为什么试样粒度会对X荧光分析结果产生严重影响
由于x荧光光谱是表面分析，分析深度只有几个微米，因此对于粉末分析，x射线的强度可能随样品粒度和样品的不均匀性而变化，这个现象是粒度效应。x射线的强度随分析组分的化学结构和矿物晶体形态不同而变化的现象称为矿物效应。这两个效应可通过制成玻璃融片或粉碎样品减小......阅读全文
粒度测试样品制备
首先要做到典型抽样。 测量提取样品时，要确保使用的样品是有代表性的。如果是从瓶子或容器中提取的样品，必须保证样品时充分混匀的，如果样品时粉状，大颗粒易浮于容器表面，小颗粒易沉于底部。大多数样品都是由大小不均的颗粒组成的，所以取样的时候要避免取样误差。在容器中取样，若不混匀，结果偏差就比较大。如
粒度测试样品分散方法简析
为了获得一次粒度的正确数据，粒度测试中常常需要将团聚颗粒打开，形成颗粒单体并均匀分散在介质中，这个操作称为“分散”。一、颗粒在液体介质中可以采用的湿法分散技术有： 1、超声分散。利用超声波在液体中传播时的空化作用将团聚体解散。 2、机械搅拌分散。利用叶片旋转的机械作用使团聚颗粒解体并使颗粒在液体中均
激光粒度仪测试样品的取样情况
激光粒度仪测试样品的取样情况激光粒度仪是通过对少量样品粉体的测定来表征生产粉体的粒度分布。不规范的取样方式或样品的制备方式，可使测试结果的偏差高达30%，因此，要严格规范取样和样品的制备方式，使粒度仪测试的样品具有充分的代表性。通常样品按下列三种重量状态存在：1生产粉体（10n千克）→2实验室样品（
激光粒度仪在测试样品前应做哪些处理？
激光粒度仪采用聚焦激光散射、衍射的原理进行样品颗粒度的检测。该设备是由发射、接受和测量窗口等三部分组成。光发射部分主要是为仪器提供单色的平行照明光。接收部分是仪器光学结构的关键。测量窗口主要是让被测样品在完全分散的状态下通过测量区，以便仪器获得样品的粒度信息。 测量提取样品时，要确保使用的样品
气氛和试样用量与粒度对热分析实验的影响
少量试样有利于气体产物的扩散和试样内部温度的均衡，减小温度梯度，降低试样温度与环境线性升温的偏差，这是由于试样的吸、放热效应而引起的。实验证明，峰面积尚与试样粒度有关，粒子越小，DSC曲线放热峰的面积越大。另外，堆砌松散的试样颗粒之间有空隙，使试样导热变差，而颗粒越小，越可堆得紧密，导热良好。不管试
为什么试样粒度会对X荧光分析结果产生严重影响
由于x荧光光谱是表面分析，分析深度只有几个微米，因此对于粉末分析，x射线的强度可能随样品粒度和样品的不均匀性而变化，这个现象是粒度效应。x射线的强度随分析组分的化学结构和矿物晶体形态不同而变化的现象称为矿物效应。这两个效应可通过制成玻璃融片或粉碎样品减小
金相试样制备的金相试样的镶嵌
适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小的试块，然后进行切割、抛光等。常用的镶嵌法有低熔点合金镶嵌法、塑料镶嵌法。实验室金相试样制备过程大概如下：正确地检验和分析金属的显微组织必须具备优良的金相样品。制备
实验室分析仪器影响热重分析结果的因素试样粒度
试样粒度及形状对热传导和气体的扩散有影响。粒度不同会引起气体产物扩试样扩散的变化，导致反应速率和热重曲线形状的改变。粒度越小，单位质量的表面积越大，反应速率越快，分解温度向低温偏移，反应区间变窄，而且分解反应进行得完全。粒度越小，越容易达到平衡，在给定温度下的分解程度也就越大。此外，有时大颗粒试样会
石油产品试样和液体石油产品试样分类
石油产品试样的分类 按石油产品性状的不同，可将石油产品试样分为如下四类。 1.液体石油产品试样 如煤油、汽油、柴油、原油等。 2.膏状石油产品试样 如润滑脂、凡士林等。 3.固体石油产品试样 （1）可熔性石油产品如蜡、沥青等。 （2）不熔性石油产品如石油焦、硫黄块等。 （3）粉末状
试样的研磨
试样的研磨 2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。 2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸(w1-w6)、再换一
试样的浸蚀
试样的浸蚀 3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。 3.2 浸蚀剂一般采用4-8％硝酸酒精溶液。 3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
试样的抛光
试样的抛光：抛光是将试样磨制产生的磨痕和变形层去掉，使其成为光滑镜面的zui后一道工序。机械抛光是在专用金相试样抛光机上进行，试样磨面应均衡地轻压在抛光盘上，同时，试样沿径向来回移动，并作轻轻转动。若长时间的固定在一个位置和方向抛光，不但使抛光织物局部磨损太快，而且还容易产生拖尾现象。对于镍镀层中含
SEM观察厚试样，其在观察厚试样时
④观察厚试样，其在观察厚试样时，能得到高的分辨率和zui真实的形貌。扫描电子显微的分辨率介于光学显微镜和透射电子显微镜之间，但在对厚块试样的观察进行比较时，因为在透射电子显微镜中还要采用复膜方法，而复膜的分辨率通常只能达到10nm，且观察的不是试样本身。因此，用扫描电子显微镜观察厚块试样更有利，更能
金相试样的浸蚀
金相试样的浸蚀金相试样经抛光后，可以进行钢中非金属夹杂物的检查，以及铸铁中的石墨的检验。大部分的显微组织均需经过不同方法的侵蚀，才能显示出各种组织来，试样的浸蚀时间和侵蚀程度受到试样的光洁程度、浸蚀剂的浓度和新旧程度的影响，而且也受到浸蚀剂温度的影响。所以一般浸蚀的结果要根据操作者的经验或试验而得出
金相试样的制备
金相试样的制备：金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。所以对试样一定要根据试验的目的，选择有代表性的部位切取。（1）纵向取样主要检验内容为：钢中非金属夹杂物的性质、数量、大小及形状；观察变形的晶粒拉长程度；测定碳化物
金相试样预磨机－双盘金相试样磨抛机
在金相试样制备过程中，试样的预磨，是抛光前必不可少的前道工序，先将试样预磨光后，可大大提高试样制备的功效，该机配备美观实用的玻璃钢外壳，完全使用不锈钢标准件，机体生锈，从而大大增强了产品的使用性能，使该机成为试样预磨的理想设备。 预磨机的工作原理：先由清水通过水管不断流入旋转的磨盘中，这时浮在水面的
试样量和试样皿对热重分析仪的影响
热重法测定，试样量要少，一般2～5mg。一方面是因为仪器天平灵敏度很高(可达0．1μg)，另一方面如果试样量多，传质阻力越大，试样内部温度梯度大，甚至试样产生热效应会使试样温度偏离线性程序升温，使TG曲线发生变化，粒度也是越细越好，尽可能将试样铺平，如粒度大，会使分解反应移向高温。 试样皿
试样的进样方法
色谱分离要求在最短的时间内，以“塞子”形式打进一定量的试样，进样方法可分为：1、气体试样大致进样方法有四种：（1）注射器进样，（2）量管进样，（3）定体积进样，（4）气体自动进样。一般常用注射器进样及气体自动进样。注射器进样的优点是使用灵活，方法简便，但进样量重复性较差。气体自动进样是用定量阀进样，
金相试样的制备过程
一、过程简单地说分为:取样→镶嵌→磨光与抛光→侵蚀→观察照相等五个步骤二、注意事项1金相试片只应在砂轮侧面轻轻地磨制。当试片的厚度小于10mm时，应在镶嵌后再进行打磨。2严禁在磨片机旋转时更换砂纸、砂布。3试片打磨，抛光时应拿紧，并力求与磨面接触平稳。两人不得同时在一个旋转盘上操作。4腐蚀、电解金相
金属EBSD如何制备试样
方法： 有固体溶剂压片和直接使用粉末压片。 注意： 使用固体溶剂压片是其溶剂的性质不能与待 测物质相近，然后就是溶剂的使用量的问题。直接压片时晶粒要细小，试样取向无规则。
试样的处理和制备
要获得一张高质量红外光谱图，除了仪器本身的因素外，还必须有合适的样品制备方法。一、红外光谱法对试样的要求红外光谱的试样可以是液体、固体或气体，一般应要求：（1）试样应该是单一组份的纯物质，纯度应>98%或符合商业规格才便于与纯物质的标准光谱进行对照。多组份试样应在测定前尽量预先用分馏、萃取、重结晶或
微波消解试样的方法
建立对一种试样的微波密闭消解方法，要从三个方面着手考虑与选择：1.样品的称祥量2. 分解试样所用酸的种类及用量3. 微波加热的功率与时间（压力与温度的设置）在考虑上述问题时，我们对试样要有所了解。因为试祥在微波场中吸收微波的能量、升温的快慢、产生压力的大小以及发生的化学反应的速度和程度都和试样的组成
索氏提取器试样
1.粮食、饲料等低油脂样品，可直接称取粉碎样品，精确至0.0002克。先在滤纸桶内地补赛一层脱脂棉，然后将样品转入筒内，再用脱脂棉盖在试样上面。 2.油料等高油脂样品在备用试样中称取试样，倒入烘盒内，放入干燥箱中在105℃温度下烘30分钟趁热倒入研钵中进行研磨，磨碎后，加入适量的脱脂细砂（
扫描电镜试样制备
1 ．对试样的要求：试样可以是块状或粉末颗粒，在真空中能保持稳定，含有水分的试样应先烘干除去水分，或使用临界点干燥设备进行处理。表面受到污染的试样，要在不破坏试样表面结构的前提下进行适当清洗，然后烘干。新断开的断口或断面，一般不需要进行处理，以免破坏断口或表面的结构状态。有些试样的表面、断口需要进行
砂子石子漏斗试样制备
砂子石子漏斗试样制备：◆容量筒容积的校正方法：以温度为205的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后称量，用式（T0331-1）计算筒的容积V。V=m2-m1 （T0331-1）式中：V容量筒的容积（mL）；m1容量筒和玻璃板总质量（g）
显微镜试样制备
显微镜试样制备： 1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。 1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
金相试样的制备实验
一、实验目的 1. 学会金相试样的制备方法。 2. 熟悉常用化学浸蚀试剂及其使用方法。 二、实验内容 按照金相试样的制备方法，每人制备出碳钢金相试样一块，用金相显微镜观察自己制备的试样，要求试样在显微镜下观察应没有磨痕、组织清晰。 三、实验原理 要对金属材料的显微组织进行观察，首先就
怎么理解样品和试样
当样品被作为产品推广展示时，可以使买方对商品的整体特征有个非常清晰的概念和了解。通常在使用样品表述时，都会辅助文字或图形说明。同时，作为展示所用的样品与实际交易的商品的品质可以出现差异，买方不能根据样品品质要求生产商或销售商承担责任。试样是指按试验目的，将试样经过加工制成可供试验的样品。现场采样人员
金相试样制备与观察
金相试样制备与观察1、取样取样是金相试样制备的*道工序，若取样不当，则达不到检验目的。因此，取样的部位、数量、磨抛光面方向等应严格按照相应的标准规定执行。（1）取样部位和磨面方向的选择取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨抛光面
金相试样的制备方法
金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表的部位进行切取。金相试样的制备，磨抛及侵蚀参照GB/T 13298—1991《金