乙酸提取用离心萃取机工艺
萃取水中的乙酸，我们的水质条件如下：处理量2t/h，乙酸3wt%，ph再3左右 我们设计利用萃取来回收乙酸。我们萃取乙酸后设计再利用精馏来回收水中的甲醇 1-10wt%。想咨询一下 这种处理量下的成本 设备尺寸和能达到的效率。萃取水中的乙酸用什么设备好？可以用离心萃取机。郑州天一萃取新款CWL型号的，更加适合乙酸提取用。萃取效率高，所需级数少，功耗低，节省萃取剂等诸多优势都是值得选择的理由。乙酸提取用离心萃取机工艺：采用与水互不相溶但能溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合接触后，利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物的一种废水净化方法。含被萃取物的萃取剂再利用反萃取剂进行反萃取，以回收有用物质，并使萃取剂再生而重复利用。处理量2t/h的萃取设备价格成本：处理量2t/h，可以选择CWL250-M这款离心萃机，该设备每小时的zui大处理量是3立方每小时，2立方每小时的处理量选择改款型号是非常合适的。这款型号的价格在8......阅读全文
乙酸提取用离心萃取机工艺
萃取水中的乙酸，我们的水质条件如下：处理量2t/h，乙酸3wt%，ph再3左右 我们设计利用萃取来回收乙酸。我们萃取乙酸后设计再利用精馏来回收水中的甲醇 1-10wt%。想咨询一下 这种处理量下的成本 设备尺寸和能达到的效率。萃取水中的乙酸用什么设备好？可以用离心萃取机。郑州天一萃取新款CWL型号的
如何选择适合萃取工艺的离心萃取机？
离心萃取机根据其用途、尺寸和功率大小的不同，用户应按其使用的场地、处理物料的性质等因素选择合适的离心萃取机，以达到预期的目的。选型时有以下五个必须重视的问题：1、尺寸功率方面市面上常见的离心萃取机，从较小的实验室离心萃取机到巨大的工业处理离心萃取机。以CWL-M为例，其外部尺寸从较小的270*200
磷酸萃取用溶剂萃取法技术工艺流程
溶剂萃取法精制磷酸是一种湿法制磷酸工艺,是目前世界上先进的工业磷酸生产技术,该技术能耗低、投资省、污染小。所以适用性还是很好的。磷酸萃取用溶剂萃取法技术原理：经过预处理的湿法磷酸，再用萃取剂萃取，进行深度净化，得到杂质含量少的高纯度磷酸。要根据磷酸的浓度、粘度和杂质含量的变化情况，优化萃取剂配方和工
萃取钒用工艺及离心萃取设备
钒萃取工艺流程：1、 浸出矿石中的钒主要以(Ⅲ)形式与6次配位的三价铝呈类质同象存在于云母晶格中，云母的分子式为K(Al,V)2(OH)2AlSi3O10。将钒从云母中浸出需破坏云母结构，在一定温度和酸度下，氢离子进入云母中置换Al3+,使离子半径发生变化，从而把钒释放出来并氧化成高价被酸溶解。2、
离心萃取机
离心萃取机 郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的第四代产品，ZL号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节
抽提萃取概念特点分类工艺流程
概念编辑利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。萃取时如果各成分在两相溶剂中分配系数相差越大，则分离效率越高、如果在水提取液中的有效成分是亲脂性的物质，一般多用亲脂性有机溶剂，如苯、氯仿
萃取用法与作用
1）用法：萃取分液液萃取和固液萃取。利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法2）作用：是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混
离心萃取机的简介
萃取专用的 离心机，由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层，所以允许加剧搅拌使液滴细碎，从而强化萃取操作。离心萃取机有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取机，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。后者的转鼓内装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散
离心萃取机应用领域
应用领域 (1)油水分离(原油/重油/柴油等除水) (2)污水处理(含酚废水处理、废酸水处理) (3)制药行业(医药中间体的制备，中药物质提纯) (4)湿法冶金(提取铜、铀或稀土金属) (5)食品行业(食用油、食品色素、添加剂等分离) (6)精细化工(香料、化妆品原料等提取)
离心萃取机技术参数
技术参数 CWL-N型（传统型） 型 号转鼓直径（mm）混 合 通 量（L/h）进出口外径（mm）功 率（kw）尺 寸（mm）重 量（kg）CWL20-N200～5Ø100.18270×200×76010CWL50-N500～50Ø200.2300×250×50018CWL150-N150200～8
离心萃取机的工作原理
混合传质过程：轻重两相溶液按一定比例分别进入下部混合室，从转鼓中心入口处由轮式搅拌浆和分散浆混合分散，此时两相液体得到了充分混合，使溶质由一相液体中传递到另一相液体中，从而完成了混合传质过程。 分离过程：混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转，经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。
离心萃取机的相关介绍
萃取专用的 离心机，由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层，所以允许加剧搅拌使液滴细碎，从而强化萃取操作。离心萃取机有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取机，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。后者的转鼓内装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散
离心萃取机的多种分类
离心萃取机有多种分类方法。按两相液体混合接触的方式分有逐级接触式和连续微分接触式；按安装方式分有卧式和立式；按能否用于处理放射性料液分有核型和非核型；按单级离心萃取器所包含的级数分有单台单级式和单台多级式。下图列出了几种主要类型的离心萃取器。另外，还有按转速把离心萃取机分为高速（每分钟上万转）和低速
大流量离心萃取机的萃取原理简介
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。萃取操作全过程可包括： 1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程； 2．萃取相和萃余相的分离过程； 3．从萃取相和萃余相
大流量离心萃取机的萃取过程介绍
（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定时间后，两相中A
离心萃取机与其他萃取设备比较的优点
目前对萃取设备的分类方法各有不同，按作用力不同可分为重力式和离心式两种；从液体流动方向上可分为连续微分型接触器和分级接触器（混合澄清型）；按输入能量方式可分为转动搅拌，脉冲搅拌和无搅拌三种。对于常用萃取设备——混合澄清槽、脉冲筛板塔、离心萃取机的性能比较情况见图表1-1。表1-1各种类型萃取设备的性
离心萃取机的工作原理介绍
混合传质过程：轻重两相溶液按一定比例分别进入下部混合室，从转鼓中心入口处由轮式搅拌浆和分散浆混合分散，此时两相液体得到了充分混合，使溶质由一相液体中传递到另一相液体中，从而完成了混合传质过程。 分离过程：混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转，经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。
盐湖提锂工艺的方法介绍吸附法和溶剂萃取法
1．吸附法采用无机离子吸附法。目前真正实现产业化的仅为铝系吸附剂（氢氧化铝）。即在氢氧化铝中加入锂阴离子产生的混合物，这类化合物属于缺欠型无序结构，将成分中的锂离子通过适当的酸溶液进行去除，而后对有规则空隙结构的无机物质进行得出，这种物质对于锂离子有着很强的吸附作用。铝盐吸附剂在制造的时候，锂离子主
三种萃取设备（萃取槽，萃取塔和离心萃取机）的比较
萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。萃取设备可按结构分为混合澄清器（萃取槽）、萃取塔和离心萃取机。萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散
抽提萃取法展望
展望编辑萃取作为分离和提纯物质的重要单元过程，今后还会得到进一步的发展，其主要发展方向是：（1）研究新的萃取体系和新的萃取工艺；（2）合成和筛选高效萃取剂；（3）研究与发展新型萃取设备，重点应放在设备的自动化、连续化上；（4）开展萃取机理及理论的研究。 [2]
抽提萃取的特点
提取亲水性强的皂甙则多选用正丁醇、异戊醇和水作两相萃取。不过，一般有机溶剂亲水性越大，与水作两相萃取的效果就越不好，因为能使较多的亲水性杂质伴随而出，对有效成分进一步精制影响很大。
抽提萃取的分类
萃取的机理既有物理的溶解作用，又有化学的配合作用，是一个复杂的物理溶解过程 。一般而言，萃取那些简单的不带电荷的共价分子时为物理溶解过程。但在大多数情况下，被萃取物与有机相中一种或多种组分发生化学变化，生成新的化学物种后被萃入有机相，这便属于化学过程。按照萃取机理的不同，可分为五种类型： （1
抽提萃取的概念
利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。萃取时如果各成分在两相溶剂中分配系数相差越大，则分离效率越高、如果在水提取液中的有效成分是亲脂性的物质，一般多用亲脂性有机溶剂，如苯、氯仿或乙
离心萃取机提取中药大蒜油
摘要CWL-M型离心萃取机由于其两相物料在设备中存量小，接触时间短，与传统的厢式和塔式萃取设备相比，在离心力作用下，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽，处理能力大等特点，因此CWL-M型离心萃取机提取中药大蒜油有很高的适用型。本文主要从大蒜油的特点概述、中药性能、以及CWL-M型离心萃取机的分
离心萃取机处理含油废水过程介绍
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。其主要方法有：重力法、离心法、电脱法、吸附法、化学法、蒸发法和气浮法等。离心萃取机对于常见的原油、重油、柴油和石油等除水、除盐具有明显的优势。油水分离是一个负熵过程，必须加入能量。目前最
概述乙酸的生产工艺
BP Cativa工艺 BP公司是世界最大的醋酸供应商，世界醋酸生产的70%采用BP技术。BP公司1996年推出Cativa技术ZL，Cativa工艺采用基于铱的新催化剂体系，并使用多种新的助剂，如铼、钌、锇等，铱催化剂体系活性高于铑催化剂，副产物少，并可在水浓度较低（小于5%）情况下操作，可
离心萃取机的结构和应用领域
CWL-M离心萃取分离机主要有电机、转鼓、机壳、机架、控制器等几大部分组成。分离原理CWL离心萃取机可以单台单级使用，也可以多台多级使用。单台离心萃取机，其工作过程如下：运行时原料液和萃取剂从各自进料口进入机器底部，在转鼓的高速旋转带动下，两相液体进入复杂的涡流和湍流状态，实现充分混合传质。然后
中药提取领域中离心萃取机的应用
中药是我国医学宝库中不可或缺的组成部分，在历史进程中发挥了重要作用。长期以来，生产工艺、技术和装备落后的原因，极大限制了中药现代化的进程。科学技术的高速进步给中药的发展带来了良好的机遇，应用现代科学技术手段研究中药是其发展必经途径。提高中药质量，使中药工业和现代医药技术有机结合，促进其进入国际市场，
简介大流量离心萃取机的性能特点
1. 占用空间小 —— 电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间； 2. 适应性能强 —— 与传统的厢式和塔式萃取设备相比，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料； 3. 萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于实现单
简介大流量离心萃取机的工作原理
该机集混合与分离于一体，结构紧凑。借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上流动过程中逐渐