)c.显示直观、操作方便、检测费用低。(3).渗透检测的缺点及局限性:a.它只能检出表面开口的缺陷;b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和

振动时效工艺在自卸车车架上的应用

某厂家电动轮自卸车车架自投入运行以来,先后出现不同程度的开裂现象,经聚航科技对车架的应力测试分析,其主要原因之一是残余应力较大,这些焊接残余应力严重影响车架强度,特别是疲劳强度,严重影响车架正常使用寿命,因此消除车架焊接残余应力是提高车架质量的关键。经过讨论研究后,决定采用振动时效工艺消除自卸车车架

超声波探伤仪检测工件出现的不同缺陷原因解析?

对于超声波探伤仪检测工件内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施总结了以下几点:1、超声波探伤仪检测气孔: 单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼

超声波探伤仪检测工件出现的不同缺陷原因解析

对于超声波探伤仪检测工件内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施总结了以下几点:1、超声波探伤仪检测气孔: 单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼

工业CT的检测和研发应用在哪些方面?

   工业CT系统釆用辐射成像原理,实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像,可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息,它系统集现代化射线检测技术自动化控制技术和计算机处理技术于一身。工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是当经过准直且能量为I0的射线束穿过被检物时

无损检测五大常规检测技术 涡流检测知识德干货交流

  涡流检测Eddy current Testing(ET)是属于无损检测五大常规检测技术之一,在航空航天等方面运用较广,在工业消费中,涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属(如石墨、碳纤维复合材料等)及其相关产质量量的主要伎俩之一,在日常的检测中涡流检测应用较低,关于涡流检测培训班的开设也不如超声

超声波探伤仪测厚仪无损材料测试 - 基本原理详细介绍

介绍无损检测材料超声波学40年以上。从次考试开始,使用超声波振动检测缺陷在不同的材料中,它已经成为一种基于测量的经典测试方法充分考虑所有的影响影响因素。今天它是ExpCIE-TED超声波测试,支持仪器技术的巨大进步,给重现性试验结果在狭窄范围内公差这假定知道影响因素及相关因素能够应用于测试技术。并非

超声波探伤仪检测工件出现的不同缺陷原因解析?

  1、超声波探伤仪检测气孔:   单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。   产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈

压力衰减法在一次性生物工艺袋中的泄漏测试(二)

压力衰减测试方法完善的压力衰减测试方法所依据的是来自于美国材料试验协会ASTMF2095-01(3)的方案。来自赛多利斯斯泰迪生物技术有限公司的Sartocheck4 plus 袋子测试仪,与上述可防止因安装而潜在引入的泄露掩盖的袋子测试仪绒布联合使用,可以确保一次性使用生物反应器袋子在其最终的袋子

检测和维护 工业内窥镜对缺陷的定性和定量分析

前 言核电作为一种成熟、经济、安全和清洁的能源,越来越受到“一带一路”沿线国家的青睐,也是目前国家要大力发展的重点科技项目。中国核电项目除了满足国内电力市场的需要,也在不断向国际市场推进。核电站的运行安全是民生问题也是广受瞩目的世界性问题。概 述下面是工业视频内窥镜在核电行业中相关应用的阐述。众所周

丹东射线50年沉浮, 奥龙集团重现X射线仪器领导者风范

  X射线仪器的应用领域广泛,比如我们熟知的医疗和安检;而在另一大领域——工业X射线仪器的市场上,传承50年中国射线仪器研制历史的的奥龙集团,正在以年销售额1.5亿、支持“神舟”载人飞船上天等形象,展现X射线仪器的行业领先(导)者风范。近期,分析测试百科网记者采访到丹东奥龙射线仪器集团有限公司(以下

无损检测:小个子挑起千斤担

  作为一项名不见经传的赛事,第三届全国无损检测技能竞赛活动竟然吸引了来自全国21个省市的石油化工、航空航天、管道锅炉、装备制造、工程施工、电力船舶等领域的70余家单位的140余位行业精英参加。考虑到参赛选手均是各行业、各地区自下而上层层海选的佼佼者这一事实,参与2015年“延长化建杯”第三届全国无

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  作为一项名不见经传的赛事,第三届全国无损检测技能竞赛活动竟然吸引了来自全国21个省市的石油化工、航空航天、管道锅炉、装备制造、工程施工、电力船舶等领域的70余家单位的140余位行业精英参加。考虑到参赛选手均是各行业、各地区自下而上层层海选的佼佼者这一事实,参与2015年“延长化建杯”第三届全国无

超声波探伤仪的探头种类有哪些

  超声波探伤仪探头的主要作用:一是将返回来的声波转换成电脉冲;二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;三是实现波形转换;四是控制工作频率,适用于不同的工作条件.   超声波探伤仪探