材料试验机液压系统的连接
安装校正 试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。 液压系统的连接 ⑴拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。 ⑵检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。 ⑶使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。 ⑷将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。 ⑸ 揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。 ⑹ 加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成......阅读全文
材料试验机液压系统的连接
1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。 （2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。 （3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。 （4）将油
材料试验机液压系统的连接
安装校正 试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。 液压系统的连接 ⑴拆除各部捆扎
液压式材料试验机液压系统连接过程
液压式材料试验机主要应用于测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试数据。它的作用日益显著，很多单位都购买了液压材料试验机。那么，今天耀华仪器就为广大用户详解下其安装流程。 首先在安装液压式材料试验机前，我们要做好
电脑式材料试验机主体初步校正液压系统的连接
电脑式材料试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。 建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备： a.清洁、干燥、无震动，周围有供试
液压材料试验机液压拉力试验机的日常维护
液压材料试验机又称液压拉伸试验机，主要用于对金属材料等强度强大的材料进行拉伸、弯曲、剪切等力学测试，当实验材料超过300KN时，建议使用液压拉力试验机，液压试验机又分电液伺服式材料试验机、电液比例式材料试验机、微机屏显式液压试验机和数显式液压材料试验机，由于国家对产品质量的控制越来越严，现在越来越
液压材料试验机调试
1、把油泵电机关掉，拧出油泵上的丝堵，把泵内的空气排出; 2、打开油泵，反复升降活塞，以把油缸、油管内的空气排净; 3、将冷弯支座向两边等距拉开; 4、把球面下压板安装在台板上; 5、启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力; 6、查看各油管接头有没有漏油现象; 7、如有
液压材料试验机的改造
液压材料试验机的改造计划只是对仪器的精度进行调整，加装了编码器，传感器，引伸计，计算机和两大测控软件而已。其他性能同新品功能特点，保修仅保改造部件。 液压试验机屏显系统技术改造方案:该系统采用现今zui流行的设计方法、设计理念和技术。电路采用PCI2.1总线结构，板载大规模集成电路，使电路设计
液压试验机液压系统油液发热的原因
液压试验机长时间使用后，液压系统部分容易造成油液发热，发生这种状况的原因就是机械损耗大，其具体的原因有以下3点： 、液压元件的加工精度和装配质量不良 解决方法：保证试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。相对运动件的安装精度必须达到规定的技术要求。 第二、相对运
电子材料试验机与液压材料试验机的区别
本文通过电子试验机与液压试验机的结构特点、使用性能、应用范围等方面来比较了各自的特点，它们主要区别如下：一、从结构特点上来说： 电子材料试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，目前主要有两种形式，减速机和同步带。在测力上
液压材料试验机保养方法
材料试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要 材料试验机的意义。 主机保养： 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清
液压材料试验机操作步骤
1. 使总开关接通电源。 2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆tuo并调整缓冲阀手柄，对准标线。3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸 10 毫米，然后
液压材料试验机日常维护
液压试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触
液压材料试验机维护保养
液压材料试验机的安装与维修保养1 安装前的准备工作 （1）液压材料试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。 （2）将液压材料试验机安装位置向下挖一坑，尺寸比液压材料试验机底座长
液压材料试验机的保养方法
液压材料试验机的主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑
液压材料试验机主机的保养
液压材料试验机主机的保养： 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（好每次做完试验后进行清扫）； 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄
液压材料试验机的养护方法
、试验机上所配的夹具应涂上防锈油保管 2、因为液压试验机的钳口常常运用，容易易磨损，氧化皮太多时，轻易招致小活塞毁伤漏油，所以钳口处应常常清扫，坚持洁净（每次做完实验后进行打扫，抹油） 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应坚持洁净，按期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）光滑脂 4、按
液压材料试验机的操作流程
一、 液压材料试验机操作规程1. 使总开关接通电源。2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸
单空间液压材料试验机和双空间液压试验机的比较
单空间液压材料试验机是指所有的试验都在一个试验空间内完成的试验机，一般采用电液伺服自动控制。按照横梁的安装方式可分为活动式的和固定式的两种。活动式横梁的一般采用液压锁紧、长行程液压缸升降的方式来调节上横梁；固定式横梁直接采用主活塞的升降来调节试验空间，以适应不同长短尺寸的试样。ZWICK H MAC
电子材料试验机与液压材料试验机详细对比
一、从结构特点上来说 电子材料试验机 主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，关于其优缺点，还有待探讨，但都不响用户使用。在测力上电子试验机均采用负荷 传感器。液压试验机，顾名思义，采用高压液压源为动力源。采用手动阀、伺服阀或比例阀
液压试验机检测材料的拉伸试验
（1）选择合适的拉伸夹具，并安装好；（2）按此顺序开机：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源；（3）进入试验窗口，选择试验方法，设定试验参数；测量试样尺寸，输入相关试验参数；（4）安装拉伸试样；（5）安装引伸计，用来检测材料的变形；（6）传感器示值清零，开关转换到加荷档，打开送油阀，
液压材料试验机的应用与作用
一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。 2.指针转动轴脏，应清洗。 3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。 4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗
液压式材料试验机的性能
液压式材料试验机缓冲阀的缓冲性能对设备运行的平稳性、可靠性，对试验数据的准确性、一致性起着重要的保证作用。本文对试验机缓冲阀作用原理进行深入浅出的分析，并提出改善措施关键词试验机缓冲阀，性能，分析，改进液压式材料试验机在工业生产、科学实验和各级产商品质量检验机构中得到广泛应用。实验机属于贵重设备
液压材料试验机的使用方法
液压材料试验机，液压试验机，材料试验机，试验机采用先进油泵电机组和进口伺服阀的伺服油源，独立的低噪音加紧油源，全数字程控放大器插装在计算机内，具有控制模式智能设计专家系统，可实现各种模式的闭环控制。具有独立的试验力、变形、位移测量控制系统。能够按照GB228《金属材料室温拉伸实验方法》的要求进行数据
液压材料试验机的特点和优势
1、 液压活塞无摩擦设计具有极大的操作范围 2、 模块化的设计可以循序设备便捷升级 3、 全自动测量 4、 测试结果适时显示 5、 便捷的软件控制方式 6、 设备极强的可靠性，保证测试数据稳定的重复性和再现性 7、 坚固的四立柱机架结构 Tinius Olsen 液压材料试验机的一般
电子材料试验机（液压材料试验机）的特点性能及应用
1、从结构特点上来说： 电子材料试验机，顾名思义，采用高压液压源为动力源。采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通液压试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。而电液伺服类材料试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行
电子材料试验机与液压材料拉力试验机的对比优势
自动电子试验机除了具有电子试验机的全部功能外,尚可实现等速加荷和等速变形试验、程序加荷试验、由负荷控制自动转换到变形控制的试验、自动拉伸试验以及数据处理等。由于应用了计算机,试验机在自动化、效率、数据度以及功能方面都有不同程度的提高。试验机部份的结构特点 通常电子试验机是由主机、调速系统,负荷测量
疲劳试验机的标准液压系统组成
1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，
液压万能材料试验机的组成
液压万能试验机主要由主机部分、液压控制部分、检测部分、数据采集处理和控制部分、电器部分、附件等。 1.主机部分：由油缸，工作活塞，底座，工作台，立柱，上下移动衡量，试样夹持以及活动横梁等组成，主要功能是由试样夹持机构加紧和固定试样，对试样进行加载。 2.数据采集处理和控制部分：主要由数据采集
浅析液压材料试验机中的匹配问题
液压材料试验机测量系统中，在保留原来负荷传感器测量系统的同时，为保证在力值范围内有较高的测试精度，又增加了两个负荷传感器，大小力值段分别采用两只传感器测力，并设计制造出与其匹配的力值测量系统，利用模拟开关实现其相互转换。由于不同的负荷传感器的灵敏度、非直线度等指标不同，需将测量单元中的放大器部分进行
材料液压试验机检测拉伸试验的操作
随着科技的突飞猛进，试验机行业也得到迅速发展，以前度盘式读数、操作笨重、所测材料性能也不全面的试验机，现已被淘汰，现在市场上较为常见液压试验机，是现在科技发展的产物，是用来检测钢筋、铜棒、铸件材料、水泥、混泥土等金属、非金属材料的拉伸性能、压缩性能、弯曲性能等性能指标试验的设备，下面介绍下液压试验机