关于化学镀镍镍离子的处理方式介绍
化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值， 根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（高锰酸钾、双氧水或氯气等），以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量（COD）。......阅读全文
关于化学镀镍镍离子的处理方式介绍
化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值， 根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO
关于化学镀镍有机酸的处理方式介绍
为提高镀层的质量、镀液的稳定性及金属镍的沉积速度，化学镀镍液中都添加各种络合剂。若废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时，可使用CaO调节废液的pH值，使这些有机酸生成相应的钙盐沉淀除去，由于苹果酸钙的溶解度比较大，除了采用钙盐法以外，还要利用进一步提高pH值的方法，使废液的沉淀量增加，促使
关于化学镀镍次磷亚磷的处理方式介绍
镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，由于次磷酸钙的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他重金属离子还原，次磷酸根被氧化成亚磷酸根。若废液中含有较多的次磷酸根，可
关于化学镀镍的分类介绍
所有化学沉积法可以分成三类（广义分类）： 置换镀 1、置换镀（离子交换或电荷交换沉积）： ；一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属。在离子交换情况下，基底金属本身就是还原剂。 ；使用最广泛的基底金属（Me1）是铜、铁和镍，而用得
关于化学镀镍的物理特征介绍
传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。但化学镀不同于电镀，主要是因为化学镀不需要外加电源，而且操作方法与不同于电镀，其特点如下： ⑴镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近100%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状
关于化学镀镍的定义解释
不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原
关于化学镀镍的基本信息介绍
化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性
关于化学镀镍的发展史介绍
化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清
什么是化学镀镍？
化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Auto
化学镀镍层的性能优点介绍
化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围最广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点[3]： ⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。 ⑵化学
触摸屏化学镀镍
触摸屏（TP）技术分为电阻式、表面电容式、投射电容式、表面声波式和红外线式，其中，电容式触摸屏广泛应用于移动设备和消费电子产品。触摸屏技术方便了人们对计算机的操作使用，是一种极有发展前途的交互式输入技术，因而受到各国的普遍重视，并投入大量的人力、物力对其进行研发，新型触摸屏不断涌现。掺锡氧化铟（In
简述化学镀镍的沉淀特性
迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。 用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。 ①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的
简述化学镀镍的科研分析
化学镀镍经过多年的不断探索与研究，近几年已发展极成熟了，化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如：钢铁镀镍，不锈钢镀镍，铝镀镍，铜镀镍等等，它同样适用于非金属表面镀镍。比如：陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍等等。使用范围是非常广泛的。
概述化学镀镍的应用发展
由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道，化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油
简述化学镀镍的反应机理
化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，工业上应用最普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。 1）原子氢理论 原子氢理论认为，溶液中的Ni2+靠还原剂次磷酸钠（NaH2P02）放
化学镀镍中其他沉淀的处理方法介绍
若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后，废液中的COD达不到排放标准时，废液还需要进行深度处理，在pH值大于9的条件下，通入氯气，此时Cl2主要以CLO-的形式存在，具有较强的氧化能力，若在废液中加入少量的铜离子作为催化剂时，废液可以得到深度处理，COD很容易降低到（100mg/L)直接
电磁屏蔽膜－化学镀铜溶液－镍离子和铜离子含量测定方法
范围本标准规定了电磁屏蔽膜用化学镀铜溶液中镍离子和铜离子含量的测定方法。本标准适用于电磁屏蔽膜用化学镀铜溶液中镍离子和铜离子含量的测试。测定范围: 化学镀铜溶液中镍离子浓度以NiSO4·6H2O计为0.02g/L~2.00g/L，化学镀铜溶液中铜离子浓度以CuSO4·5H2O计为5.0g/L~60.
关于化学镀镍在石油天然气方面的应用介绍
石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚
关于化学镀镍在化学工业方面的应用介绍
化学工业应用研究化学镀镍技术代替昂贵的耐蚀合金以解决腐蚀问题，以便改进化学产品的纯度，保护环境，提高操作安全性和生产运输的可靠性，从而获得更有利的技术经济竞争能力。 化学镀广泛地应用于大型反应容器的内壁保护。当初非常引人关注的应用实例是：1955年美国通用运输公司（GATX）采用化学镀保护槽车
简述化学镀镍的基本原理
在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即: 2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。 与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成
化学镀镍的技术特性及作用简介
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。 2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用
总镍（镍离子）在线分析仪－总镍在线分析仪
测量方法：丁二酮肟(二甲基乙二醛肟)分光光度法 测试量程：（0 -0.5）mg/l,（0-2）mg/l,（0-5）mg/l,（0-20）mg/l四档量程自动切换 检测下线：0.005mg/l 分辨率：
化学镀镍层的性能的缺点有哪些？
⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。 ⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须不断进行分析补加，调整pH。 ⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。 ⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。 ⑸很多化学镀的工作温度都在90℃
化学镀镍在汽车工业方面的应用介绍
解决使用乙醇、汽油混合燃料问题是汽车工业的发展趋势之一，使用混合燃料，除性能问题之外，还产生了燃油系统的腐蚀问题。在巴西，使用乙醇作为燃料，应用化学镀镍技术保护锌压铸件，如汽化器免遭腐蚀已成为工艺规范。在美国，当广泛用甲醇或甲醇和汽油混合燃料时，汽车工业势必应用化学镀镍作为汽化器、燃油泵送系统的
关于化学镀镍在电子计算机方面的应用介绍
化学镀镍在电子和计算机工业中应用得最广，几乎涉及到每一种化学镀镍技术和工艺。许多新的化学镀镍工艺和材料正是根据电子和计算机工业发展的需要而研制开发出来的。在技术性能方面，除要求耐蚀耐磨之外，还具有可焊接、防扩散性、电性能和磁性能等要求。 有的国家已经建立法规：电子设备必须进行屏蔽以防止电磁和射
化学镀镍自动分析检测加药系统优点
化学镀镍自动分析检测加药系统的优点：1、节约药水；固定添加，数据控制（自动登记），减少浪费。2、节约人工成本；节约成本的同时也避免了人工添加药水的时候导致的误差。3、用量筒去加药，会更加的确定了添加药水的量（例如：一个小时8L，PLC控制，就是的在指定的时间内加到8L，不会造成多加或是少加的现象），
专业化学镀镍自动监测加药系统
安装化学镀镍自动添加装置的优点：1、节约药水；固定添加，数据控制（人机界面显示），减少浪费。2、节约人工成本，直接把购买或配好的药水倒入储药缸内（60-80L-200L）；节约成本的同时也避免了人工添加药水的时候导致的误差。3、用量筒去加药，会更加的确定了添加药水的量（例如：一个小时8L，PLC控制
化学镀镍在航空航天方面的应用介绍
航空航天工业为化学镀镍的使用大户之一，比较突出的应用实例是：美国俄克拉荷马航空后勤中心，自1979年以来，以及西北航空公司自1983年以来均采用化学镀镍技术修复飞机发动机零件。普拉特－惠特尼公司的JT8D喷气发动机虽已经停产，可是迄今仍有上千台这种发动机在波音727和麦道DC-9飞机上使用，原因
关于氰化镍的消防措施介绍
危险特性：与镁发生剧烈反应。与氯酸盐或亚硝酸钠能形成爆炸性混合物。遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳分解出剧毒的氰化氢气体。遇高热分解释出高毒烟气。 有害燃烧产物：氮氧化物、氰化氢。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因
关于氟化镍的制备方法介绍
目前常见的氟化镍合成工艺分为湿法和火法两类，湿法主要是使用氢氟酸与碳酸镍或氢氧化镍反应进行制备，反应过程中所使用的氢氟酸腐蚀性很强，同时挥发出的氟化氢气体具有一定的毒性，对人员设备都有很大的伤害。火法制备则使用氟气在隔绝空气环境的情况下与氧化镍煅烧，直接合成氟化镍固体，该方法对设备要求很高，同时