电液伺服大吨位疲劳试验机系统软件特点和优势介绍
电液伺服大吨位疲劳试验机是一款紧凑型的台式电液伺服疲劳试验系统，能够满足各种静态或动态试验的复杂要求。该系统的作动缸安装于横梁之上，底座配 T 型槽台面，是用于各种医疗器械、生物材料、先进材料和其他组件测试的试验系统。 电液伺服大吨位疲劳试验机系统软件特点介绍： 动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。 图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。 能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位移、应力－应变、负荷－时间、位移－时间等。具有实时、峰谷、波形计数显示，实时显示函数曲线和返回曲线。试验数据存储、处理，生成试验报告功能。 电液伺服大吨位疲劳试验机的特点及优势： 双向作用电液伺服作动缸，载荷范围为 ±250 kN 高刚度精密对中的双立柱机架，作动缸位于下底座 150 mm (6 in) 的有效冲程 适用于各种材料和组......阅读全文
电液伺服大吨位疲劳试验机系统软件特点和优势介绍
电液伺服大吨位疲劳试验机是一款紧凑型的台式电液伺服疲劳试验系统，能够满足各种静态或动态试验的复杂要求。该系统的作动缸安装于横梁之上，底座配 T 型槽台面，是用于各种医疗器械、生物材料、先进材料和其他组件测试的试验系统。 电液伺服大吨位疲劳试验机系统软件特点介绍： 动态标定功能：在
电液伺服大吨位疲劳试验机系统软件特点和优势介绍
电液伺服大吨位疲劳试验机系统软件特点介绍：动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位移、应力－应变、负荷－时间、位移－时间等。具有实时、峰谷、波形计数显示，实时显示函数
电液伺服疲劳试验机特点
电液伺服系统有许多优点，其中zui突出的就是响应速度快、输出功率大、测量和控制精度高，因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的zui佳技术手段。已是国际上测控领域
电液伺服疲劳试验机的功能特点
电液伺服疲劳试验机的功能特点：1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果
脉动疲劳试验机与电液伺服疲劳试验机的特点
脉动疲劳试验机： 此类试验机使用电机带动的凸轮轴驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。优点是结构简单、功耗低、价格便宜，加载频率的调节可通过电机的调速来实现。 此类产品属于我国上个世纪六、七十年代测绘国外的产品，限于当时的技术现状，其缺点也是显而易见的：由于靠手动溢流
电液伺服疲劳试验机功能简介
电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服
电液伺服疲劳试验机如何测试疲劳极限
疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频
电液伺服动态疲劳试验机的组成结构和应用介绍
电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒负荷
电液伺服动态疲劳试验机的组成结构和应用介绍
电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒
电液伺服弹簧疲劳试验机试验举例
一 、动态试验试验要求：载荷控制，试验波形为正弦波，试验zui大值3KN，zui小值0.5KN，试验次数500K次试验步骤：1、试验前检查2、按步骤开机3、调整好机器4、安装好试样5、在软件界面选择试验控制窗口，在调节方式选择 载荷控制，在调节命令值 输入 1.75 （1.75=0.5+（3-0.5
电液伺服拉扭组合疲劳试验机设备介绍
电液伺服拉扭组合疲劳试验机设备介绍：电液伺服拉扭组合疲劳试验机采用电液伺服控制方式，液压源产生的高压油作用在作动器的活塞上对试验加载，传感器将物理量转化为电信号，控制器接受此反馈信号并与指令信号比较调节伺服阀，使反馈信号等于指令信号，控制试样变形及加载速率，系统可以实现载荷、位移、应变三个通道的单独
钢桁架疲劳寿命试验机电液伺服系统优势特点
钢桁架疲劳寿命试验机适用于钢桁架的耐久疲劳、往复疲劳、动静刚度、疲劳寿命、载荷疲劳、弯曲疲劳等力学性能测试。钢桁架疲劳寿命试验机电液伺服系统的优势：1、含电控柜、控制器及相关电器电路；2、静态分油器一只:分油器配5μ高压滤油器，保证伺服阀、作动器在高清洁度环境下稳定工作；分油器具备远程压力切断及卸压
脉动疲劳试验机与电液伺服疲劳试验机的区别
这是比较早期的疲劳试验机，此类试验机使用电机带动的曲柄连杆机构驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。作动器的加载负荷通过人工观察系统压力指示装置手动调节溢流阀设定；作动器往复行程通过人工调整曲柄连杆的偏心实现，也就是单向振幅；加载频率通过调整电机的转速实现。从作动器的角度来讲，脉
微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机－砂浆疲劳试验机
微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机是我公司开发研制的新产品。主要用于高速铁路CA砂浆疲劳检测试验（符合铁路工程试验检测标准），增加附具，可用于其它材料和零部件的拉伸、压缩等静态力学性能试验、低周循环等动态性能试验。（CA砂浆：铺设铁路轨道时，在混凝土底座和轨道板之间，以及凸形挡台周围填充缓冲材料层，同时
PNW3000电液伺服扭转疲劳试验机
. 主机1.1 主机采用大刚度平板流行结构，刚性好、结构紧凑。尾架在工作台上可有丝杠拖动，试验空间调整方便。外形简洁大方、加工精细。1.2 固定安装于工作台上的液压伺服摆动缸低摩擦、高响应。伺服阀直接与液压伺服摆动缸安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。2. 液压源2.1 液压源用以供给伺服系
电液伺服疲劳试验机的基本防护措施
电液伺服疲劳试验机作为一种检测装置，可以帮助我们更好的进行相关检验，并且获得的数据。现在市面上涌现了很多生产厂家，如何才能正确选购?这样的设备又应该做好哪些防护措施呢?电液伺服疲劳试验机的选购须知要素 在挑选电液伺服疲劳试验机的时候，一些特殊领域的商家朋友可以根据自己的实际情况，因为设备的制作技术
电液伺服弹簧疲劳试验机的软件界面
软件是电液伺服弹簧疲劳试验机的数据采集与显示的重要部件，一般来说试验精度与软件的本事并没有太大的关系，但是软件的用户体验度是通过界面及操作有着至关重要的作用，今天我们就来介绍一下该产品的软件界面的整体概况。1：主菜单与快捷键区：程序调度与快捷操作、试验参数设置的入口等。2：泵站控制区：用于对泵站进行
电液伺服砂浆疲劳试验机详细资料
微机控制电液伺服砂浆疲劳试验机是我公司开发研制的新产品。主要用于高速铁路CA砂浆疲劳检测试验（符合铁路工程试验检测标准），增加附具，可用于其它材料和零部件的拉伸、压缩等静态力学性能试验、低周循环等动态性能试验。（CA砂浆：铺设铁路轨道时，在混凝土底座和轨道板之间，以及凸形挡台周围填充缓冲材料层，同时
电液伺服疲劳与脉动疲劳的区别
，随新材料以及汽车、飞机、航天器、公路交通锚具产品等市场上动态试验的增多，如何选择合适的动态疲劳试验设备成为工程师面临的一道难题，对于动辄几十万、百万，甚至近千万的设备，需要用户认真的考虑。本文就目前市场上的疲劳试验所采用的技术做了简单的对比，希望能对大家有所帮助。技术要点对比序号比较内容脉动疲劳电
微机控制电液伺服弹簧疲劳检测设备动态疲劳试验机
微机控制电液伺服弹簧疲劳检测设备-动态疲劳试验机电液伺服动静系列试验机的研制、开发过程中博采国际电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动态试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品
电液伺服试验机伺服泵技术比伺服阀有哪些优势？
1. 定义：电液伺服试验机伺服泵技术是由伺服电机与油泵直联而成，伺服电机是控制单元，油泵是执行单元。液压油的流量大小及系统压力取决于电机转速。伺服泵控制技术在电液伺服试验机上的应用是我公司的*创新技术，国家，完全知识产权。了液压试验机控制技术的新方向。2. 优势主要有三个：①.稳定与可靠：由于电液伺
电液伺服扭转疲劳试验机工作环境要求
电液伺服扭转疲劳试验机工作环境要求：1.在室温5—45℃，相对湿度不大于90%的条件下；2.在稳固的基础和无震动的环境中水平安装；3.周围无腐蚀性介质；4.在无明显电磁场干扰的环境中；5.电源电压波动范围不超过额定值的±10%；6.电源 380V，50Hz；220V，50Hz；7.配置流量不小于20
电液伺服疲劳试验机如何计算汽车前轴的疲劳寿命限值
汽车前轴疲劳寿命试验机主要适用于汽车前轴的疲劳强度、弯曲疲劳、扭转疲劳等力学性能测试。汽车前轴疲劳寿命试验一般选择电液伺服疲劳试验机来完成试验。那么电液伺服疲劳试验机如何计算汽车前轴的疲劳寿命限值呢？1、威布尔分布具有如下累积分布函数F（t）及概率密度函数f（t）2、将疲劳寿命试验数据，ti由小至大
电液伺服疲劳试验机轴向应变控制的方法
主机：应能够平稳启动，当试验力过零时试样不能发生过冲。当横梁处于工作位置时试验机应有足够的侧向刚性及对中。整个机械的加载系统(包括力传感器、夹具和试样)应具有足够的侧向刚性，当按照指定的波形进行试验时试验机应能够进行应变控制且能够测量力值。试验机可以是液压伺服式或电子机械式。力传感器：力传感器应适用
电液伺服动静试验机用途及特点
1、功能用途：电液伺服动静试验机主要用于检测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用
电液伺服材料试验机特点与保养
电液伺服材料试验机特点：1、加深钳口座可防止拉伸试验中受力不均匀产生的喇叭状变形，提高了牢固性和寿命，使夹持更牢靠更顺滑；2、在钳口座和钳口夹板之间增加耐磨衬板，保护了钳口座和卡板，使钳口活动更灵活；3、主机底座与丝杠之间采用圆锥轴承使丝杠旋转更为稳定可靠，同时解决了间隙对试验过程的影响；4、中横梁
电液伺服动静材料试验机功能特点
电液伺服动静材料试验机功能特点：1、主机采用双立柱式结构。2、要对金属和非金属材料进行对称循环疲劳试验。同时也可进行静态拉伸等相关试验。3、测控系统采试验卡及伺服阀，可实现试验全过程的自动控制，全部键盘操作。4、具有负荷、位移、变形三种控制方式及控制方式之间的平滑转换功能，自动采集处理试验数据，绘制
电液伺服试验机的优势体现在哪里？
电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，可实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善，是生产、科研和教学等行业
传动轴电液伺服扭转疲劳试验机（旋转液压马达式）
可对各种金属非金属材料进行扭转疲劳试验，该试验机可实现过“零”循环疲劳试验。1、用一台计算机控制完成全部试验过程，操作均由键盘及鼠标来完成；2、测量、控制系统采用计算机插卡设计（即计算机总线设计）；3、试验软件采用VC++语言编程，可在Windows操作系统下工作；4、不仅可实现各种程序试验自动运行
电液伺服试验机的原理
电液伺服试验机的机械结构：本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]两部分组成。 控制柜部分由油箱、油泵、手动控制阀、电液比例阀等组成，起到向主体部分提供稳定连续的高压油的作用。比例阀作为控制