锂电池电芯和外壳、电芯保护电路模块组合的注意事项
1、外壳设计： (1)足够的机械强度以避免电芯受外力机械损伤， (2)电芯安装到外壳内时，避免外壳的锋利边角划伤电芯； (3)防止铝塑复合膜夹层纯铝与外部接触而短路。 2、必须设计电芯保护电路：包括最高/最低电压的科学设置，过流保护，电芯组合使用需对电池单元(单只电芯)进行过充过放保护。 3、正极铝极柄通过镍条进行的转接，以及电芯与电路板的连接应采用超声波焊接或点焊技术实施。 4、电芯的可靠定位，电芯组装后在外壳内应紧固牢靠，不会随意松动，使整个锂电池结构处于固结状态。......阅读全文
锂电池电芯和外壳、电芯保护电路模块组合的注意事项
1、外壳设计： (1)足够的机械强度以避免电芯受外力机械损伤， (2)电芯安装到外壳内时，避免外壳的锋利边角划伤电芯； (3)防止铝塑复合膜夹层纯铝与外部接触而短路。 2、必须设计电芯保护电路：包括最高/最低电压的科学设置，过流保护，电芯组合使用需对电池单元(单只电芯)进行过充过放保护。
锂电池电芯使用的注意事项
所谓聚合物锂电池，就是一种电解质为凝胶状、包装软性的锂电池，在大部分市场上常被称为软包锂电池，这使得锂电池电芯具有与普通液态锂离子电池不一样的地方，因而有些特别的注意事项，下面对电芯在使用和组装过程中可能出现的错误做法提出以下注意事项。 在电芯使用方面的注意事项，包括对铝塑复合膜、顶封边(极柄
锂电池电芯浆料搅拌的简介
锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接
锂电池电芯浆料传统工艺的介绍
传统浆料工艺是： (一) 配料： 1.溶液配制： a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量； b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）； c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间； d) 负极:SBR+CM
锂电池电芯浆料主流工艺的相关介绍
在传统工艺上再进行超细分散，这是因为：通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。 经过宏观搅拌与分散后的浆料，在超细分散均质设备的强烈机械切割力作用下，能够将溶液中的微细粉团或固体颗粒团聚体进一步打散
锂电池电芯浆料搅拌的过程相关介绍
锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。而根据传统工艺中的叶轮剪切——循环特性，可以把叶轮的作用分为两大类，第一类是对叶轮附近产生的剪切作用；第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的
关于电池保护板的电芯的分析介绍
电芯才是主动器件,我们要提高的是电芯上的性能与技术,主要是一致性。再说均衡做在保护板上，不管是从理论上还是实际应用中，它有弊有利，但在理论上，均衡有一定的作用，但用处多大，显然可见。为何?因为充电一般都是在2~10A的电流，而均衡我们最多只能做到200mA。这个差别太多，同时有些均衡方案是在充电
概述锂电池电芯浆料搅拌的基本内容
现行的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管在小型电池生产技术上已日趋成熟，但锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能
关于锂电池组装的电芯处理问题介绍
电池组组装必须要加匹配保护板！ 电池要求匹配一致性，越一致越好越稳定。如果匹配不一致，会出现容量不够，严重导致电池保护板检测失效，电池组不工作。如何处理？ 1、如果有条件，上机器筛选，没有机器就用内阻测试仪1个1个测，电压、内阻、容量一致的放一起，静置一段（7~15天），静置后，再测，如果仍
聚合物电池和锂电池的电芯电压的不同之处
由于聚合物电池采用高分子材料，可在电芯里做成多层组合达到高电压，而锂电池电芯标称容量是3.6V，要想在实际运用中达到高电压，则需要将多个电芯串联在一起才能形成理想的高电压工作平台。 如果用以上几个特点对比聚合物电池和锂电池哪个好，那么结论就是一定的，然而，在市场上还是锂电池的应用占主体地位，这