注塑机是干嘛用的？注塑机结构组成
注塑机更具其工作的原理不同有着很多的分类，不过它最终都是通过对溶解塑料进行加压充满模具的一个机械。所以注塑机多应用于塑料产品的生产。 注塑机的作业： 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。 注塑机的结构： 注塑机的种类繁多不过其整体结构差异性并不是很大，多是由以下几个部件结构组成， 1，注射系统：最主要的结构之一用于注射塑料。 2，合模系统：保证模具的闭合并且抵挡住融塑进入到模具时所产生的压力。 3，液压系统：通过电机提供的动力在液压系统作用下保证各个部件达到注塑所需要的压力。 4，电器控制：通过各种电子元器件来实现对注塑机的操控。 5，加热冷却系统：对物料进行加热溶解对成品进行冷却定型。 6，润滑系统：为注塑机的各个部件提供润滑条件减小能耗以及部件的磨损提高其使用寿命。 ......阅读全文
注塑机的正确调校程序
调校注塑部分时必须按照正确的程序，才能达到理想的效果和效率， 调校的基本程序如下： (1) 在开始调校前先要将料斗清理，加满原料并清楚原料品种及清楚原料是否需要干燥； (2) 调整适当的料筒温度，温度由低至高。 (3) 根据制品及原料调整适当注射压力及注射速度。 (4)估计料量，预留多
立式注塑机的相关特点
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
注塑机的分类及用途
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑
注塑机加热系统检修要点
交流接触器长期运行，频繁动作，其主触点会烧毛、损坏或接触不良。定期保养维护必不可少。其接触器线圈长期通电运行，也会引起发热变质、噪声等，需经常更换。 发热筒长期运行，有一定的使用期限。但常见的故障是电源导线短路，烧坏磁接头或发热筒接线柱。电源短路则多是人为因素，如擦机台拉扯、注塑时漏胶、连接点
注塑机的工作过程
塑料注射成型机是利用塑料不同状态，借助于注塑机和模具，成型出所需要的塑料制品。尽管所用的注塑机不同,但要完成的工艺内容和基本过程还是相同的，以下以卧式螺杆注塑机的加工过程进行说明。 *合模与锁紧 注射成型过程是一循环工作过程，一般以合模作为工作过程的起点，合模过程中动模板的移动速度需要符合要
立式注塑机应用知多少？
立式机与卧式机的优缺点比较 立式机与卧式机最直接的区别在在于机台的设计布局，立式机的占地面积小很多，但是机台较高对于厂房的高度有一定的要求；而卧式机机台较长，需要较大的占地面积，但是机台的高度比较矮，可以降低厂房高度的要求。 立式机在模具切换中通常需要用到升降平台或者小叉车，而卧式机则可以使
注塑机的结构及功能
注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等
模温机在注塑机中的应用
如果模温机在生产中，模具的温度控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延
注塑机螺杆喷嘴的保养维修
塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。下面我们来聊聊注塑机螺杆喷嘴维修保养的几个方面： 注塑机螺杆喷嘴的保养维修 喷嘴与模具定位套接触部
注塑机的节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加
注塑机的正确操作程序
操作前准备 (1)准备适当的工具； (2)核对生产资料，将温度、压力等各参数进行修正； (3)开启干燥机，将塑料干燥及预热。 检查安全装置 (1)低压护模动作是否正常； (2)检查安全门保护装置是否正常； (3)检查其它安全保护装置。 开机程序 (1)检查水路是否完全开启；
卧式注塑机维修的相关介绍
卧式注塑机维修: 注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先进口卧式注塑机在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶
立式注塑机的技术参数
（1）螺杆直径 螺杆的外径尺寸（mm）； （2）螺杆有效长度 螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示； （3）螺杆长径比L/D； （4）螺杆压缩比V2/V1 螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）； （5）注射行程 螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退
立式注塑机的操作规程
1、准备工作 1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。 1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。 1.3、打开冷却水阀接通冷却水。 2、操作 2.1、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将
注塑机合模参数设置
一、开始合模 1、开始合模压力:初设置值参考为25,当此压力过小而导致速度过慢时,可尝试增加速度,此压力过小,而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试,注意,该压力设置较大时,会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动,至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力,久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损,影响
注塑机螺杆的材质有哪些？
目前我国经常使用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。 1）45号钢廉价，加工机能好，但耐磨耐腐化机能差。 热处置：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48 2）40Cr的机能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以进步其耐腐化耐磨损的本领。但对镀铬层要求较高，
立式注塑机的结构和功能
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组 立式注塑机(17张)成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系
注塑机温升过高原因
（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 （2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 （3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
注塑机料筒的重要知识
料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、
注塑机的螺杆为什么会打滑
人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来
注塑机预防性维修与保养
一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油
注塑机温升过高处理方法
（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身
注塑机液压系统油缸的结构特点
1.概述注塑机液压系统 注射机和注射成型机都是注塑机的其他名称，它是利用塑料成型模具将热固性塑料或热塑性塑料制作成各种不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的设备。 在我们的日常生活中，常见的注塑机主要分为全电式注塑机、立式注塑机、卧式注塑机三个大类，虽然这三种类别的注塑机在用途上有细微的差
注塑机维修与维护的相关介绍
注塑机维修与维护：1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈
卧式注塑机的维修保养相关
卧式注塑机保证有足够的润滑油： 油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。 1、冷却系统不正常 1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。 2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。 3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力
立式注塑机从成型料性分类
立式注塑机从成型料性分类：立式注塑机具体可以分为以下几类 一。热塑性注塑成型 热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用广泛，包括：日常用品塑胶件，工程塑胶零部件，新型材料注塑件等。 二。热弹性注塑成型 热塑性立式注塑机注塑成型生产材料应用于橡胶行业，产品包括：鞋材用品，耐磨及密封零部件，防水
高速薄壁专用注塑机有哪些优点？
一、怎么选择高速的薄壁专用注塑机？ 首先，在选择机器的时候不要盲目的追求质量或者是机器的功能。争取的选择方法是要根据自身的需求选择，因为这个机器的适用范围非常广泛，其生产出来的产品不仅仅可以作为塑料商品进行出售，也可以作为包装材料使用，甚至也是一些工业生产所需的一些原料或者材料工具。所以在
注塑机锁模如何设置低压保护？
1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。 2、然后再决 定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。 例如动模和定模的接触位置在合模过程的30
注塑机上的中子功能，你会用吗？
功能选择：选择中子功能，是往复直线运动的抽插芯动作。绞牙功能，是旋转运动的脱模运作。 控制方式：行程控制是用行程开关控制抽插芯距离。时间控制，是依据抽插芯所用时间而设定。绞牙控制是按模具脱模需旋转圈数来设定。 模板位置：显示注塑机移动模办当时的位置尺寸。 动作位置：设定移动模板移动到哪个位
注塑机有哪些关键技术参数？
一、注塑部件技术参数 （1） 螺杆直径：螺杆的外径尺寸 （2） 螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM）常以L表示 （3） 螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比 （4） 螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比 （5） 注塑行程：螺杆移动的最