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电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学试验以及随机载荷谱试验等。配上相应夹具或附件可以进行模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。目前国内的电液伺服动态疲劳试验机主要是依据JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机检定规程进行检定。 三思纵横电液伺服动态疲劳试验机，既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模......阅读全文
电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒负荷
微机控制电液伺服弹簧疲劳检测设备-动态疲劳试验机电液伺服动静系列试验机的研制、开发过程中博采国际电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动态试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品
电液伺服系统有许多优点，其中zui突出的就是响应速度快、输出功率大、测量和控制精度高，因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的zui佳技术手段
这是比较早期的疲劳试验机，此类试验机使用电机带动的曲柄连杆机构驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。作动器的加载负荷通过人工观察系统压力指示装置手动调节溢流阀设定；作动器往复行程通过人工调整曲柄连杆的偏心实现，也就是单向振幅；加载频率通过调整电机的转速实现。从作动器的角度来讲，脉
电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服
脉动疲劳试验机： 此类试验机使用电机带动的凸轮轴驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。优点是结构简单、功耗低、价格便宜，加载频率的调节可通过电机的调速来实现。 此类产品属于我国上个世纪六、七十年代测绘国外的产
一 、动态试验试验要求：载荷控制，试验波形为正弦波，试验zui大值3KN，zui小值0.5KN，试验次数500K次试验步骤：1、试验前检查2、按步骤开机3、调整好机器4、安装好试样5、在软件界面选择试验控制窗口，在调节方式选择 载荷控制，在调节命令值 输入 1.75 （1.75=0.5+（3-0.5
电液伺服疲劳试验机的功能特点：1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果
微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机是我公司开发研制的新产品。主要用于高速铁路CA砂浆疲劳检测试验（符合铁路工程试验检测标准），增加附具，可用于其它材料和零部件的拉伸、压缩等静态力学性能试验、低周循环等动态性能试验。（CA砂浆：铺设铁路轨道时，在混凝土底座和轨道板之间，以及凸形挡台周围填充缓冲材料层，同时
疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频