WIKI资讯
WIKI资讯
（1）阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。 （2）在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。 （3）主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。 （4）电机联轴器找正同轴度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。......阅读全文
（1）阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。 （2）在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。 （3）主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。 （4）电机联轴器找正同
主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。 水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、模温机加高温导热油WD320。 6、检查润滑系统：
1、正常停车 （1）上料机 （2）喂料机停机（停止喂料） （3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。 （4）停止一切辅机电源。 （5）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。 2、紧急停车 遇
物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于20r/min，时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆
注意事项 1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。 2、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。 3、当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，方可开机。否则造成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。 4、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
传动系统 （1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。 （2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。 （3）新齿轮传动箱已加满齿轮油，以后每运转4000小时，更换一次新油。 主机 检查冷
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动。 2、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。 3、当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，方可开机。否则造成过载现象，扭断螺杆或损坏齿轮箱、电机。 4、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。 5、机器运
概述 主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。 水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。 工作原理 物料经过自动提升机将经过密炼后的物料