索氏提取器萃取进行操作时应注意什么问题
也可以参考大学的实验课本 我们当年就是做的茶叶中提取咖啡因前段时间也做过一次 不过是用的自己改良的索氏提取器（实验室 当时没有这个东西 不过和百科中的那个一样）。个人觉得主要有这么几点需要注意：要提取的物质包好 不能外漏堵塞了虹吸管；提取液的量一定要能浸过提取物；最后处理不一定非得用蒸发皿啥的 直接旋干过柱子也行的 （视产物情况而定吧）实验中再遇到问题可以探讨......阅读全文
萃取槽
混合澄清槽 萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。 工作原理 萃取槽是工业
萃取原理
萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取,即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。 利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取
萃取塔
转盘萃取塔 转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔器一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘
微波萃取与其它萃取方法的比较
微波萃取技术与现有其他的萃取技术相比有明显的优势。化学溶剂萃取法耗能大、耗材多，耗时长，提取效率低，工业污染量大。超临界流体提取在提取效率上得到大大提高，但其方法要求的装备复杂，溶剂选择范围窄，需高压力容器和高压泵，故投资成本较高，建立大规模提取生产线有工程难度。 国外有关科研人员研究了从
微波萃取的微波萃取的制备系统
微波的发生和试样的萃取都是在微波试样的制备系统中进行的，故微波萃取装置一般要求为带有功率选择和控温、控压、控时附件的微波制样设备。微波萃取罐结构组成:内萃取腔、进液口、回流口、搅拌装置、微波加热腔、排料装置、微波源、微波抑制器。CEM MARS是具备精确化学反应过程控制的微波加速反应系统,控制, 显
液液萃取常用什么仪器进行萃取
超临界CO2萃取作为一种单元技术，兼有高产率和高效率的特性。超临界CO2萃取中药，提取率高，有效成分不被破坏；并且最大限度地获取有用成分的同时，能选择性地萃取与分离。通过选择萃取压力等条件可以将需要的某一类成分选择性地萃取出来，也可以通过优化分离条件选择性地将目标成分与杂质进行初步分离，从而富集目标
如何使用索氏萃取法进行萃取
就是利用溶剂回流及虹吸原理，使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，既节约溶利萃取效率又高。萃取前先将固体物质研碎，以增加固液接触的面积。然后将固体物质放在滤纸套内，置于提取器中，提取器的下端勺盛有溶剂的圆底烧瓶相连，上面接回流冷凝管。加热圆底烧瓶，使溶剂沸腾，蒸气通过提取器的支管上升，被冷凝后滴入提取器
中性萃取剂中性含硫萃取剂
中性含硫萃取剂中性含硫萃取剂对一些贵金属有很强的萃取能力，而对它们的选择萃取性能也较好。根据皮尔逊(Pearson)的硬软酸碱原理，萃取剂中作为电子给予体的硫是软碱，而汞、铂、钯、金、银、铊、碲等作为电子接受体则是软酸，按硬软酸碱原则中硬亲硬，软亲软的规律，含硫类萃取剂可与贵金属形成稳定的配合物而被
固相萃取正相固相萃取
正相固相萃取所用的吸附剂都是极性的.取决于目标化合物的极性官能团与吸附剂表面的极性官能团之间相互作用，其中包括了氢键，π—π键相互作用，偶极-偶极相互作用和偶极-诱导偶极相互作用以及其他的极性-极性作用。
固相萃取固相萃取柱
固相萃取柱（英文, 简称SPE column，或Solid Phase extraction Cartridges，简称SPE cartridges）是从层析柱发展而来的一种用于萃取、分离、浓缩的样品前处理装置。主要应用于各种食品、农畜产品、环境样品以及生物样品中目标化合物的样品前处理。固相萃取技术
萃取仪的射流萃取器相关介绍
①萃取效率高≥95% ②萃取速度快，几分钟可以萃取一个样品 ③重现性高(回收率95-100%) ④无劳动强度 ⑤操作简单 ⑥工作噪音低，省时、省力 ⑦清洗方便 萃取效率：≥95% 萃取效率波动：不超过±5% 最佳取样量：CQQ-500型为200 mL 使用电源：交流220V
固相萃取小柱可提高萃取效率
萃取柱的活化处理：选一种溶剂通过SPE小柱，以润湿和活化SPE填料，试分析物能与固相表面紧密接触，易于发生吸附作用，还可除去柱内可能存在的杂质，减少污染；之后还须选择一种极性和pH值与样品基体相似的溶液替换溶剂，以使样品溶液与吸附剂表面良好接触，提高萃取效率。SPE的一般做法是：利用选择性吸附与选
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
液相萃取法和气相萃取法
相同：兼具分离和分析功能,均可以在线检测主要差别：（1）操作条件差别（2）进样方式差别（3）检测器差别（4）流动相差别（5）分析对象差别详细：（1）操作条件差别 GC：加温操作 HPLC：通常室温操作,高压泵操作（2）进样方式差别 GC：样品需加热气化或裂解 HPLC：样品制成溶液即可（3）检测器差
液液萃取常用什么仪器进行萃取
萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种利用相似相溶原理，用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程。萃取又称溶剂萃取或液液萃取（以区别于固液萃取，即浸取），亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种利用相似相溶原理
固相微萃取直接萃取法介绍
直接萃取方法中,涂有萃取固定相的石英纤维被直接插入到样品基质中,目标组分直接从样品基质中转移到萃取固定相中。在实验室操作过程中,常用搅拌方法来加速分析组分从样品基质中扩散到萃取固定相的边缘。对于气体样品而言,气体的自然对流已经足以加速分析组分在两相之间的平衡。但是对于水样品来说,组分在水中的扩散
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取器的萃取塔的分类介绍
萃取塔的作用是实现两液相之间的质量传递，其作用是使萃取系统的两液相之间能充分混合、紧密接触并伴有高强度的湍动，获得较高的传质效率；同时完成萃取相与萃余相较好的分开。常见的萃取塔有搅拌式萃取塔、喷洒式萃取塔、填充式萃取塔和振动板式萃取塔等。 1、搅拌式萃取塔 搅拌式萃取塔塔内装有叶轮搅拌器，用
如何使用索氏萃取法进行萃取
就是利用溶剂回流及虹吸原理，使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，既节约溶利萃取效率又高。萃取前先将固体物质研碎，以增加固液接触的面积。然后将固体物质放在滤纸套内，置于提取器中，提取器的下端勺盛有溶剂的圆底烧瓶相连，上面接回流冷凝管。加热圆底烧瓶，使溶剂沸腾，蒸气通过提取器的支管上升，被冷凝后滴入提取器
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取
萃取钒用工艺及离心萃取设备
钒萃取工艺流程：1、 浸出矿石中的钒主要以(Ⅲ)形式与6次配位的三价铝呈类质同象存在于云母晶格中，云母的分子式为K(Al,V)2(OH)2AlSi3O10。将钒从云母中浸出需破坏云母结构，在一定温度和酸度下，氢离子进入云母中置换Al3+,使离子半径发生变化，从而把钒释放出来并氧化成高价被酸溶解。2、
固相萃取与固相微萃取
固相萃取(Solid Phase Extraction SPE)就是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰化合物分离，然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附，达到分离和富集目标化合物的目的。 与液－液萃取相比固相萃取有很多优点：固相萃取不需要大量互不相溶的溶剂，处理过程中不会产生
超临界流体萃取、双水相萃取、反胶束萃取的异同点
超临界流体萃取技术是以超临界状态下的流体作为溶剂，利用该状态下流体所具有的高渗透能力和高溶解能力萃取分离混合物的过程。常用的是CO2超临界萃取法。 CO2是安全、无毒、廉价的液体，超临界CO2具有类似气体的扩散系数、液体的溶解力，表面张力为零，能迅速渗透进固体物质之中，提取其精华，具有高效、不易e7
超临界萃取和亚临界萃取的区别
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临界萃
大流量离心萃取机的萃取原理简介
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。萃取操作全过程可包括： 1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程； 2．萃取相和萃余相的分离过程； 3．从萃取相和萃余相
大流量离心萃取机的萃取过程介绍
（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定时间后，两相中A
萃取仪的射流萃取器技术指标
①萃取效率高≥95% ②萃取速度快，几分钟可以萃取一个样品 ③重现性高(回收率95-100%) ④无劳动强度 ⑤操作简单 ⑥工作噪音低，省时、省力 ⑦清洗方便 萃取效率：≥95% 萃取效率波动：不超过±5% 最佳取样量：CQQ-500型为200 mL 使用电源：交流220V
萃取器的重力作用萃取柱
（1）喷淋柱：喷淋柱是一种最简单的连续逆流萃取设备，它由空的柱壳和两相的导人及排出装置构成。重相及轻相分别白塔顶及塔底加入，两相在密度差的作用下逆流流动。可以通过移动液封管的高度来调节界面高度。这种萃取柱处理能力比较大，并随着两相密度差的增加而增大，随着连续相黏度的增加而减少。通过分布器形成的分
萃取器的机械搅拌萃取柱简介
（1）转盘萃取柱：转盘萃取柱的基本结构是在柱体内壁上等距离地装有若干个环形挡板（固定环），固定环使塔内形成许多分割开的空间。在柱中央的转轴上安装着旋转圆盘，其位置介于相邻的两个固定圆环之间。转轴由塔顶的电动机带动。液滴的大小与转盘的转速有关，转速越高，液滴被粉碎得越小，从而增大了传质系数及接触界
液－－液萃取技术的微萃取相关介绍
微萃取是另一种形式的液 -液萃取技术，采用0.001-0.01范围的相比率值（V）进行萃取过程。与传统的液 -液萃取相比，它采用小体积有机溶剂。微萃取提供的回收率较差，但是在有机相中的欲测物质的浓缩大大地增高。此外，使用的溶剂量也大大地减少。在容量瓶中进行萃取，可以选择比水密度低的有机溶剂，