回转炉精炼工艺的相关介绍
来自转炉的第一批粗铜水首先加入第一台回转炉，加完第一批料后，电机驱动炉体旋转，从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待第二次加料。第二次料加入后，进行第二次氧化，直至氧化终点。然后，旋转炉体将渣从炉口倒出。 倒完渣后，炉体旋转至原氧化位置，但这次通入的不是压缩空气，而是作还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后，炉体旋转使铜水从浇灌口连续均匀放出，通过溜槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后，炉体继续保温，等待转炉第五批料的加入。 第三批、第四批料在第一台回转炉进行还原或浇铸时，已加入了第二台回转炉。至此，回转炉完成了一个作业循环。......阅读全文
回转炉精炼工艺的相关介绍
来自转炉的第一批粗铜水首先加入第一台回转炉，加完第一批料后，电机驱动炉体旋转，从两个氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 氧化完后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待第二次加料。第二次料加入后，进行第二次氧化，直至氧化终点。然后，旋转炉体将渣从炉口倒出
大型回转炉的相关介绍
（1）物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。 （2）最高物料加热温度可高达1 400℃ 。 （3）排放废气无须任何脱硫除尘设施即可完全达到国家环保标准。 （4）大型回转炉因产品烧成量大，适应于产品的中级或成品最终烧成阶段，能满足大批量的生产，
小型回转炉的相关介绍
（1）可满足各种温度曲线的工艺要求，实现了同一回转炉生产多种工艺甚至完全不同工艺的产品。 （2）加热效率高。由于物料随着回转炉的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了物料的烧成周期；而且，炉体保温材料采用了纤维轻质材料圆形结构，升温快，蓄热低，热损失大大减少，热能被充
回转精炼炉的相关介绍
回转炉是20世纪50年代后期的开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口，可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。 回转炉具有以下优点： 1）炉体结构简单，机械化、自动化程
回转炉的相关概述
回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置。 正反转各有一极限位置： 正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等。 当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动。同时，为避免回转炉当处于非保温位置
油脂烟点精炼过程工艺条件控制
烟点是指在一定条件下油脂经加热至逸出分解物时,首先发觉到发烟时的温度。烟点测定是对油脂性质的一个指标，在生产上经常使用到，而产生烟气的一般是低级醛酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等物质，其中游离脂肪酸含量越高，烟点愈低。通常，我们采用油脂烟点仪来简单的测定油脂的烟点，油脂烟点仪可以分为半自动
钢包精炼炉的锅炉除尘相关介绍
21世纪由于现代工业的发展， 对钢材的质量提出了新要求，因而在转炉、电弧炉上几乎都配备了钢包精炼炉。在钢水精炼过程中， 根据工艺要求加入渣料及合金，于是发生物理变化和化学反应， 产生大量的烟气和粉尘，对工作环境造成污染及对生物造成危害。要使精炼炉排烟、 除尘达到较理想效果， 须按钢水精炼工艺条件
关于钢包精炼炉的烟气性质相关介绍
烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据， 尤其当净化设备采用布袋除尘器时， 由于受滤布耐温条件限制， 进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高， 掺入野风量很大， 除尘器及风机容量亦得增大。由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体， 属于炉外排烟的一种方式， 不
治疗海马沟回疝的相关介绍
脑疝症状一旦形成，应立即解除病因如清除血肿，切除肿瘤并行脑室穿刺引流，静脉给脱水药。在病因清除后瞳孔可恢复正常，意识状态好转。如瞳孔、意识无改变，估计脑疝已嵌顿时，可先试用头低位，经腰穿快速推注10～20ml生理盐水，有时症状可得到改善。也可在开窗处用手指或脑压板抬起颞叶，如脑脊液向上涌出，同时
回转式精炼炉的结构原理
回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间，是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后，在熔炼车间的另一端，原料来源于转炉，为热料进炉，精炼过程所用燃料多为液体燃料，仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备
回转炉的发展现状介绍
目前回转炉由于设计技术和设备先进，电脑控制软件的灵敏，物料的烧成优品率、能耗及生产效率都发生了很大的变化。 尤其是近10年的变化更为引人瞩目。与世界其他国家一样，回转炉的研发工作也受到了我国政府的高度重视。“十一五”期间，国家从维护我国能源安全、改善提高新型设备的工业竞争力，实现我国工业设备的
反渗透工艺的相关介绍
反渗透技术是当今最先进和最节能有效的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。利用反渗透膜的分离特性，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质。具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简
油脂的精炼
1 油脂精炼的工艺①脱胶：在一定温度下用水去除毛油中磷脂和蛋白质的过程，从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象；②碱炼：用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程；③脱色：在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程；④脱臭：在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走一些异味物质
废水处理回用设备的工艺和特点
废水无论的生活中还是工作中，大家都经常看到。对于废水处理回用技术，我想大家也有所了解。下面主要介绍几种废水处理技术的用途和特点：膜分离技术膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、莫萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。含C
电镀废水处理及回用工艺设计
针对某电镀车间产生的废水水质实际情况，设计一套包含六价铬还原和铜离子、锌离子与铬离子沉淀的电镀废水处理及回用工艺，并通过实践验证了这一工艺的有效性与合理性。在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严重污染和破坏。传统处理工艺已经无法满足现实要求，亟须进行新工艺
什么是回转炉？
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。 回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等
压延铜箔的生产工艺的相关介绍
（1）压延铜箔的生产工艺 （2）压延铜箔轧机 压延铜箔生产的主要核心设备之一为轧机，通常对轧机的选型要求较为苛刻。箔材轧制的特点是对轧机的厚控系统、张力、速度和冷却润滑的控制要求严格，因此，要求轧机的刚度大、结构精密，要尽量减小轧辊的辊径．目前欧、美国家箔材轧制采用20辊或18辊轧机，而日本
倾动式精炼炉的守护的介绍
倾动炉是20世纪60年代中期，由瑞士麦尔兹炉窑公司开发成功的，它在反射炉和回转炉基础上，吸取了两种炉型的长处而设计的。炉膛形状像反射炉，保持较大的热交换面积，采取了回转炉可转动的方式，增设了固定风口，取消了插风管和扒渣作业，减轻了劳动强度，既能处理热料，又能处理冷料，是较理想的炉型倾动炉容量从5
回转式精炼炉的施工准备
精炼炉在冶炼厂是配套设备，与熔炼炉、转炉配套使用。一般一台熔炼炉配备3台转炉，两台精炼炉。回转式精炼炉由于形状简单，涉及的砖型不多，除炉口、氧化还原口、出铜口等部位有少量异型砖外，大部分是标准型砖，施工相对比较简单。平时维修量也不很大，维修次数较转炉要少，可利用熔炼炉、转炉的一些固定施工设施和精
钢水取样器的定义
钢水取样器，广泛应用于炼钢电炉、转炉、连铸、二次精炼等工艺过程。快速取出的成型钢样供光谱仪进行成分分析。
关于米糠油的生物精炼法介绍
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%、压力13
介绍钢包精炼炉的操作规程
1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。 2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。 3．检查样勺，样模是否保持干燥。 4．检查所用工位器具是否好用。 5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。 6．开车前必须鸣铃或开启其它安
污水处理工艺相关介绍
污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。 城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求，经全面技术经济比较后优选确定
聚碳酸酯的注射工艺的相关介绍
注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）： 料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。 喷嘴温度：比后部低10。 模具温度：70-120。 注射压力：70-140MPa。 螺杆转速：30-120r/min。 成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。
煤化工污水处理基本工艺流程之污水回用处理工艺
污水虽然经过预处理+二级生化处理+三级处理，但盐分并未去除，一般不能满足工业回用到循环水系统的要求，需要对其进行脱盐处理。目前在我国已经应用的除盐工艺方法有化学除盐、膜分离技术等脱盐工艺。离子交换水处理技术已相当成熟，适合用于水中含盐量不高的场合，但该技术有树脂再生过程中产生大量酸、碱废水。膜分
MBR在污水处理与回用工艺中的应用
膜生物反应器(MBR)已经引起了广泛的关注，是近年来污水处理及回用领域的新技术之一。综述了膜生物反应器水处理技术在国内外的应用及研究进展,分析了膜组件性能、混合液特性与操作参数等方面对膜污染形成的影响,指出了预防和控制膜污染的措施,其中包括膜组件自身优化设计、改善工艺运行条件及其膜污染的清洗,zu
电气控制系统的工艺设计相关介绍
电气控制系统工艺设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。在完成电气原理图设计及电气元件选择之后，就可以进行电气控制设备的总体配置，即总装配图和总接线图的设计，然后再设计各部分的电气装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主要材料清单等技术资料，最后编写使用说明书。 1.电
污水处理SBR工艺的特点相关介绍
SBR工艺作为一种活性污泥工艺，也有活性污泥工艺的优缺点，如活性污泥工艺优点:污水适应性强，建设费用较低。 活性污泥工艺的缺点：运行稳定性差，容易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想。 SBR工艺还有独有的特点。其总的优缺点参见以下： 1、优点 处理工艺流程简单: 工艺过程五个阶段
超低压膜反渗透工艺的相关介绍
由于节省电能消耗和降低相关机械部件的压力等级引起材料费下降等优点，自1996年以来超低压膜的 应用比重日益增大，这在以使用4英寸膜为主的小型装置中应用最为突出，以目前国内最大反渗透膜供应商美国海德能公司为例，近两年售出的4英寸膜的80%为超低压膜，大型装置中应用超低压膜也呈大幅上升趋势，目前国内
江苏推进工业废水多工艺处理、多途径回用
为了应对水资源短缺问题，城市水资源总体战略正由单纯的水污染控制转变为全方位的水资源可持续利用，再生水回用受到各方重视。 日前，江苏省在“十二五”城镇污水再生利用设施建设目标中提出，再生水利用率要达到12%以上，并建立健全污水再生利用产业政策和激励政策，做好相关技术储备，加大再生水用户开发。