炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化
5月14日，大连化物所合成气转化与精细化学品催化研究中心（DNL0805组）丁云杰研究员和朱何俊研究员团队开发的、具有自主知识产权的“炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术创新性强，整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定。 会上，丁云杰作了炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化的工作总结及技术研究报告，详细介绍了炭载钴基合成气制油催化剂的开发历程，并介绍了如何推进实验室成果向产业化发展。朱何俊作了炭载钴基浆态床合成气制油工业示范的科技查新和知识产权报告。陕西延长石油榆林煤化有限公司油品中心经理王东岩和发展科技部经理张马宁分别作了炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化的生产运行总结报告和“榆横醋酸项目资源综合利用制油示范装置”考核标定报告。 “炭载钴基浆态床......阅读全文
炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化
5月14日，大连化物所合成气转化与精细化学品催化研究中心（DNL0805组）丁云杰研究员和朱何俊研究员团队开发的、具有自主知识产权的“炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术创新性强，整体技术达到国际先进水平，
炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化
5月14日，大连化物所合成气转化与精细化学品催化研究中心（DNL0805组）丁云杰研究员和朱何俊研究员团队开发的、具有自主知识产权的“炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术创新性强，整体技术达到国际先进水平，
煤制油技术走出实验室－精准对接产业需求
2016年12月21日，贺兰山下，宁东能源化工基地。 10时30分，神华宁煤400万吨/年煤制油工程加氢裂化装置引精制尾油升温，19时，裂解反应开始，20时30分，产出高品质清洁柴油，23时50分，各项指标分析合格并向成品油罐区送料。这标志着全球单套装置最大的煤制油工程打通全厂工艺流程，实现
合成气制高碳醇技术取得重大进展
11月26日，中国科学院“变革性洁净能源关键技术与示范”A类战略先导专项重大科技任务“合成气制混合醇联产柴油万吨/年级工业示范”的阶段性研究成果“合成气制高碳醇Co-Co2C（钴-碳化钴）基催化剂的创制及其在万吨级装置上的评价试验”在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。 高
中国完成世界首例合成气一步制高碳醇万吨级工业试验
中国科学院大连化学物理研究所(中科院大连化物所)于2004年原创发现的一种全新催化剂——Co-Co2C(钴-碳化钴)基催化剂，历时15年持续研发试验，近期已完成世界首例合成气一步制高碳醇万吨级工业试验，并于26日傍晚在北京通过科技成果鉴定。 这一重要催化剂研发已列入中科院“变革性洁净能源关键技
合成气制乙醇迈入大规模工业化时代
12月15日，陕西延长石油（集团）有限责任公司全资子公司陕西兴化集团与延长中科（大连）能源科技股份有限公司在西安共同签署“50万吨/年合成气制乙醇（DMTE）装置技术许可合同”，标志着中国合成气制乙醇正式迈入大规模工业化时代。图片来源网络 DMTE（甲醇/合成气经二甲醚羰基化制无水乙醇
新型外循环浆态床混合与分离过程强化反应器
气-液-固三相浆态床反应器具有温度分布均匀、传质效果好、生产能力大、能耗低、操作简单等优点，在能源化工、精细化工、材料化工和医药化工等方面应用广泛，也是当今费托合成反应器的首选。由于固体催化剂需要不断地循环利用且液体产物需及时从反应器中移除，液固分离成为连续生产的关键。传统浆态床技术需要单独的固
“变革性洁净能源关键技术与示范”A类任务通过成果鉴定
中国科学院“变革性洁净能源关键技术与示范”A类战略先导科技专项重大科技任务“合成气制混合醇联产柴油万吨/年级工业示范”的阶段性研究成果“合成气制高碳醇Co-Co2C基催化剂的创制及其在万吨级装置上的评价试验”在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。 会上，中科院大连化学物理研
科技助推西部转型计划发布
7月17日，国家发改委和中科院联合发布《科技助推西部地区转型发展行动计划》(2013~2020年)。中国石油和化学工业联合会科技部副主任王秀江接受记者采访时表示，依靠科技创新实现能源高效利用、提升产业竞争力是西部石化产业发展的关键。煤炭高值清洁化利用等化工技术被列为重点专项，对已经具备产业基础的
青岛能源所发明新型浆态床混合与分离过程强化反应器
气-液-固三相反应是工业上一种常见的反应类型，而浆态床反应器由于具有生产能力大、结构简单、能耗低、分散效果均匀、传质和传热性能良好、可在线补加和更换催化剂、控制简单、操作方便等优点，再加上也可借助气体上升时的作用使固体悬浮并使浆液混合，避免了机械搅拌的轴封问题，尤其适用于高压反应，因此在能源化工
纤维素热裂解制油技术工业化
“每千克生物质原料生产0.8~1立方米生物质气体，产油率可达到45%以上。生物质油产品热值大于16兆焦/千克，硫含量小于0.5毫克/升，可作为工业燃料使用。固体碳粉可加工钾肥，作为副产品对外销售，生产过程无‘三废’排放，可实现资源循环利用。”昨日，记者在陕西瑛基量生物能源有限公司采访时，公司总工
煤制油技术：把能源命脉攥在手里
2021年11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂召开。“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖，这项饱含数代科学家心血的项目终于折下桂冠，获得国家最高科学技术奖励。2020年，我国原油消费量同比增长5.6%，原油对外依存度高达73.5%
解读中国煤制油新技术——访神华宁煤工程科技团队
2016年底，全球单套规模最大的年产400万吨煤制油工程(以下简称“神华宁煤工程”)成功开车，生产出高品质的柴油、蜡等产品。该工程的核心技术来自于中科合成油技术有限公司。5月18日，记者探访位于北京全国科创中心怀柔科学城的技术团队。 中国富煤缺油，2016年石油总消费量达到5.56亿吨，但对外
探访“煤制油”实验室
在北京全国科创中心的怀柔科学城里，有个特殊的实验室。这里既有化工厂般管道纵横的中试厂房，也有能探测物质原子结构的世界顶尖实验设备。它就是中科合成油公司研发中心，也是煤转化国家重点实验室，实验室的研究目标单纯却又十分重要——如何将我国储量丰富的黑乎乎的煤炭，转变成我国急需的优质清洁油品？中科合成油
制油，以煤的名义
直到今天，回想起那惊心动魄的16天，李永旺仍然心潮澎湃。 那是去年的12月。5日22时16分，反应器开始投料；9日23时03分，产出合格蜡；18日8时，产出高品质清洁柴油；21日23时50分，各项指标分析合格，煤制油全流程贯通。 16天，中科合成油技术有限公司总经理李永旺悬着的一颗心终于放下
煤制油技术团队何以走向产业成功
中科合成油技术有限公司与神华宁煤合作，在贺兰山下茫茫荒漠中，实现了世界上单套规模最大的年产400万吨煤制油装置一次性试车成功，开创了中国煤制油的崭新历史。 中国是富煤少油的国度，使煤变油曾是几代中国人的梦想。 实验室里曾经成功过，小规模的量产也曾实现过。但工业量产一直是中国科技界和工业界的梦
山西煤化所主持承担的六个“863”课题通过科技部验收
验收会现场 4月16日，科技部在中科院山西煤炭化学研究所组织召开了“863”计划先进能源技术领域洁净煤技术专题课题验收会。煤化所此次共有六个课题参加验收，分别为黄张根研究员主持承担的“炭基催化剂干法一体化脱除燃煤烟气多种污染物的移动床技术”、韩怡卓研究员的“浆态床二甲醚合
“常压富氧循环流化床高碱煤气化制合成气技术”通过鉴定
9月4日，由中国科学院工程热物理研究所、新疆宜化化工有限责任公司和中科合肥煤气化技术有限公司联合完成的“常压富氧循环流化床高碱煤气化制合成气技术”成果鉴定会在北京召开。该成果鉴定会由中国石油和化学工业联合会组织，鉴定委员会由9位行业资深专家组成，鉴定委员会主任由中国工程院院士、化学工程专家金涌担
生物质经合成气制芳烃的方法介绍
生物质气化是生物质利用的重要方向之一，是在高温条件下，将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气的热化学反应。生物质气化的原料来源广泛，可以用秸秆、薪柴、林业加工废弃物等废弃物资源，生物质气化的产品即合成气，是一碳化工的源头，可以用来生产甲醇、合成油等各种化工产品。目前，利用合成气制芳烃的途径主要有两种：
开辟煤基新路线－乙烯—合成气制MMA技术通过鉴定
由中国科学院过程工程研究所离子液体与绿色工程团队研发的离子液体催化乙烯—合成气制甲基丙烯酸甲酯(MMA)成套技术，上周通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该技术开辟了MMA及下游产业发展新路径和新空间，为我国现代煤化工的高端化、差异化、绿色化发展提供了科技支撑。 中国科学院何鸣元
我国现代煤化工产业调研之一：技术研发正迎百花齐放
编者按 石油和化学工业“十三五”规划中提出，要大力发展现代煤化工等五大战略性新兴产业。近年来，多项现代煤化工技术不断取得突破，以煤为原料生产的产品种类日益增多。现代煤化工已成为我国最具独特优势的产业，正引领世界煤化工产业快速发展，成为石油和化学工业技术创新高点和靓丽名片。 但同时，行业内外对迅
散式流态化与聚式流态化流化床的区别
散式流态化与聚式流态化 在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。 散式流化态 颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、
煤制乙二醇工业技术实现新跨越
记者4月6日从华东理工大学获悉，由该校教授李伟研发的煤制乙二醇技术成果在内蒙古亿利资源集团和安徽淮化集团“落地开花”，正式投料开车的两大型装置每年分别可生产30万吨和10万吨的优等级乙二醇。 据专家介绍，该技术催化剂指标先进，且单台套达10万吨/年的规模，是我国煤制乙二醇工业技术的一次跨越。
流化床内部流态简介
在化学反应工程中，有一类反 应同时涉及到流体和固体，这类反应通常需要专用的反应器进行实现。用于实现气体和固体反应的装置主要有三种：固定床、移动床和流化床。流体和固体相对运动时，固体静止不动的反应器叫做固定床反应器；而在堆积状态下，物料缓缓下移，流体通过物料缝隙的运动，则称作移动床反应器；而固体在流体
我国探索煤炭综合利用新途径
11月17日，从陕西延长石油集团公司获悉，该公司碳氢资源高效综合利用技术研究中心经过一年努力，成功攻克粉煤快速热解多产煤焦油、煤焦油全馏分加氢生产清洁液体燃料两项世界性难题，为我国乃至世界能源化工产业的发展又探索出一条崭新路径。 据延长石油集团公司总经理助理李大鹏介绍，目前该碳氢资源高效综
记中科院煤炭间接液化国家工程实验室
国庆节前煤炭间接液化国家工程实验室刚顺利通过验收，实验室主任李永旺就病倒了。办公室工作人员说，李永旺此次住院，完全是累的。 “铁人”李永旺常年窝居于实验室，经常加班到天亮，依旧精神抖擞。副主任杨勇及实验室骨干力量亦常年如此。在他们眼里，“煤制油”早已成为毕生追求的事业。 2008年
－华东理工大学煤制乙二醇工业技术实现新跨越
记者4月6日从华东理工大学获悉，由该校教授李伟研发的煤制乙二醇技术成果在内蒙古亿利资源集团和安徽淮化集团“落地开花”，正式投料开车的两大型装置每年分别可生产30万吨和10万吨的优等级乙二醇。 据专家介绍，该技术催化剂指标先进，且单台套达10万吨/年的规模，是我国煤制乙二醇工业技术的一次跨越。
为什么这是种粒子浆态？
电浆是一种物质，其中电荷因为其他移动的电荷存在而被屏蔽；换句话说，库伦定律需被修改来产生一项和距离相依的电荷。在QGP中则是夸克与胶子的色荷被屏蔽。QGP则成为普通浆体（电浆）的类比。此外尚有些不相似之处，肇因於色荷是非阿贝尔式的（non-Abelian），而电荷是阿贝尔式的。
中科院大连化物所丁云杰：二十年支起创新链
1999年，刚回国不久的丁云杰辗转来到中国科学院大连化学物理研究所（以下简称中科院大连化物所），成为0805研究组的组长。 之后的20年里，丁云杰的组长职务一直没变，变化的是，这支研究组越来越“富足”。丁云杰 不急不躁 做原创技术 11月底，中科院大连化物所研究员、0805研究组组长丁云杰
流化床制粒的特点
①在一台设备内进行混合、制粒、干燥，甚至是包衣等操作，简化工艺、节约时间、劳动强度低；②制得的颗粒为多孔性柔软颗粒，密度小、强度小，且颗粒的粒度分布均匀、流动性、压缩成形性好。目前，对制粒技术及产品的要求越来越高，为了发挥流化床制粒的优势，出现了一系列以流化床为母体的多功能的新型复合型制粒设备。如搅