TS2洁净度检测仪
TS2洁净度检测仪采用国际先进技术的高精度、高稳定性的光信号检测仪器，操作方法简单、快捷，可有效检测控制食品加工过程和公共环境卫生中的生物污染。 TS2洁净度检测仪可选配外置GPS/GPRS通讯模块，方便实现数据无线传输。该仪器主要应用于食品、餐具洁净度、医疗、卫生环保、化妆品检测和污水处理等方面。 主要特点 便携快速 体积小，重量轻，内置可充电电池，便于携带； 操作简单，无需专门培训、实验室支持； 一体化涂抹拭子，即测即读。常规培养法24h以上，而ATP方法只需要十几秒钟。 高灵敏度 ATP荧光发，采用高性能光接收器，显著提高检测灵敏度。 可行性 检测结果RLU读数与常规培养法结果CFU，有80%-90%的相关性，没有统计上的显著差异。 与常规培养检测法配合使用，可用ATP检测法检测污染，而用培养检测法鉴定污染物种类、污染源。 数据无线传输 可通......阅读全文
如何使洁净室达到洁净度等级？
一、送风洁净度 送风洁净度符合要求的关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。净化系统末级过滤器一般采用过滤器或亚过滤器。按我国标准规定过滤器效率分四档:A类为≥99.9%，B类为≥99.9%，C类为≥99.999%，D类为(对≥0.1μ m粒子)≥99.999%(亦称超过滤器);亚过滤器为(对≥0.5
净化车间空气洁净度检测的介绍
许多行业的车间对空气质量都有严格的要求，那么如何进行净化车间空气洁净度检测呢？其方法是什么？净化车间空气洁净度检测如下：装修的风量、风速、正压、温度、湿度、噪音测试应在空、静状态下进行，检测应按照相关的通用和空调规定进行。一、净化车间空气洁净度检测前的准备1、净化车间及其净化空调系统应彻底清洁。2、
橡胶硫化仪的硫化曲线解读，不清楚的来看看
橡胶硫化测试仪，简称为硫化仪或硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。分类根据其有无转子分为：有转子流变仪、无
影响玻璃器皿清洗洁净度的因素
清洁的实验器皿是实验得到正确结果的先决条件，因此，实验器皿的清洗是实验前的一项重要准备工作。那么，影响实验室玻璃器皿清洗洁净度的因素主要有哪些呢？ 影响玻璃器皿清洗洁净度的因素： 1、清洗时间 时间与机械力：通常清洗时间越长，清洗效果就越好，从而保证了清洗的效果。 时间与
食品行业无尘车间洁净度特点
食品的安全、卫生主要要控制三个方面：一是控制生产人员的规范化操作；二是控制外部环境污染（要建立相对较有洁净度的操作空间）。三是采购源头拒绝有问题产品原料。食品生产车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁；车间出口及与外界相连
影响玻璃器皿清洗洁净度的因素
清洁的实验器皿是实验得到正确结果的先决条件，因此，实验器皿的清洗是实验前的一项重要准备工作。那么，影响实验室玻璃器皿清洗洁净度的因素主要有哪些呢？ 影响玻璃器皿清洗洁净度的因素： 1、清洗时间：时间与机械力：通常清洗时间越长，清洗效果就越好，从而保证了清洗的效果。时间与化学反应：如同机械力一样，清洗
各行业无尘室及洁净度特点参考(一)
一、电子制造业：随着计算机、微电子和信息技术的发展，推动了电子制造业的飞速发展，也带动了洁净室技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更高的要求，电子制造业的无尘车间设计是一项综合的技术，只有充分了解电子制造业的无尘车间设计特点，做到设计合理，才能让电子制造产业的产品次品率降低，提高生产效率。
多点粒子传感器实时监测洁净度系统
生产环境的洁净程度对制药或电子行业有着至关重要的作用。空气中的污染物质会使药品或电子产品受到不良影响，甚至改变性能。危害药品或电子产品质量的污染物质，除了与其他工业洁净厂房一样，主要是悬浮在空气中的粒子外，还有依附在粒子上的微生物。尘埃粒子不仅会污染产品而且也是细菌附着的载体，尘埃的多少往往
医疗卫生无尘车间的洁净度特点
洁净技术也称为洁净室技术。除满足空调房间的温湿度常规要求外，通过工程技术方面的各种设施和严格管理，使室内微粒子含量、气流、压力等也控制在一定的范围内，这种房间就称为洁净室。和一个洁净室就是在医院中建造和使用的。随着医疗卫生事业与高科技的发展，洁净技术在医疗环境中的应用更加广泛，对本身的技术要求也更加
食品药品GMP车间洁净度级别介绍
1、A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无jun装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。（在密闭的隔离操作器或手套
无菌室洁净度的检测方法与步骤
无菌室在**处理后、无菌试验前及操作过程中需要检测空气中的菌落数，以此来判断无菌室是否达到规定的洁净度。一、无菌室洁净度的检测方法主要有沉降菌和浮游菌测定方法两种：（1）沉降菌检测方法与标准：以无菌方式将3个营养琼脂平板带入无菌操作室，在操作区台面左、中、右各放1个；打开平板盖，在空气中暴露30mi
食品生产车间洁净室洁净度等级要求
为了使食品生产全过程不受微生物污染，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的 个条件。本文通过表格介绍需要在洁净室生产的食品种类以及各种食品生产要求的洁净度和食品生产不同阶段的洁净度。 需要在洁净室生产的食品种类 食品种类 具体食品 奶制品
各行业无尘室及洁净度特点参考(二)
一、药品包装无尘车间：1、环境控制要求：（1）提供生产所需的空气净化级别，包装车间净化工程内的空气尘粒数和活微生物应定期检测和记录，等级不同的包装车间之间的静压差应保持在规定数值内。（2）包装车间净化工程的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应。（3）青霉素类、高致敏性及抗肿瘤类**的生产区域
颗粒计数器取样瓶使用
颗粒计数器取样瓶（净化瓶）按容积分为：150毫升（PP塑料）外径50mm*口径22mm*瓶高130mm；250毫升（玻璃）外径70mm*口径30mm*瓶高140mm两种。替代：HIAC PODS取样瓶、HIAC进口取样瓶、进口颗粒度检测仪瓶。颗粒计数器取样瓶（净化瓶）又称净化瓶、样品瓶、试剂瓶、洁净
口罩生产对环境有哪些要求？
在这次新冠疫情中，口罩更是成为了外出标配！不少企业都纷纷转行增设口罩生产产线，但是生产出来的口罩也是要分等级的，普通民用与专ye医用口罩的生产要求不用，使用场景与防护级别也不一样，那么医用口罩的生产中对环境究竟有什么要求呢？今天宏瑞就来向大家介绍一下口罩生产对环境有哪些要求？熟知医疗器械分类的朋友应
粉尘粒子检测仪粉尘检测工作流程
格式化文本 说明：此工具用来格式化文本。 请将文本内容复制到这里： 空气中的微粒在光的照射下会发生散射，这种现象叫光散射。光散射和微粒大小、光波波长、微粒折射率及微粒对光的吸收特性等因素有关。但是就散射光强度和微粒大小而言，有一个基本规律，就是微粒散射光的强度随微粒的表面积增
百级洁净室洁净度测试及方法测试
洁净室的空气洁净度，应进行下列测试：空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。动态测试：洁净室已处于正常生产状态下进行测试。洁净室的风量
ATP荧光检测仪的应用及检测作用
ATP荧光检测仪即是通过仪器中检测荧光信号的强度来判断待测目标被细菌、食物残渣等污染的程度，所以说ATP的检测仪检测的数据可以作为判断是测试物品是否洁净的指标。 ATP荧光检测仪技术优势： 无需培养，仅需数秒~数十秒，即可得到结果。待测样品无需预处理，操作简便操作人员无需培训，容易上手，灵敏度高
ATP荧光检测仪原理
在食品安全领域，atp荧光微生物检测仪基本适用食品生产加工用器、从业者、食品生产加工自然环境、食品生产加工原料微生物菌种及卫生条件的快速检测，atp荧光微生物检测仪容积精巧一只手能持，操作方法简易精确性高，一分钟内就可以出效果，特别适合适用食品安全性快速检测，现阶段atp荧光微生物检测仪早已变成
使用ATP荧光检测仪的意义及作用
荧光检测仪可用于测定各类食品、饮用水和工作台面等的微生物菌落总数。从方法上比较标准培养法大大节省了时间、人力和物力，在准确性和相关性上可以达到标准培养法的90%以上，尤其在食品现场检测和处理紧急突发事件中起到不可替代的作用。 荧光检测仪检测的意义： HACCP卫生与清洗完善清洁程序 荧光
使用荧光检测仪的意义及作用
荧光检测仪可用于测定各类食品、饮用水和工作台面等的微生物菌落总数。从方法上比较标准培养法大大节省了时间、人力和物力，在准确性和相关性上可以达到标准培养法的90%以上，尤其在食品现场检测和处理紧急突发事件中起到不可替代的作用。 荧光检测仪检测的意义： HACCP卫生与清洗完善清洁程序 荧
顶空瓶的洁净度直接影响到分析结果
顶空瓶是待分析物质进行仪器分析的盛装容器，其洁净度直接影响到分析结果。由于样品数量大，检测过程中有大批进样瓶需要清洗，不仅浪费时间，降低工作效率，而且有时会出现因清洗后的样品瓶洁净度达不到要求而导致实验结果发生偏差的情况。顶空瓶以玻璃材质为主，极少是塑料材质。一次性使用的进样瓶成本高、浪费大、对环境
百级洁净室洁净度监测管理制度
洁净区的使用：（1） 进入洁净区的人员应定期进行微生物基础知识、卫生知识、洁净作业培训；（2） 人员进出洁净区须按相应级别的洁净区进出标准操作规程进入洁净区；（3） 各车间的人员进出洁净区标准操作规程中应明确进入洁净区的人数限度并严格执行；（4） 凡洁净区使用的物料、器具等须按规定程序清洁。进入洁净
光电光学制品无尘车间的洁净度特点
光电光学制品无尘车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、半导体厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业，除了要空气洁净度以外，还要得达到除静电的要求LED净化车间工程安装施工案例分析：在本设计里是指末端工艺的一些净化无尘车间安装，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级净化无尘车间安装。背光屏类无尘车间
各类医疗器械GMP洁净室洁净度的要求
各类医疗器械GMP洁净室洁净度的要求 相关概念： 无菌医疗器械： 包括通过灭菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医疗器械。 无菌医疗器械生产中应当采用使污染降至低限的生产技术，以使得医疗器械不受污染或能有效排除污染。 注：无菌指产品上无存活微生物的状态
各类医疗器械GMP洁净室洁净度的要求
相关概念： 无菌医疗器械： 包括通过mie菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医疗器械。 无菌医疗器械生产中应当采用使污染降至低限的生产技术，以使得医疗器械不受污染或能有效排除污染。 注：无菌指产品上无存活微生物的状态。mie菌指用以使产品无任何形式的存活微生物的
洁净室空气洁净度级别表是什么标准
洁净室空气洁净度级别表的标准：1、洁净度级别为100级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为3500每立方米，≥5μm的最大尘粒数为0每立方米，浮游菌的最大允许数为5每立方米，沉降菌的最大允许数为1每皿。2、洁净度级别为10000级，≥0.5μm尘粒的最大允许数为350000每立方米，≥5μm的最大尘粒数
GMP车间洁净度级别以及对悬浮粒子的要求
1、A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。（在密闭的隔离操作器或手套箱
洁净室空气洁净度级别表是什么标准
1、尘埃粒子数／立方米，要求对≥0．5μm和≥5μm的尘粒均测定，浮游菌／立方米和沉降菌／皿，可任测一种。2、100级洁净室（区）0．8米高的工作区的截面最低风速：垂直单向流0．25米／秒；水平单向流0．35米／秒。3、洁净室的测定参照JGJ71-90《洁净室施工及验收规范》执行。（4）对于空气洁净
GMP车间洁净度级别以及对悬浮粒子的要求
1、A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。（在密闭的隔离操作器或手套箱