质量流量控制器在生物发酵罐上的运用
随着生物发酵过程的不断精益求精，越来越多生物发酵罐生产厂家开始利用质量流量控制器来控制氧气和二氧化碳的流量，从而精密调节生物发酵过程中所需要的氧浓度和pH值。 酵母生物发酵罐 酵母菌在有氧和无氧的环境中都能生长。有氧的情况下把糖分解成二氧化碳和水且酵母菌生长较快，缺氧的情况下把糖分解成酒精和二氧化碳。酵母菌的制备关键在于精密控制并调节生物发酵罐内的pH值，适合酵母生长的理想的pH值范围为4.5～5.0。用于酵母菌发酵罐的质量流量控制器必须稳定地控制二氧化碳流量，并且需要根据发酵罐内的时刻变化的pH值进行精密微量的调节。 质量流量控制器同时测量生物发酵罐内多变量参数 50毫秒内实现稳定，可重复的流量控制的层流差压技术，避免了采用热式质量流量控制器发生的水汽导致热电阻烧坏的故障 标配98~128种常用纯气和混合气体，灵活切换气体、降低了质量流量控制器采购成本&n......阅读全文
发酵罐
指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。 能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗
传统发酵罐与新型发酵罐设计
传统的气升式内环流反应器是好氧发酵用的一类有效设备，与传统的机械搅拌式反应器相比，具有低能耗、构造简单、无需轴封、放大容易等特点。 一般情况下，气升式内环流反应器设计装液系数0.65。实际生产中，反应器内气液混合物的液面高度可达反应器总高度的90%，在实际运行中，由于气速较大，泡沫与发酵液混和剧烈，
玻璃发酵罐是发酵罐中的“明星”产品
玻璃发酵罐是好氧生物反应器的典型代表，其主要组成部分有壳体、控温部分、搅拌部分、通气部分、进出料口、测量系统和附属系统等，主体采用不锈钢材料，通常采用涡轮式搅拌器，搅拌轴与罐体的连接要进行无菌密封。罐体底部设有空气分布器或喷嘴，通过空气过滤器的无菌空气从孔径几毫米的多孔管鼓入培养液内。 玻
酒精发酵罐与普通发酵罐的区别
酒精发酵罐与传统的发酵方式相比有如下特点： 所以前发酵结束后回收酵母非常方便。罐体上设有冷却部件，酒精发酵罐具有锥形罐底。冷却而积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。而且罐体自身进行保温处置，大大降低冷耗。密封容器，可以进行一氧化碳;洗涤，也方便回收二氧化碳，可做
制药发酵罐
为张力波发作的马氏休安排谈是以纳冲志波被白外表反射而发作的。紧缩制药发酵罐冲击被逼道金厩的区域仅仅是品胞和为数不多的华品中一个细密的恢铅陈设。这种表象曾被用于核算马氏体相变的成核时刻。总是随同压力呈现的剪应力的彤呐更难以估计。在误差优势相变，外部锯应力可在交前期起重要效果。祁变优先沿着相交剪应力会使
制药发酵罐
为张力波发作的马氏休安排谈是以纳冲志波被白外表反射而发作的。紧缩制药发酵罐冲击被逼道金厩的区域仅仅是品胞和为数不多的华品中一个细密的恢铅陈设。这种表象曾被用于核算马氏体相变的成核时刻。总是随同压力呈现的剪应力的彤呐更难以估计。在误差优势相变，外部锯应力可在交前期起重要效果。祁变优先沿着相交剪
发酵罐知识
1.前言随着生化技术和生化产品的不断提高，抗生素产量也不断提高，尤其和人类身体健康关系密切的抗生素需求量更大。青霉素及其半合成产品、红霉素及其半合成产品等抗生素生产发展很快，随着这些产品的增长，其生产工艺不断改进，生产设备不断完善。现在抗生素发酵生产都实现了发酵全过程微机控制，自动补料、搅拌系统采用
通气搅拌发酵罐与厌氧发酵罐的异同
通气搅拌发酵罐：要求通气流量较大，搅拌转速较高，罐内有档板、上中下层通气管道、氧气通气管道等结构，以仅可能的增加培养过程中的溶氧。厌氧发酵罐不能有溶氧，所以不需要高速的搅拌（搅拌仅起混匀的作用），不用大量通气，或通气为氮气等，发酵罐内也不需要档板等增加溶氧的结构。通气搅拌发酵罐优点：适用性强，保证氧
什么是发酵罐设备？发酵罐如何正确操作？
什么是发酵罐设备？发酵罐作为食乳品、生物工程等常用发酵设备，适用于于各种微生物的发酵。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，可实现在位高温灭菌，确保物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统、加热
介绍发酵罐之气升式发酵罐的特点
气升式发酵罐（ALR）是应用最广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。 有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是最原始的通