臭氧系统的后氧化工艺
在后氧化工艺中，臭氧一般与活性炭联合使用，其作用主要有：杀死细菌和病毒；氧化有机物，如杀虫剂、清洁剂、苯酚等；去除COD；氧化分解螯合物，如EDTA和NTA等。 后臭氧接触氧化的反应速度慢，反应时间一般不小于10 min。臭氧投加量一般为1.5～2.5 mg/L，水中余臭氧为0.2～0.4 mg/L。有效水深也为6 m。 后臭氧接触氧化系统的被处理水一般为砂滤后水，水质较清，不含杂质，因此其扩散装置一般均采用微孔布气帽（盘）。微孔布气帽（盘）不消耗动力，价格便宜，臭氧转移效率高。 后臭氧接触氧化系统一般每条流程线设2～3个投加点。 当采用2点投加时，各点臭氧投加比例顺水流方向依次为总投加量的 80%～50%，20%～50%；2个投加点臭氧接触时间分别为总时间的50%。 当采用3点投加时，各点臭氧投加比例顺水流方向依次为总投加量的 80%～40%，10%～30%，10%～30%；3个投加点臭氧接触时间，顺水流方向依次......阅读全文
臭氧系统的后氧化工艺
在后氧化工艺中，臭氧一般与活性炭联合使用，其作用主要有：杀死细菌和病毒；氧化有机物，如杀虫剂、清洁剂、苯酚等；去除COD；氧化分解螯合物，如EDTA和NTA等。 后臭氧接触氧化的反应速度慢，反应时间一般不小于10 min。臭氧投加量一般为1.5～2.5 mg/L，水中余臭氧为0.2～0.4 m
臭氧系统的前(预)氧化工艺
在前（预）氧化工艺中，臭氧的作用主要有：去除臭和味、色度、铁、锰以及重金属和藻类，使水中胶体微粒脱稳，改善絮凝效果，减少混凝剂的投加量，并可去除THM等三致物质的母体物，减少水中三致物质的含量，可将大分子有机物氧化为小分子有机物，氧化无机物质如氰化物、碳化物、硝化物。 前（预）臭氧接触氧化的臭
臭氧系统的臭氧性质简介
臭氧（O3）是氧（O2）的同素异形体，是一种很强的氧化剂和消毒剂。臭氧是由3个氧原子成等腰三角形构成，密度为2.144 kg/m3，它在水中的溶解度是氧气的10多倍。臭氧的氧化能力很强，其氧化还原电位为2.08 V，远远高于水厂常用的消毒剂液氯（氧化还原电位为1.36 V）。
工艺流程改造后的过滤器真空系统工艺流程
工艺流程改造后的过滤真空系统工艺流程示意见图 ２。 温度在９５℃以上的萃取磷酸料浆经转台过滤器过滤后，产生的高温气体由错气盘进入气液分离器进行气、液分离，分离液进入分离收集槽，然后溢流到热水槽作为洗水回收利用。除沫后的７５℃以上气体经气体机械压缩机压缩（气体机械压缩机做功动能转变成热能）变成８
臭氧系统的安装
臭氧系统安装的主要内容有焊接、清洗及强度与气密性试验。 1、焊接 焊接方法应采用钨极氩弧焊，开V型坡口。氩气体积分数不得低于99.96%。焊接过程中管道内必须充满惰性气体。 焊缝应进行10%～30%的X射线探伤检查。如果抽查中发现有一处焊缝存在缺陷，则相邻的焊缝均要进行检查；如果检查仍不合
臭氧的氧化性介绍
臭氧可使大多数有机色素褪色。可缓慢侵蚀橡胶、软木,使有机不饱和化合物被氧化。常用于:饮料的消毒和杀菌,空气净化、漂白、水处理及饮水消毒、粮仓杀灭霉菌及虫卵;与有机不饱和物反应,可生成臭氧化物,这些臭氧化物在水的存在下可分解,原来的不饱和键开链,生成醛、酮和羧酸等。由于产生臭氧分解,故可用作合成手段及
关于臭氧系统臭氧的气源的介绍
臭氧发生器的气源可以是：空气、液态氧（LOX）、气态氧。 空气制臭氧，臭氧发生设备投资高，运行电耗高，臭氧产量与质量分数低，臭氧质量分数一般在3%～4%，生产1 kgO3耗电量在23～25 kW·h。 液态氧（LOX）制臭氧，臭氧发生设备投资低，运行电耗也低。臭氧质量分数可达18%甚至更高，
臭氧发生器的工艺原理划分
1、按发生器的高压电频率划分 有工频（50-60Hz）、中频（400-1000Hz）和高频（>1000Hz）三种。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出冷凝器。中、高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在很常用的产品。 2、按使用的气体原料划分 有氧气型和空气型两
臭氧氧化技术及应用氧化机理
氧化机理臭氧具有的强氧化性是因为臭氧分子中氧原子具有强亲电子或亲质子性。臭氧分解后产生新生态氧原子,在水中可形成具有强氧化作用基团-羟基自由基,可快速除去废水中的有机污染物,而自身分解为氧,不会造成二次污染。 目前认为臭氧与有机物的反应有2种途径:(1) 臭氧以氧分子形式与水体中的有机物直接反应。
臭氧老化试验箱的臭氧系统
由于采用中频高压供电方式，因电极不会产生电晕过热，使产生的臭氧浓度稳定，不会随工作时间或气体流量的高低而导致臭氧浓度下降。而高频沿面放电陶瓷电晕发生器由于采用高频电压放电，在放电区域的温度不能有效散出时，导致臭氧因过热而分解，在高气流条件下使用为宜 采用一体化臭氧浓度﹑温湿度控制器（设置方
臭氧系统的原则介绍
前臭氧接触时间一般为2～4 min，投加量一般为0.5～1.5 mg/L；后臭氧接触时间一般不小于10 min，投加量一般为1.5～2.5 mg/L，水中余臭氧为0.2～0.4 mg/L。 臭氧扩散装置既要效率高、成本低，又要考虑原水堵塞问题。 对臭氧质量分数、发生器的备用方式、臭氧气源，设
关于臭氧系统的简介
主要由臭氧发生系统、臭氧气源系统、冷却水系统、臭氧投加系统、尾气破坏系统、系统控制等组成，主要用于水深度处理。空气净化所用的是主要元件是一个简单的臭氧发生器 随着居民生活水平的不断提高和健康条件的日益改善，饮用水水质标准要求亦愈来愈高，常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺，已难以满足水质不断提
臭氧发生系统简介
臭氧是氧分子通过高压放电区时，被高电位电场电离而变成氧原子，一个氧原子与一个氧分子再结合，形成O3（臭氧）。 臭氧发生器的臭氧产量与质量分数，随着供气压力的增高而降低，其最佳工作压力一般为0.12～0.13 MPa。 臭氧质量分数低，臭氧发生器的能耗也低，但臭氧发生所消耗的氧气量则增加；臭氧
臭氧老化试验箱臭氧系统
由于采用中频高压供电方式，因电极不会产生电晕过热，使产生的臭氧浓度稳定，不会随工作时间或气体流量的高低而导致臭氧浓度下降。而高频沿面放电陶瓷电晕发生器由于采用高频电压放电，在放电区域的温度不能有效散出时，导致臭氧因过热而分解，在高气流条件下使用为宜采用一体化臭氧浓度﹑温湿度控制器（设置方式为轻触按键
十大工业废水处理工艺之臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。单独使用臭氧氧化法造价高、处理成本昂贵，且其氧化反应具有选择性，对某些卤代烃及农药等氧化效果比较差。 为此，近年来发展了旨在提高臭氧氧化效率的相关组合技术，其中UV
臭氧发生器的工艺原理和布置
一、臭氧发生器的工艺原理划分 1、按发生器的高压电频率划分 有工频（50-60Hz）、中频（400-1000Hz）和高频（>1000Hz）三种。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出冷凝器。中、高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在很常用的产品。 2、按使用的气
苯的臭氧化反应机理介绍
臭氧化反应苯在特定情况下也可被臭氧氧化，产物是乙二醛。这个反应可以看作是苯的离域电子定域后生成的环状多烯烃发生的臭氧化反应。在一般条件下，苯不能被强氧化剂所氧化。但是在氧化钼等催化剂存在下，与空气中的氧反应，苯可以选择性的氧化成顺丁烯二酸酐。这是屈指可数的几种能破坏苯的六元碳环系的反应之一。（马来酸
耐臭氧老化箱臭氧化空气发生器的挑选
耐臭氧老化箱臭氧化空气发生器的挑选 耐臭氧老化箱适用于非金属材料及橡胶制品等产品暴露在密闭并且含有一定臭氧浓度和恒温的环境之中，产生的龟裂老化性试验。但臭氧化空气发生器的挑选是有一定的规定，我们可以选用以下2种臭氧发生器：1、紫外灯；2、无声放电管。通过臭氧发生器发出来的臭氧化空气必须经过一
臭氧系统的控制相关介绍
前（预）臭氧投加控制，一般采用设定臭氧投加率，根据水量变化比例投加。投加量的控制根据 公式（ 1 ），采用PLC自动控制臭氧发生器的产量。 后臭氧投加控制，一般采用设定臭氧投加率，根据水量变化与水中余臭氧的变化，双因子复合环投加控制。处理水量是前馈条件，余臭氧是后馈条件。 投加量的控制也是根
氮气电离后能形成臭氧吗
氧气在高压放电的条件下会产生臭氧。反应方程式如下：3O2=2O3氮气是N2，无论如何都不能变成臭氧O3的。就好像铁是不可能做成金戒指的。自然界中的臭氧主要存在于距地球表面20千米的同温层下部的臭氧层中。在这个位置，氧气在高能的宇宙射线作用下，转化为臭氧。臭氧可以吸收短波紫外线，减少对地面生物的伤害。
混凝－－臭氧氧化技术介绍
混凝 - 臭氧氧化技术混凝-臭氧氧化技术是在投加混凝剂条件下,利用臭氧氧化技术处理废水。臭氧能改变水中悬浮物的性质,从而改变混凝操作单元去除效果,此方法可使水中悬浮颗粒变大,使处于溶解状态的有机物变成可混凝胶体颗粒,从而减少混凝剂投加量,降低化学药剂耗量。
臭氧在污水处理中的工艺介绍
臭氧作为有效的废水深度处理手段之一，具有氧化能力强，反应速度快，使用方便(包括臭氧的制造，输出和投配等)，不产生二次污染等一系列优点而受到人们的重视。那么臭氧在污水处理中的工艺是什么呢 1.流程 采用臭氧消毒的污水，预处理是十分重要的，往往由于预处理程度不够而影响臭氧消毒的
臭氧老化试验箱的应用及被臭氧老化后的现象
臭氧老化现象： 橡胶的臭氧老化常常表现为：粉化、褪色、龟裂、变脆、变硬等现象。 臭氧老化试验应用： 1、涂料胶粘剂老化测试有： 防腐涂层、耐高温涂层、防水涂层、隔热涂层、导电涂层、热熔胶、灌封胶、不干胶、万能胶等。 2、橡胶制品老化测试有：密封圈、胶管、胶片、输送带、绝缘
涂装废气处理臭氧发生器设备工艺
臭氧氧化还原电位极高，对工厂的各种有机废气、无机废气均能强力氧化除臭，从根本上氧化废气，臭氧氧化是一系列复杂的化学反应，和有机物的反应的最终产物为二氧化碳和水以及臭氧分解后的氧气，无味无害，达到除臭的效果。恶臭气体利用排风设备输入到臭氧发生器，净化设备运用臭氧对恶臭气体进行同分解氧化反应，是恶臭
臭氧发生器臭氧处理系统的安全与保护
1.系统设备管道防腐处理 臭氧气体具有很强的腐蚀性，在潮湿情况下腐蚀性最强。因此，臭氧发生设备‘输送臭氧的管道’阀门及接触反应设备均采取防腐措施。如使用碳钢材料必须涂防腐涂层。最好使用不锈钢管，玻璃钢管，ABS、PVC、PP-R塑料管等。接触池在使用钢筋混凝土材料时应加防腐涂层。一般橡胶不耐臭
关于臭氧系统的调试相关介绍
调试一般在供货商工程师现场指导下进行。 调试前应按P&I图对各单项设备和仪表进行逐项检查和验收，并作好标记。管道焊接、清洗、强度与气密性试验必须符合要求。 调试负荷一般从25%开始，逐渐增大到100%。测试点一般分为25%，50%，75%，100%。 调试内容主要有臭氧发生量、能耗、氧气用
耐臭氧老化箱使用电解系统生产臭氧的主要优点
耐臭氧老化箱是一款用来模拟臭氧的实验设备，用于非金属材料及橡胶制品等在暴露于密闭且含有一定臭氧浓度和恒温的环境中，产生的龟裂老化性试验。臭氧是在紫外线的照射下，通过放射或暴晒从双原子氧气可自然形成。另外，在低温下电解稀硫酸，或将液体氧气加热都可制得臭氧。 耐臭氧老化箱产生臭氧的主要方法有：
阳极氧化膜制备工艺之硫酸阳极氧化
目前国内外广泛使用的阳极氧化工艺就是硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化生成成本低、工艺简单、时间短、生产操作易掌握、膜透明度高、耐烛性和耐磨性好,与其他酸阳极氧化相比,在各方面具有明显优势。由于硫酸交流阳极氧化的电流密度低,得到的氧化膜质量差，因此目前国内外大多采用直流硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化的工艺流程为
阳极氧化膜制备工艺之草酸阳极氧化
草酸阳极氧化工艺早在1938年以前就为日本和德国广泛采用。因为草酸对铝及铝合金的溶解度较小，所以氧化膜的孔隙率较低，因此膜的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化成本高，一般为硫酸阳极氧化的3-5倍；而且草酸氧化膜的色泽易随工艺条件变化而变化，使产品产生色差，因此该工艺在应用方面受到一定
阳极氧化膜制备工艺之磷酸阳极氧化
磷酸阳极氧化时最早用于铝材电镀的一种预处理工艺。由于氧化膜在磷酸电解液中溶解比硫酸大，因此磷酸膜薄（厚度约3μm），同时孔径大。因磷酸膜有较强的防水性，可阻止胶黏剂因水合而老化使胶接剂的结合力比较好，所以主要用于印刷金属板的表面处理和铝工件胶接的预处理。