毛细管粘度计在淬火液方面的应用
毛细管粘度计在测量淬火液浓度方面是一个标准方法，可以通过已知浓度的液体来对仪器进行标定，然后可以直接测量出未知浓度样品的浓度。此方法简单直接，精度极高，适合各个热处理厂来对自己的淬火液进行质量控制。水性pag淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力,得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响？1，浓度对冷速的影响：浓度与冷速成反比，浓度提高冷速降低，反之浓度降低冷速提高。所以，如果想提高冷速，则加自来水使浓度降低，反之，则添加淬火液使浓度提高冷速下降；2，温度对冷速的影响：简单来说就是温度越高，冷速越低；温度越低，冷速越高。所以，要提高冷速，就可以在生产中对淬火剂进行冷却，降低温度；反之，加热或停止冷却循环，提高淬火剂温度，便可降低淬火冷却速度；3，搅拌对冷速的影响：搅动淬火液(包装摆动工件)可以提高其淬火冷速；反之，便可降低淬火冷速。通过运用对冷速影响的三个方面，能解决很多热处理中的实际问......阅读全文
淬火
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。工艺过程：加热、保温、冷却。淬火的实质：是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏
水溶性油淬火液如何正确使用
水溶性油淬火液为无色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。 水溶性油淬火液的使用： 1、 由水或油换成水溶性油淬火液，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，换用海益水性淬火剂时只需彻底清洗干净
淬火介质
工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。● 水水是冷却能力较强的淬火介质。优点： 来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点： 冷却能力不稳定，易使工件变形或
淬火方式
● 单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。优点：操作简单，有利于实现机械化和自动化。缺点：冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。应用：单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。● 双液淬火是将奥氏体化工
淬火高温电炉
1、淬火高温电炉不需要特殊的安装,只是平放在室内地面或在板凳上。控制器应放置在工作台,工作台的倾斜脸不得超过5度。控制器从电炉小距离不得小于0.5米。控制器不应该上电炉,以免影响正常工作的控制器。 2、连接到控制器和淬火高温电炉的电源线,开关和熔断器的负载容量应略大于额定功率电炉。 3、连接,个控制
该怎么正确使用淬火炉淬火油呢
对于所有淬火炉,规定的和推荐的温度范围是指定的.温度可根据实际情况在规定的范围内确定.油温的升高可以降低油的粘度,从而提高油的淬火能力.由于工件的温差减小,冷却能力降低,油温过高.油温度高,油的氧化迅速. 油温低和油的缓慢氧化.淬火油冷却系统应保持良好状态,使淬火油温度稳定在规定范围内.同
淬火炉简介
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
淬火高温电炉简介
1、淬火高温电炉不需要特殊的安装,只是平放在室内地面或在板凳上。控制器应放置在工作台,工作台的倾斜脸不得超过5度。控制器从电炉小距离不得小于0.5米。控制器不应该上电炉,以免影响正常工作的控制器。 2、连接到控制器和淬火高温电炉的电源线,开关和熔断器的负载容量应略大于额定功率电炉。 3、连接,个控制
毛细管粘度计在淬火液方面的应用
毛细管粘度计在测量淬火液浓度方面是一个标准方法，可以通过已知浓度的液体来对仪器进行标定，然后可以直接测量出未知浓度样品的浓度。此方法简单直接，精度极高，适合各个热处理厂来对自己的淬火液进行质量控制。水性pag淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力,得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度
齿轮淬火设备的特性
1、采用富士MOSFET管及西门子LGB功率管和独特的第二代变频技术。软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，高频运行稳定。 2、可调节加热保温过程的功率时间有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作技术。 3、安装简单，接上单相220V电源进水出水即可完成。 4、占地极
齿轮淬火设备的应用
齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。 齿轮淬火设备可以实现智能化控制，多段速/多工位/喷淋模式/预热时间等，可根据客户工件高频淬火加工要求，在触摸屏上自由调节，快速移位、快速返回，适用批量淬火加工
齿轮淬火设备的原理
齿轮淬火设备原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层
齿轮淬火设备的保养
1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。 2、每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。 3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺
感应淬火设备的简介
感应淬火设备(induction hardening installation)是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，如《感应淬火示意图》所示，可以做到零件的表而有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。很多种
齿轮淬火设备的组成
1、床身部分：齿轮淬火机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。 2、工作台系统：采用步进电机，通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。 3、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动
什么是感应淬火设备
感应淬火设备(induction hardening installation)是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性。很多种机械零件如齿轮、轴、销、曲
淬火加热温度如何选择
以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围。 淬火炉加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全
齿轮淬火设备的相对优势
1、采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。 2、配重装置通过链轮、链条平衡重量。 3、能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。 4、采用型材结构机身，成本低
齿轮淬火设备绝对优势
1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。 2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。 3、加热速度快：无氧化层，变形小。 4、体积小：重量轻，安装方便。 5、感应器由变压器隔离，安全。 6、环保：没有污染、噪声和粉尘。 7、适应性强：能加热各种种样的工件。 8、温度及加
高温淬火马弗炉操作规程
高温淬火马弗炉操作规程适用于煤炭、电力、化工、冶金、建材、制药、科研等行业和部门进行灰分、挥发分、罗加指数、粘结指数、煤的工业分析和工业热处理。马弗炉安装使用1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置
高温淬火马弗炉操作规程
马弗炉安装使用1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。2、高温淬火马弗炉有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电
淬火炉的相关介绍
淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。 过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐（KNO3）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设
齿轮淬火设备相对优势及保养
相对优势 1、采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。 2、配重装置通过链轮、链条平衡重量。 3、能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。 4、采用型材结构机身，成本低，
齿轮淬火设备的特性及应用
特性 1、采用富士MOSFET管及西门子LGB功率管和独特的第二代变频技术。软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，高频运行稳定。 2、可调节加热保温过程的功率时间有利于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人之操作技术。 3、安装简单，接上单相220V电源进水出水即可完成。 4、占地极少，操
齿轮淬火设备的注意事项
1、齿轮淬火设备机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动
齿轮淬火设备的应用及优势
应用 齿轮淬火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。 齿轮淬火设备可以实现智能化控制，多段速/多工位/喷淋模式/预热时间等，可根据客户工件高频淬火加工要求，在触摸屏上自由调节，快速移位、快速返回，适用批量淬火加工 绝对优势 1
卧式空气淬火炉相关介绍
见下图，该炉由送料传动装置、炉体和淬火装置三部分组成。淬火操作过程是：先把需要淬火的料放在进料传动链条（1），再开动驱动装置将材料送进炉内传动链条（3）上进行加热。当需要淬火时淬火水槽（13）水位上升，靠水封喷头（11）将水封住，达到规定水位时，多余水经回水漏斗（15）流入循环水池（14）中，打
齿轮淬火设备的组成及特性
组成 1、床身部分：齿轮淬火机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。 2、工作台系统：采用步进电机，通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。 3、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机
立式淬火炉的相关介绍
右图是这种立式淬火炉的剖面图。整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电
真空淬火炉的相关介绍
真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型，品种多、数量大、结构复杂、发展迅速。 各种类型的气淬真空炉的结构如图所示。图a、b是立式和卧式单室气淬真空炉，单室炉加热和冷却在同一炉室中进行，结构简单，操作维修方便，占地面积小，应用一较多，图c、d是立式和卧式双室气淬真空炉。这种炉子加热室与冷却室由真空闸