新铁血战士的红外成像是科幻神器还是检测技术？
《新铁血战士：黑暗时代》定档9月美国上映！作为与异形一样的经典外星怪物，铁血战士的回归备受影迷期待，而《新铁血战士》中的“科幻武器”—外星人头戴的杀手锏目镜（红外热成像），也沿袭了影片系列武器设计。影片中的红外目镜，采用先进的红外热成像技术，侦测红外辐射或热量，生成高清红外图像，从而侦查对手的踪迹。现下诸多科幻大片中，红外热成像频频崭露头角，与之相伴的还有其他不少黑科技“同伴”，如X射线、超声波检测、染料渗透......当这些“神器”都走出荧幕进入航空制造业未来工厂时，它们的特性可不再是外星人探测追踪男主的“科幻武器”，而是服务于制造业检测的得力“助手”。在赛峰未来工厂，有个统一的名称——无损检测技术！这些技术在哪里发挥“神奇”作用呢，小编带你涨知识！更加简单及可靠的质量管控在组件与部件整个寿命周期的各阶段，无损检测（NDT）在质量检验方面都起着关键作用。这不仅体现在制造过程中，还体现在服务及维修过程中。无损检测涵盖不同的技术，......阅读全文
无损检测涡流检测的应用和优缺点
应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零
X射线荧光（XRF）：理解特征X射线
什么是XRF？ X射线荧光定义：由高能X射线或伽马射线轰击激发材料所发出次级（或荧光）X射线。这种现象广泛应用于元素分析。 XRF如何工作？ 当高能光子（X射线或伽马射线）被原子吸收，内层电子被激发出来，变成“光电子”，形成空穴，原子处于激发态。外层电子向内层跃迁，发射出能量等于两级能
X射线行包安全检测仪国家校准规范将起草
日前，福建省计量院与中国测试技术研究院、上海计量测试技术研究院开展合作，协助起草编制X射线行包安全检测仪国家校准规范，目前该省计量院已完成有关X射线行包安全检测仪的验证工作。 X射线行包安全检测仪广泛应用于海关、通商口岸对违禁危险物品的检查，为保障旅客人身安全起到重要作用。目前，我国
新型闪烁体材料让X射线检测更灵敏更安全
从西北工业大学、福州大学获悉，西北工业大学博士生导师、中国科学院院士黄维教授和新加坡国立大学刘小钢教授与福州大学杨黄浩教授联合带领下的科研团队，发现了一类全无机钙钛矿纳米晶闪烁体，其对X射线具有非常高效的彩色辐射发光显示，在超灵敏X射线检测和高分辨X射线成像技术领域可以获得应用，这一原创性成果日
新型闪烁体材料让X射线检测更灵敏更安全
近日从西北工业大学、福州大学获悉，西北工业大学博士生导师、中国科学院院士黄维教授和新加坡国立大学刘小钢教授与福州大学杨黄浩教授联合带领下的科研团队，发现了一类全无机钙钛矿纳米晶闪烁体，其对X射线具有非常高效的彩色辐射发光显示，在超灵敏X射线检测和高分辨X射线成像技术领域可以获得应用，这一原创性成果日
X射线衍射仪成功用于珍珠粉掺假检测
1月6日，浙江省诸暨珍珠产业技术创新服务平台启动，此举有望根除行业李鬼，让诸暨珍珠彻底走出“贝壳门”。 不久前，央视《每周质量报告》披露，珍珠行业存在使用贝壳粉冒充珍珠粉的猫腻，全球淡水珍珠的73%来自诸暨，行业李鬼让当地支柱产业蒙尘。 其实，赶跑贝壳粉是个世界性的难题。 珍珠
X射线探伤机检测知识、原理及应用范围
射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测zui主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征（例如使用的射线种类、记
铸件在线X射线检测系统的技术指标及应用
铸件在线X射线检测系统适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。 应用领域 箱体检测 汽车零部件检测 球磨铸件检测 管棒材检测 铝铸件检测 发动机壳体检测 起动机壳体检测 船舶零部件检测 汽缸体检测 螺栓检测 航空零部件检测 缸盖检测
X射线荧光光谱仪检测矿石的介绍
矿石检测是选矿企业选矿和生产的利器，没有快速准确的数据支持，难以达到高效的生产。随着科学技术的进步，现代分析仪器功能十分强大，在效率、环保、职业健康方面优势巨大，因此用途也相当广泛，已逐步取代传统化学分析。X-射线荧光光谱仪(XRF)就是其中的一种定量分析仪器。
【全面洞察，深度剖析】岛津X射线CT系统与红外显微镜联合，赋能ADAS汽车部件无损检测
X射线CT系统能够对样品的内部结构进行无损三维观察，所以它可用于检验产品的内部质量，在本案例中能够评估粘合剂中的孔隙并对内置部件进行测量。使用红外显微镜可以对树脂材料和零部件的粘合剂等有机物进行定性分析。 引言ADAS（高级驾驶辅助系统）是用于支持安全驾驶的系统，通过监测汽车周围的环境，转换成可视化
无损检测的方法、覆层测厚仪
无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样，便
植物无损检测仪简介
无损检测仪器，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测仪器。 通过使用无损检测仪器，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检查目视检测范围
无损检查目视检测范围 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 4、装配检查。当有要求和需要时，
为什么要进行无损检测
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查
为什么要进行无损检测
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查
无损检查目视检测范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进
无损检测的校准相关介绍
在经典仪表管理中一直使用"校验"这一名词，现在在计量管理中，称为"校准"。 校准(Calibration)是确定计量器具示值误差(必要时也包括确定其他计量性能)的全部工作。 一、校准与检定的异同 校准和检定是两个不同的概念，但两者之间有密切的联系。校准一般是用比被校计量器具精度高的计量器具
涂镀层的无损检测方法
无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀
无损检测技术的应用原理
常用的无损检测方法有目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。其他无损检测方法：涡流检测、声发射检测、热像、红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。 无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象
金属无损检测的材质种类
合金钢结构焊缝无损检测：钢结构工程无损检测已广泛的运用于当今各个行业。焊缝，作为连接钢结构构件的一种最为广泛的基本方式，实现钢结构大跨度，造型美观的优越性能的核心主宰，已经成为保证钢结构工程质量的一个重要环节。其质量良好与否直接关系整个钢结构工程的安全。 合金广告牌检测：广告牌安全检查、落地广
管道焊缝的无损检测技术
能源的安全持续供给对国民经济的发展起到举足轻重的作用，长距离管道输送是能源供应的重要渠道，同时也是成本低的一个运输形式。从管道的全寿命周期经济来看，金属管道具有较大的优势，是当前常用的管道类型。管道输送的能源大都是易燃易爆的物质，管道的破损易引起泄露，甚至发生爆炸事故。因此，采用合理有效的技术手段加
为什么必须进行无损检测？
无损检测的原理是什么？为什么必须进行无损检测？所谓无损，即非破坏性测试，这是利用材料的声音、光、磁和电特性来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，而不损坏或影响被检对象的性能，从而给出缺陷的大小和位置、性质和数量。与破坏性测试相比，非破坏性测试具有以下特点： 1、是非破坏性的，因为它在测试时不
无损检测都有哪几种
问的有点笼统，一般常规无损检测有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测及涡流检测。检验级别要根据产品来定，不是都一样的，例如压力容器和船舶制造产品就不一样。
五种无损检测方法概述
无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。 射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线
常用无损检测方法及其应用
在现代化企业的质量检验中针对不同产品、材料、结构选择何种无损检测方法已成为企业领导和工程技术人员关注的问题。要解决好这个问题，就必须对无损检测方法及其特征有较全面、科学的了解。下面简要介绍这些常用方法的特征，供有关人员参考。 所谓无损检测，是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺
“看到”内部缺陷的无损检测
焊接生产过程的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程需要根据产品的有关标准和技术要求进行检查和验证。为了保证产品符合质量要求，防止废品的产生。焊接质量检验关系到生产制造企业和社会的效益，也关系到客户的权益。无损检测技术是焊接质量最常使用的检测方式。 何为无损？ 无损检测技术是在不损伤被检测对
无损探伤检测方法有哪些
无损探伤检测方法如下：1.渗透探伤PT渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成分的限制，它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。渗透显示直观，容易判断，操作方法具有快速、简便的特点，通过操作即可检出任何方
金属无损检测的标准（部分）
1、铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》 3、GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》 4、船舶无损检测标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺
实时成像无损检测方法简介
实时成像无损检测方法，以其直观和高品质的检测效果、高效率、低成本的检测等优势，受到国内外业界的高度重视，成为射线无损检测的发展方向，逐步取代胶片成像的趋势。目前欧美等发达国家采用实时成像系统占整个射线检测领域的份额达70%以上，并呈现快速增长的态势。国内随着人们认识水品的提高，技术手段的日益完善
无损检测的定义与分类
无损检测是现代科学技术发展的基础上产生的，随着现代工业的发展，无损检测的应用也越来越普及。 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 常用的无损测试技术有： ①射线探伤。利用X射