物料水分30％农药阿维菌素闪蒸干燥机
闪蒸干燥机 ，物料水分30%，干后含水量<1%，干燥气体温度不大于80摄氏度，物料干基300-400kg/h农药生产的闪蒸干燥机，包括旋转干燥室，所述旋转干燥室内设有搅拌器，所述旋转干燥室的左侧设有螺旋加料器，所述旋转干燥室底部连接离心式除尘器和鼓风机，所述旋转干燥室顶部设有分级器，物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热、干燥强度；切向速度高，物料与空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题；设置分级器可控制产品的粒度、湿度；干燥气体进入干燥产生强烈的旋转气流，对干燥机壁面上的物料产生强烈的冲刷作用，可消除粘壁现象；结构简单，易制造和安装，投资少。1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气......阅读全文
干燥器概述
被干燥物料的特点 形状：有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉 状，膏糊状甚至液状等 结构：多孔疏松型，紧密型 耐热性：热敏性 结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结块 对产品的要求 干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分
干燥器概述
被干燥物料的特点 形状：有板状、块状、片状、针状、纤维状、粒状、粉 状，膏糊状甚至液状等 结构：多孔疏松型，紧密型 耐热性：热敏性 结块：易粘结成块的湿物料在干燥过程中能逐步分散，散粒性很好的湿物料在干燥过程中可能会严重结块 对产品的要求 干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分
对流干燥器
对流干燥器是应用zui广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的zui高温度（约730℃），在高温下辐射
干燥器的应用
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。 干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的
干燥器的应用
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便
气流干燥器简介
气流干燥器pneumatic dryer，是连续式常压干燥器的一种。用于干燥在潮湿状态时仍能在气体中自由流动的颗粒物料。如染料，药物、食盐等。通常与物料的粉碎操作结合进行。广泛应用于制药、塑料、化肥等工业。根据设备类型，可分为直管气流干燥器，旋风气流干燥器、脉冲气流干燥器等。
干燥器的选择
选择注意事项 （1）在处理液态物料时，所选择的设备通常限于喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器。 （2）在溶剂回收、易燃、有致毒危险或需要限制温度时，真空操作更可取。 （3）对于吸湿性物料或临界含水量高的难于干燥的物料，应选择干燥时间长的干燥器，而临界含水量低的易于干燥的物料及对温度
冷冻干燥器
技术指标：冷凝温度：< -50℃ ●真 空 度：< ２０Pa ●冻干面积：0.06㎡ ●盘装物料：0.6升 ●捕水能力：2kg/24h●样 品 盘：Φ200mm×2层●电源要求：220V 50Hz ●主机尺寸：380×600×345mm主要特点：● 台式设计，外形紧凑，显著减少实验室台面占用。● 原
干燥器选择步骤
首先是根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量和以及所采用的热源为出发点，进行干燥实验。 确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设备的工艺尺寸。 结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式。 若几种干燥器同时适用时，要进行成本核算及方案比较，选择其中最佳者。
对流式干燥器
厢式干燥器 小型的称为烘箱，大型的称为烘房。 在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。 常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。 优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。 缺点：热效率较低，产
如何选择干燥器
干燥器的选择是一个受诸多因素影响的过程。在选择干燥器时，要考虑下列因素： （1）被干燥物料的性质 选择干燥器的zui初方式是以被干燥物料的性质为基础的。选择干燥器时，首先应考虑被干燥物料的形态，物料的形态不同，处理这些物料的干燥器也不同。 （2）湿物料的干燥特性 湿物料不同，
干燥器的分类
干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。 按操作过程分类 按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。 按操作压力分类 按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料
干燥器的选择
选择注意事项 （1）在处理液态物料时，所选择的设备通常限于喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器。 （2）在溶剂回收、易燃、有致毒危险或需要限制温度时，真空操作更可取。 （3）对于吸湿性物料或临界含水量高的难于干燥的物料，应选择干燥时间长的干燥器，而临界含水量低的易于干燥的物料及对温度
干燥器的简介
干燥器是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。 近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产
干燥器的分类
干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类 按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真
介电干燥器
将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，介电干燥器特别适用于干燥
SMC干燥器结构
只要输出空气温度不低于压力露点温度，就不会出现水滴。压缩机将制冷剂压缩以升高压力，经冷凝器冷却，使制冷剂由气态变成液态。液态制冷剂在毛细管中膨胀气化。气化后的制冷剂进入热交换器的内筒，对热空气进行冷却，然后再回到压缩机中进行循环压缩。所使用制冷剂为氟利昂R134a和R22.容量控制阀是用来调节空气冷
简述干燥器的应用
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。 物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，
污泥空心桨叶干燥器
典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将终的污泥予以消纳。以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的
干燥器的发展历史
远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。 近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥
干燥器的发展历史
远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好
干燥器的发展历史
远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。 近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥
干燥器的几种特点
真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品
真空干燥器概述
真空干燥器，是指空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。 在负压下进行干燥的设备，由带有蒸气夹套的壳体和在壳体内转动的耙齿组成。耙齿可以正反转，大约每10～15min换向一次，使物料受到均匀
干燥器的未来发展
干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的zui优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。干燥器的发
SMC－冷冻式干燥器
冷冻式干燥器为高温型冷冻式干燥器，压缩空气进口温度上限定为60~80℃，干燥器进口通常装有冷风式后冷却器（IDU3E~6E不带后冷却器）压缩空气经后冷却器、油水分离器、气罐、主管路过滤器得到初步净化后，仍含有一定量的水蒸气。气动回路在充排气过程中，元件内部存在高速流动处（如节流阀及换向阀内部的孔口处
传导干燥器的特点
包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是： ①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料； ②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到330℃； ③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适
干燥器有何作用
干燥器是对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：对流干燥器 应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触,热
如何选择药品干燥器
如何选择药品干燥器 我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加入WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展
厢式干燥器简介
厢式干燥器是一种外形为厢体的干燥器。一般为间歇式常压干燥器。厢体器壁用绝热材料构成，以减少热量损失。干燥器内设有框架，湿物料置于框架上的盘内。新鲜空气从上侧引入，经一组加热管后，横经框架，在盘间及盘上流动。当空气温度降低后，被另一组加热管重新预热，再流经其他框架，如此重复，最后返至上侧排出。