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分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究

分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了分壁式精馏塔的分离原理与特性,建立分壁式萃取精馏塔制取无水正丙醇的流程,利用Aspen Plus,对分壁式萃取精馏塔分离正丙醇-水物系进行模拟研究,分别确定了常规二塔萃取精馏流程和分壁式萃取精馏流程的主塔理论板数、回流比、溶剂比、副塔理论板数和回流比。根据模拟结果绘制全塔组成和汽液相流率等沿塔高的分布曲线;并将分壁式萃取精馏与常规萃取精馏工艺的模拟结果进行比较,分壁式萃取精馏塔的再沸器热负荷比常规萃取精馏工艺减少了12.5%,较之于常规精馏,其设备投资也随之减少。 对分壁式萃取精馏塔分离四氢呋喃-乙醇物系进行模拟计算,绘制全塔组成和液......阅读全文

分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究

分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了

萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺模拟与比较

随着石油价格的不断上涨,碳四烃的综合利用日益引起人们的关注。碳四分离是合理利用碳四资源的前提基础,其主要采用萃取精馏分离技术。根据萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺溶剂的不同,可分为多种工艺,较典型的工艺为乙腈(ACN)工艺,吗啉(MOR)和N-甲酰吗啉(NFM)工艺,甲乙酮(MEK)和N-甲酰吗啉(NFM

萃取精馏分离苯—环己烷共沸体系的模拟与控制研究

苯和环己烷在常压下沸点相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精馏方法很难使其完全分离且所需能耗较大。本文选用糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏流程和具有较大节能潜力的隔壁塔萃取精馏流程和差压热集成萃取精馏流程对其进行分离,以期寻找能够降低能耗的过程工艺。对初步设计的稳态流程,首先进行灵敏度分析。

萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化

甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物,因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性,本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具,对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性

萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化

甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物,因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性,本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具,对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性

萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系模拟与优化

以糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏对苯和环己烷体系进行分离研究,使用流程模拟软件Aspen Plus V8.4进行模拟分析,对初步设计的三稳态流程,分别进行灵敏度分析,使用多目标遗传算法对过程进行整体优化以获得最优结构参数。结果表明,隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃

丁二烯萃取精馏的模拟研究及优化分析

丁二烯作为基础有机化工原料,在合成橡胶、合成树脂、丁二醇等多种有机化学品生产中都有重要的应用。目前,工业上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取剂,通过萃取精馏工艺从乙烯裂解装置副产物C4中分离得到高纯度的丁二烯。传统的萃取精馏工艺耗能较大,本文采用Aspen Plus软件通过热耦合精馏

玻璃精馏实验塔应用

玻璃精馏实验塔应用  玻璃精馏塔精馏节能技术要降低分离过程的能耗,提高其热力学效率,就应该采取措施减小过程的有效能损失。有效能损失是由过程的不可逆性引起的,一般精馏过程的不可逆性表现在以下几个方面...流体流动产生压力降...塔内上升蒸气与下降液体直接接触进行热交换时有温差,再沸

醋酸乙烯—甲醇萃取精馏过程的计算机优化与控制研究

目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P

醋酸甲醇萃取精馏过程的计算机模拟优化与控制研究

目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P