光切法显微镜使用方法
（一）光切法显微镜可用测微目镜测出表面平面度平均高度值RZ，按国家标准，平面度平均高度值RZ与表面粗糙度级别的关系如表1所示。表 1平面度平均高度值RZ/μm相当于原精度等级50-100325-50412.5-2556.3-12.566.373.281.69在测量时，所测量的表面范围不少于五个波峰。为使测量能正确迅速地进行，要求按表1内所列的数据选择物镜。（二）被检工作物的安放和显微镜调焦1．被检工件放在工作台上时，测量表面之加工纹路应与显微镜光轴平面平行，即与狭缝像垂直。并使测量表面平行于工作台平面（准确到1°）；对于圆柱形或锥形工件可放在工作台上之V型块上。2．选择适当的物镜插在滑板上，拆下物镜时应先按下手柄，插入所需的物镜后，放松手柄即可。3．接通电源变压器和照明灯连线，调整粗调手轮和微调手轮调焦在测量平面上，使视场中出现最清晰的狭缝像和表面轮廓像。如果狭缝边缘像（下面边）与表面轮廓像不能同时调清晰时，可稍稍转动手轮。一般......阅读全文
光切法显微镜使用方法
（一）光切法显微镜可用测微目镜测出表面平面度平均高度值RZ，按国家标准，平面度平均高度值RZ与表面粗糙度级别的关系如表1所示。表 1平面度平均高度值RZ/μm相当于原精度等级50-100325-50412.5-2556.3-12.566.373.281.69在测量时，所测量的表面范围不少于五个波峰。
光切法显微镜使用方法
（一）光切法显微镜可用测微目镜测出表面平面度平均高度值RZ，按国家标准，平面度平均高度值RZ与表面粗糙度级别的关系如表1所示。表 1平面度平均高度值RZ/μm相当于原精度等级50-100325-50412.5-2556.3-12.566.373.281.69在测量时，所测量的表面范围不少于五个波峰。
简介光切法显微镜使用方法
（一）光切法显微镜可用测微目镜测出表面平面度平均高度值RZ 在测量时，所测量的表面范围不少于五个波峰。 为使测量能正确迅速地进行，要求按表1内所列的数据选择物镜。 （二）被检工作物的安放和显微镜调焦 1．被检工件放在工作台上时，测量表面之加工纹路应与显微镜光轴平面平行，即与狭缝像垂直。并
光切法显微镜维修和保养
光切法显微镜系精密光学仪器，为维持仪器的原有精度和延长仪器的使用寿命，保证测量工作的顺利进行，故对仪器必须细心的保养和使用。 1、仪器使用和安放地点须避免灰尘、潮湿、过冷、过热及酸碱性的气体。 2、仪器使用环境要求：室内温度15-25℃，湿度45%-85%。 3、平时仪器不用时，应有保护罩
光切法显微镜维修和保养
光切法显微镜系精密光学仪器，为维持仪器的原有精度和延长仪器的使用寿命，保证测量工作的顺利进行，故对仪器必须细心的保养和使用。1.仪器使用和安放地点须避免灰尘、潮湿、过冷、过热及酸碱性的气体。2.仪器使用环境要求：室内温度15-25℃，湿度45%-85%。3． 平时仪器不用时，应有保护罩盖住，并放置干
光切法显微镜维修和保养
光切法显微镜系精密光学仪器，为维持仪器的原有精度和延长仪器的使用寿命，保证测量工作的顺利进行，故对仪器必须细心的保养和使用。1.仪器使用和安放地点须避免灰尘、潮湿、过冷、过热及酸碱性的气体。2.仪器使用环境要求：室内温度15-25℃，湿度45%-85%。3． 平时仪器不用时，应有保护罩盖住，并放置干
光切法的概念
光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法，常用仪器是光切显微镜（又称双管显微镜）。
光切法的原理
光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法，常用仪器是光切显微镜（又称双管显微镜）。
光切显微镜原理
仪器是采用光切法测量被测表面的微观平面幅度 ，其工作原理，如下所示。
光切显微镜的功能介绍
光切显微镜是采用光切法原理测量被测工件表面的微观平面幅度的显微镜。所谓光切法，即以一把“光刀”去切割工件，使之微观平面度的轮廓显现出来，从而对其进行测量。测量对象除金属表面外，还可对纸张、木材、塑料等非金属材料表面进行测量。
光切显微镜的基本结构
光切显微镜由基座、立柱、横臂、移动工作台、显微镜主体和测微目镜等组成。其外形结构如图6-11所示。
光切显微镜的功能介绍
光切显微镜是采用光切法原理测量被测工件表面的微观平面幅度的显微镜。所谓光切法，即以一把“光刀”去切割工件，使之微观平面度的轮廓显现出来，从而对其进行测量。测量对象除金属表面外，还可对纸张、木材、塑料等非金属材料表面进行测量。
光切显微镜的基本结构
光切显微镜由基座、立柱、横臂、移动工作台、显微镜主体和测微目镜等组成。其外形结构如图6-11所示。 [2]
光切显微镜的功能及特点
光切显微镜是以光切法测量零件加工表面的微观不平度。对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切显微镜特点：光切法特点是在不破坏表面的状况下进行的，是一种间接测量方法，即要经过计算后才能确定纹痕的不平度。
光切显微镜的简介和原理
简介： 光切显微镜是采用光切法原理测量被测工件表面的微观平面幅度的显微镜。所谓光切法，即以一把“光刀”去切割工件，使之微观平面度的轮廓显现出来，从而对其进行测量。测量对象除金属表面外，还可对纸张、木材、塑料等非金属材料表面进行测量。 功能特点： 光切显微镜是以光切法测量零件加工表面的微观不
光切显微镜的功能及特点
光切显微镜是以光切法测量零件加工表面的微观不平度。对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。光切显微镜特点：光切法特点是在不破坏表面的状况下进行的，是一种间接测量方法，即要经过计算后才能确定纹痕的不平度。
光切法的主要用途
适于测量用车、铣、刨等加工方法所加工的金属零件的平面或外圆表面。但是不便于检验用磨削或是抛光的方法加工的零件表面。光切法属于非接触性测量粗糙度。包括：光切法、实时全息法、散斑法、像散测定法、光外差干涉法、A FM 法、光学传感器法等。
光切法的主要用途
适于测量用车、铣、刨等加工方法所加工的金属零件的平面或外圆表面。但是不便于检验用磨削或是抛光的方法加工的零件表面。光切法属于非接触性测量粗糙度。包括：光切法、实时全息法、散斑法、像散测定法、光外差干涉法、A FM 法、光学传感器法等
光切显微镜的工作原理和种类
光切显微镜以光切法工作原理测量表面粗糙度的轮廓峰高和谷深，其测量范围为1.0μm～80μm。用光带剖切表面获得截面轮廓曲线的方法称为光切法。将一条细窄的光带(狭缝)以45°倾斜角投影到被测表面上，光带与表面相截的交线便反映出被测表面的微观不平度轮廓形状。这条光带影像，可以从对应于投影光带轴线的反射方
光切显微镜的工作原理和种类
光切显微镜以光切法工作原理测量表面粗糙度的轮廓峰高和谷深，其测量范围为1.0μm～80μm。用光带剖切表面获得截面轮廓曲线的方法称为光切法。将一条细窄的光带(狭缝)以45°倾斜角投影到被测表面上，光带与表面相截的交线便反映出被测表面的微观不平度轮廓形状。这条光带影像，可以从对应于投影光带轴线的反射方
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