萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的选择性要大。被分离组分在萃取剂中相对挥发度的大小称为萃取剂的选择性。被分离组分在萃取剂中相对挥发度增大得多，分离就容易，也就是所选择的萃取剂的选择性大。选择性是选择萃取剂的主要依据。因为选择性的大小也就决定了被分离组分中轻重关键组分分离的难易程度。因此塔板数的多少、回流比的大小（它影响到塔径）也与它有密切的关系。 （2）萃取剂对被分离组分的溶解度要大，这样塔板上的液体才能形成均相，不会分层。 （3）萃取剂的沸点应比被分离组分的沸点高得多，否则萃取剂易从塔顶挥发损失掉。 （4）热稳定性、化学稳定性要好，无毒性，不腐蚀设备。 ......阅读全文
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取
萃取精馏原理及萃取剂的选择有哪些
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
怎样用aspen+筛选萃取精馏的萃取剂
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下：（1）萃取剂的选择
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
萃取剂的选择原则
选用的萃取剂的原则：①和原溶液中的溶剂互不相溶；②对溶质的溶解度要远大于原溶剂；③要易于挥发。
萃取精馏和恒沸精馏区别
萃取精馏：向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。恒沸精馏：在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式从塔顶
萃取剂及萃取物质的颜色
萃取原理是：复萃取的溶质在两种溶剂中的溶解度不同来将溶质从溶解度小的溶剂中萃取到溶解度大的溶剂中,溶质在萃取剂中的制溶解度一定大于溶质在原溶剂的溶解度,萃取后发生分层现象,分层一般都是根百据两种溶剂的密度来判断上下层,或者根据颜色等现象变化来判断. 如：从碘水中用四氯化碳、二硫化碳、苯等有机溶剂度萃
萃取精馏中溶剂有何作用，如何选择溶剂
萃取精馏中溶剂得作用一、使原有组分的相对挥发度按所希望的方向改变，并有尽可能大的相对挥发度。当被分离物系的非理想性较大，且在一定浓度范围难以分离时，加入溶剂后，原有组分的浓度均下降，而减弱了它们之间的相互作用，只要溶剂的浓度足够大，就突出了两组分蒸汽压的差异对相对挥发度的贡献，实现了原物系的分离。在
萃取剂的选择依据是什么
被萃取物的溶解度在萃取剂中的溶解度比在原溶剂的大的多，就可以
中性萃取剂中性含氧萃取剂
中性含氧萃取剂主要是指醇(ROH)、醚 (ROR′)、酮 (RCOR′) 和酯 (RCOOR′)类化合物。萃取剂配位体氧原子的电子密度和分子的偶极矩是决定这类萃取剂萃取能力的主要因素。因此，它们的萃取能力随着其路易斯碱性的增强而增大。在醇、醚、酮、酯四类化合物中，只有醇分子中含有-OH。由于-OH的
固相萃取柱的选择及萃取过程
参考固相萃取柱的类型及应用，选择适当的填料类型，然后选择固相萃取柱的大小和填料量。样品量 ：萃取柱的大小 1ml 1ml 1ml~250ml，且不要求萃取速度 3ml 1ml~250ml，要求快速萃取 6ml 10ml~250ml，要求高样品容量 12，20或60ml 1L和要求高样品容量
中性萃取剂中性含硫萃取剂
中性含硫萃取剂中性含硫萃取剂对一些贵金属有很强的萃取能力，而对它们的选择萃取性能也较好。根据皮尔逊(Pearson)的硬软酸碱原理，萃取剂中作为电子给予体的硫是软碱，而汞、铂、钯、金、银、铊、碲等作为电子接受体则是软酸，按硬软酸碱原则中硬亲硬，软亲软的规律，含硫类萃取剂可与贵金属形成稳定的配合物而被
简述萃取剂的选择性及其液液萃取中的意义
1.萃取剂的选择性及选择性系数萃取剂的选择性是指萃取剂S对原料液中两个组分溶解能力的差异。若S对溶质A的溶解能力比对原溶剂B的溶解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那么这种萃取剂的选择性就好。萃取剂的选择性越高，则完成一定的分离任务，所需的萃取剂用量也就越少，相应的用于回收溶剂操作的
简述萃取剂的选择性及其液液萃取中的意义
1.萃取剂的选择性及选择性系数萃取剂的选择性是指萃取剂S对原料液中两个组分溶解能力的差异。若S对溶质A的溶解能力比对原溶剂B的溶解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那么这种萃取剂的选择性就好。萃取剂的选择性越高，则完成一定的分离任务，所需的萃取剂用量也就越少，相应的用于回收溶剂操作的
中性萃取酰胺类萃取剂
酰胺类萃取剂这类萃取剂最重要的是取代酰胺。酰胺分子中氨基—NH2上氢原子被烃基取代后的化合物称为取代酰胺。取代酰胺中的氨基不呈碱性，这是由于分子中氮原子孤电子对与羰基=C=O中的π电子形成一个p-π共轭体系;加之氧的负电性较大，从而使氮原子的电荷密度降低，而羰基氧原子的电荷密度升高，因此，这类有机化
谈谈固相萃取柱的选择及萃取过程
参考固相萃取柱的类型及应用，选择适当的填料类型，然后选择固相萃取柱的大小和填料量。样品量 ：萃取柱的大小 1ml 1ml 1ml~250ml，且不要求萃取速度 3ml 1ml~250ml，要求快速萃取 6ml 10ml~250ml，要求高样品容量 12，20或60ml 1L和要求高样品容量 90m
共沸精馏和萃取精馏都可行时,选哪个
要看你的物系了，萃取精馏和共沸精馏都是精馏，也就是说二者都是要进行加热在精馏塔中实现分离的。萃取精馏与萃取是不同的概念。但是一般萃取精馏更可靠些，更容易操作。而共沸精馏难控制。但是萃取精馏需要选择合适的萃取剂（一般是高沸点溶剂，不与原料形成共沸物），以增大物系中的相对挥发度，而且萃取精馏塔后还要连接
连续萃取精馏制工业乙醇的步骤
a.吸收.95-98肠硫酸和乙烯在塔式反应器内逆流通过.操作温度}a}，压力为1 . 3----:s'_VIPao未反应的乙烯由最后1台吸收塔放出，经过碱洗作为燃料气或回到乙烯装置进料系统。 b‘水解.吸收液和水进入加水分解器，使硫酸二乙酷进行水解。操作温度so--}o } ,在此温度
酸性含磷萃取剂的原理
酸性含磷萃取剂酸性含磷萃取剂也是主要的酸性萃取剂，可把这类萃取剂看成是磷酸分子中一个或两个羟基被酯化或被烃基取代后的产物。这类萃取剂与羧酸一样，分子间也能发生缔合作用，呈二聚体存在。它的酸性较强，属强酸性萃取剂，萃取金属时也发生阳离子交换反应。
超临界流体萃取时夹带剂的选择
夹带剂的选择是一个比较复杂的过程,归纳起来可概括为以下几个方而:⑴充分了解被萃取物的性质及所处环境。被萃取物的性质包括分子结构、分子极性、分子量、分子体积和化学活性等。了解被萃取物所处环境也是非常必要的,它可以指导夹带剂的选择。例如:DHA分布于低极性的甘油脂、中极性的半乳糖酯和极性很大的磷脂中,且
什么是萃取剂的选择性系数
对于固体材料的萃取如下：由0.0001g分析天平去获得油含量＝充满油样品重量－未含油样品重量。2、以甲苯或石油醚当分解溶剂，使用合适的索格利特萃取器Soxhlet Extractor来排出含油样品中的油而得到未含油样品。经过大约1小时萃取之后，将样品放进在120度的烘箱内维持1小时去排出残余的分解溶
固相萃取中，洗脱剂的选择因素
在固相萃取中，选择洗脱剂时：首先应考虑其对固定相的适应性和对目标物质的溶解度。其次是传质速率的快慢。洗脱正相吸附剂吸附的目标组分时，一般选用非极性有机溶剂（如正己烷、四氯化碳等）；洗脱反相吸附剂吸附的目标物质时，一般选用极性有机溶剂（如甲醇、乙腈、一氯甲烷等）；对于离子交换吸附剂，常采用的洗脱剂是高
超临界流体萃取试验夹带剂的选择
对于极性较大的溶质，在超临界CO2中溶解较差，SFE很难萃取出来，但若加入一定的夹带剂，以改变溶剂的活性，在一定条件下，就可以萃取出来，而且萃取条件会更低，萃取率更高。常用的夹带剂有甲醇、氯仿等。夹带剂的种类可根据萃取组分的性质来选择，加入的量一般通过实验来确定。 应用自Hanay和Hogar
分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究
分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了
超临界流体萃取的夹带剂的作用及原理
由于CO2是非极性物质，单纯的SC-CO2只能萃取极性较低的亲脂性物质及低分子量的脂肪烃，如醇、醚、醛及内醋等物质。对于极性较大的亲水性分子，金属离子及相对分子量较大的物质萃取效果不够理想。1989年于 恩平等介绍了关于超临界CO2萃取过程中使用夹带剂。即萃取时加入合适的夹带剂。如乙醇、甲醇、丙
丁二烯萃取精馏的模拟研究及优化分析
丁二烯作为基础有机化工原料,在合成橡胶、合成树脂、丁二醇等多种有机化学品生产中都有重要的应用。目前,工业上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取剂,通过萃取精馏工艺从乙烯裂解装置副产物C4中分离得到高纯度的丁二烯。传统的萃取精馏工艺耗能较大,本文采用Aspen Plus软件通过热耦合精馏
萃取设备的选择
（一）混合管（进口水质分析仪）一般采用S形长管，溶剂和废水经泵在管的一端导入，混合后的乳浊液在管的另一端导出，见图５-１２。（二）喷射器它是一种体积小、效率高的混合装置，特别适用于两液相重度相差大、粘度和界面张力都很小的情况，一相或两相在器内通过喷嘴或孔板后，加强了湍流程度而提高萃取效率。见图５-１