流化床造粒方法
原理：当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有:最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床，湍动流化床，快速流化床，气力运输。流化床造粒法是在流化床干燥技术基础上发展起来的一种新型技术，是使粉体保持流动状态，再把含有粘结剂的溶液进行喷雾使之团聚的造粒操作。使混合、造粒、干燥、分级等工序均在一个装置中，在密闭状态下短时间完成。较之其他造粒法可大大减少装置。此外，制得的颗粒因多孔有易溶解的特点。流化床造粒按生产量、用途大体上可分为间歇式、连续式两种类型。......阅读全文
流化床造粒方法
原理：当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种
流化床造粒常用的四种方式
一、团聚为主的间歇式流化床造粒间歇式流化床造粒，是把定量的粉体物料,事先投入装置中，然后通入空气流使装置内粉体流动，再定量地连续地喷入粘结剂，使粉体在液化状态下团聚成粒。 二、包覆为主的流化床造粒流化床包覆造粒，是针对结晶、颗粒、锭剂等状态的原料，在流化状态下包覆成颗粒制品的操作。 三、冷却凝固为主
造粒的方法与设备（二）
4、喷浆造粒喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体抽取细小颗粒的方法，它包括喷雾和干燥两个过程。喷浆造粒：雾化是喷浆造粒的关键，有加压自喷式、高速离心抛散式和压缩空气喷吹式（二流体式L－２１７喷雾干燥机）。 ５、调整搅拌造粒物料和胶黏剂在一个固定容器中，在高速旋转的搅拌叶片作用下，迅速完成混合制粒的方
造粒的方法与设备（一）
1、压缩造粒 压缩造粒是将混合好的原料粉体放在一定形状的封闭压膜中，通过外部施压使粉体团聚成型。 主用于陶瓷行业等静压制微粒磨球。 压缩造粒机械：压力机和辊式压粒机 2、挤出造粒 挤出造粒是将于黏合剂捏合好的粉状物料投入带有多孔模具的挤出机中，在外部挤压力的作用下，原料以与模具开孔相
造粒的原理
1、粒子间的结合力 为了使粉粒凝聚而粒化，粉体粒子间必须产生结合力。 由于液体架桥产生的结合力，主要影响粒子的成长过程和粒度分布等，而固体桥的结合力，直接影响颗粒的强度及颗粒的溶解速度或瓦解能力。 2、液体的架桥机理 自由液体在两个粒子间附着形成液桥时，由于液体内部的毛细管负压和界面张力
造粒的原理
1、粒子间的结合力 为了使粉粒凝聚而粒化，粉体粒子间必须产生结合力。 由于液体架桥产生的结合力，主要影响粒子的成长过程和粒度分布等，而固体桥的结合力，直接影响颗粒的强度及颗粒的溶解速度或瓦解能力。 2、液体的架桥机理 自由液体在两个粒子间附着形成液桥时，由于液体内部的毛细管负压和界面张力
喷雾干燥机造粒设备造粒凝聚机理
喷雾干燥造粒凝聚机理： 1、固体颗粒间的引力：范德华力、静电力、磁场力 2、液体架桥和毛细管力：有液体存在的条件下，颗粒间的毛细管力产生颗粒间的毛细管力产生颗粒间的吸引压力形成连接。 3、粘结力与粘附力：粘结剂在颗粒表面形成薄膜层。 4、颗粒间的固体桥：在一定温度条件下颗粒相互接触点上因分子扩散形成
流化床制粒的特点
①在一台设备内进行混合、制粒、干燥，甚至是包衣等操作，简化工艺、节约时间、劳动强度低；②制得的颗粒为多孔性柔软颗粒，密度小、强度小，且颗粒的粒度分布均匀、流动性、压缩成形性好。目前，对制粒技术及产品的要求越来越高，为了发挥流化床制粒的优势，出现了一系列以流化床为母体的多功能的新型复合型制粒设备。如搅
用动态粉末测试方法优化湿法造粒工艺
湿法造粒是口服固体制剂生产经常采用的加工工艺，目标是将通常细而粘的活性成分和辅料加工成更均匀、自由流动的颗粒，方便下游加工。 具有理想特性的颗粒可以有效改善加工性能，包括提高生产量，赋予片剂所需的关键属性等。但是，这意味着湿法造粒制成的粒子通常只是半成品，而非zui终产品，从而产生了一个问题
用动态粉末测试方法优化湿法造粒工艺
湿法造粒是口服固体制剂生产经常采用的加工工艺，目标是将通常细而粘的活性成分和辅料加工成更均匀、自由流动的颗粒，方便下游加工。 具有理想特性的颗粒可以有效改善加工性能，包括提高生产量，赋予片剂所需的关键属性等。但是，这意味着湿法造粒制成的粒子通常只是半成品，而非zui终产品，从而产生了一个问题
造粒的定义及目的
造粒的定义广义上造粒是指将粉状、块状、溶液、熔融液等状态的物料进行加工，制备具有一定形状与大小的粒状物的操作。 狭义上造粒是指将粉末状物料聚结，制成具有一定形状与大小颗粒的操作。 通常所说的造粒是狭义上的概念。 造粒的目的1.将填料制成理想的结构和形状。2.防止环境污染与原料损失。3.有效防止固体混
造粒的各种方法与对应设备（二）
4、喷浆造粒 喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体抽取细小颗粒的方法，它包括喷雾和干燥两个过程。 喷浆造粒：雾化是喷浆造粒的关键，有加压自喷式、高速离心抛散式和压缩空气喷吹式（二流体式L－２１７喷雾干燥机）。 ５、调整搅拌造粒 物料和胶黏剂在一个固定容器中，在高速旋转
造粒的各种方法与对应设备（一）
1、压缩造粒 压缩造粒是将混合好的原料粉体放在一定形状的封闭压膜中，通过外部施压使粉体团聚成型。 主用于陶瓷行业等静压制微粒磨球。 压缩造粒机械：压力机和辊式压粒机 2、挤出造粒 挤出造粒是将于黏合剂捏合好的粉状物料投入带有多孔模具的挤出机中，在外部挤压
喷雾造粒干燥法研究的方向
近年来对喷雾造粒技术的研究主要集中在：1、雾化器的性能研究；2、在干燥器内气流生怕微粒的运动及相对运动；3、雾滴的干燥速率以及产品的形状。随着喷雾干燥技术的发展，被干燥物料种类繁多，其组织结构、理化性质以及与水的结合形式差异甚大，而且结构随着干燥过程的进行，湿含率的逐渐减少而变化，所以不仅不同物料的
湿度检测新法
图1. 长期以来，NIR近红外光谱分析技术在Xone在线湿度分析中一直表现优异。 过程设备往往需要不断地转换产品品种，因此其NIR近红外检测系统计量检定的费用将会明显地提高。而利用一种万能的计量检定方法，则可以明显地降低近红外检测设备的计量检定费用。这样一来，就赋予了NIR近红外光
选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素（一）
选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素：一、原料的特性原料特性的选择，需要考察粉料是否有足够的细度来保证造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。 二、处理能力的要求不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必
选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素（二）
选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素：四、产品颗粒形状搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。 五、产品颗粒强度对颗粒强度要求不高或不希望其强度
压力式喷雾干燥机造粒原理分析
压力式喷雾干燥机造粒原理分析 一：喷雾造粒机原理及组成： 而每一系统又包括一些相关设备。本公司采低温喷雾干燥机用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成。 经过滤器被隔膜泵抽取并传送，供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨
压力式喷雾造粒干燥机的工作介绍
在压力式喷雾造粒干燥机工作的过程中，其实就是通过空气的气流来达到干燥目的的； 所以在整个设备的设计和生产过程中，首先就需要对设备的空气气流来进行全方面的考虑； 首先就需要让内部的气流达到足够的分散，这样能让物料充分和空气接触，即是所说的干燥面积，只有其干燥面积增加，才会降低干燥的
精密干燥箱的干燥技术相关介绍
国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯)，已发展至能应用于细
微型喷雾干燥机技术原理
上海继谱实验室微型喷雾干燥机 进行物料干燥是一项现代干燥新技术,该技术是利用机械将固液浆料打散,分散成很细的雾状液滴,大大增加了水分蒸发的表面积。雾滴与高温空气接触后,通过充分的传质和传热,在一瞬间将大部分水分蒸发,以达到物料干燥的目的。喷雾干燥技术已广泛应用于食品、化工、医药以及环保等领
微型喷雾干燥机的技术原理介绍
实验室微型喷雾干燥机的喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。 此外JIPP-2000系列还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以完美的应用于热敏性产品的干燥成形。
搅拌流化床干燥器概述
搅拌流化床干燥器是在流化床内装设搅拌器，使某些湿颗粒物料或易凝聚成团的物料也能采用流化干燥。可用于硫酸铵、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂等物料的干燥。 搅拌流化床干燥器具有下列优点：首先，扩大了流态化干燥技术的应用范围，适合于湿含量较大、在热气流中不易分散的物料或者在干燥脱水过程中可能结块的物料的
微丸的制备－方法
1包衣锅制备微丸 此法是比较传统的制备方法。将药物与辅料粉末混合均匀，加入粘合剂制成软材，过筛制粒，于包衣锅中滚制成小球，包衣后即得所需微丸。如肠溶红霉素微丸的制备可采用此法：将红霉素与辅料充分混合，湿法制粒，于包衣锅中以一定转速滚制成丸，干燥后再包肠溶衣即得。 为了改善微丸的圆整性，可采用"丸
振动流化床干燥机简介
振动流化床(vFB)就是在普通流化床上施加振动而成。在输料板上放上一层物料(粉状、粒状、条状等)，对输料板施以振动，当振动加速度大于重力加速度时，料层开始膨胀，出现所谓的振动流态化状态。这时放在输料板上的物料产生强烈的混和，并且很容易作水平和倾斜移动。在此条件下，利用 对流、 传导、 辐射向料层
实验室精密烘箱产品原理及应用领域
随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气
氮化硅喷雾造粒干燥机的技术参数介绍
高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。 在聚合物和树脂类、染料、颜料类、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳品类、乳品类、洗涤剂和表面活性类、肥料类、有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现得尤为出色。 氮化硅喷雾造粒干燥机
BBC报道微胶囊造粒仪在细胞包埋方面的成功应用
Doctors in London have cured a baby boy of a life-threatening disease which was destroying his liver. The boy was treated by implanting encapsulated
实验室微型喷雾干燥机造粒组成部分
总论：喷雾干燥技术以其直接成粉、干燥快捷，现在越来越多的被广大的实验室所使用。尤其是目前国产实验室微型喷雾干燥机已研发成功，使原来这一最昂贵的仪器设备价格大为降低，昔日高端的实验设备已经成为许多实验室的常规设备，极大地满足了国内广大实验室的需求喷雾干燥主要由①热风循环系统②液料雾化系统③旋风收集系统
脱硫方法烟气循环流化床法
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并