0.1微米！超精密加工全新利器来了
芯轴多传感器在位测量 国防科技大学供图 超精密机床基础部件加工与应用技术的突破，能为制造业的生存和发展提供强大技术支撑。然而此前我国超精密机床及关键基础部件主要依赖进口。 国内外轴类零件外圆圆度加工，基本都是靠超精密的外圆磨床实现。以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例，我国外圆磨床大概能够磨到1至2微米的水平，而国外可达到0.3至0.5微米的水平。 为破解机床和关键部件技术难题，国防科技大学教授戴一帆团队历时5年，提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺技术，使轴芯加工圆度精度提升到0.1微米，并成功研制出超精密空气静压主轴。近日，经中国计量科学研究院测试，该静压主轴相关参数达到国际先进水平，这将有效提升我国超精密加工精度。相关研究成果先后发表于《材料》和《微型机械》。 像铁锹整地那样研磨超精密零件 我国超精密机床及关键基础部件此前之所以主要依赖进口，最大的技术难题在于缺少加工核心零件的“工作母机”，即制造机器和......阅读全文
超精密机床制造
超精密加工技术是指尺寸精度和形状精度优于亚微米，表面粗糙度（Ra）为纳米的加工技术。事实上，超精密的概念与加工尺寸，形状精度和表面质量的具体尺寸有关，在一定的技术条件下难以达到指标，因此它与时俱进。产品的准确性越高，其在使用寿命，能耗和环境友好性方面的性能越好。作为一种生产机器，超精密机床在提高
“精密超精密制造技术联合实验室”揭牌
南京航空航天大学机电学院与上海航天控制技术研究所共建“精密超精密制造技术联合实验室”签约暨揭牌仪式近日举行。 南航机械制造及其自动化学科是国家重点学科。上海航天控制技术研究所的业务涉及弹、箭、星、船、器各领域，军民融合已形成良性发展。 双方相关负责人表示，成立联合实验室可充分发挥双方
ALMe超精密车床产品优势
1、较低的机器高度使操作和换刀过程更加快捷，提高了操作效率。 2、高精密空气轴承主轴和直线滑轨能够确保镜片表面质量更加好一些。 3、可移动式键盘提升了操作的便捷性，也使工作环境更加整洁。 4、超精密车床可内置高度测量仪(HMG)，能够节约刀具校准设置时间。 5、紧凑型刀架
0.1微米！超精密加工全新利器来了
芯轴多传感器在位测量 国防科技大学供图 超精密机床基础部件加工与应用技术的突破，能为制造业的生存和发展提供强大技术支撑。然而此前我国超精密机床及关键基础部件主要依赖进口。 国内外轴类零件外圆圆度加工，基本都是靠超精密的外圆磨床实现。以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例，我国外圆磨床大概能
上海超精密光学研究中心成立
近日，上海市超精密光学工程技术研究中心在复旦大学成立。 中心主任徐敏教授表示，该中心将着力建设我国光学工程技术领域尖端光学制造的技术平台，研究超精密光学制造工程技术关键工艺，搭建有自身特色的科技研发及自主创新体系，同时建立一支富有研究活力的科研创新团队，以满足国家科技进步以及产业化的需要。
精密机床行业导轨几何精度测量应用
精密机床行业导轨几何精度测量应用 众所周知，机床导轨是机床精度、机床刚性及机床耐久的重要指标之一。 机床还未组装前，就需要对组成部件检测，具体主要有检测机床导轨的平行度、直线度、垂直度以及工作台的平面度等等。 任何一个轴向运动，包含七项精度：线性位移、垂直面的直线度、水平面的
日研制测量纳米尺寸的超精密尺子
日本关西学院大学一个研究团队20日宣布，他们研发出一种超精密尺子，可用于测量纳米级别的尺寸。 这个团队来自关西学院大学理工学系。他们研制的这种尺子以硬度仅次于钻石的碳化硅为主要材料。碳化硅质地坚硬，很难加工，研究人员为此专门开发出一种新的加工技术。他们把碳化硅放入超真空环境
超精密原子钟布下“天罗地网”抓捕暗物质
据美国太空网近日报道，研究人员正在建立一个由迄今最精确的计时器——原子钟组成的网络，以“抓捕”暗物质。暗物质是一种看不见的物质，据信约占宇宙所有物质的六分之五。 暗物质通过其对恒星和星系运动的引力效应来宣示自身的存在，但科学家一直未厘清它由什么构成。目前，所有已知粒子作为暗物质备选粒子的可能解
国内首套超精密主动减振器在光谷面世
7月10日，华中科技大学与武汉格蓝若智能技术股份有限公司（以下简称格蓝若）签署成果转化合作协议，由后者出资8000万，对华中科技大学陈学东院士团队超精密主动减振技术进行产业转化。人形机器人样机产品。 受访单位供图据悉，陈学东院士团队20年磨一剑，创新性地研发了准零刚度、频变阻尼、协同控制等超精密主动
我国成功研制超精密直径和形状综合测量标准装置
超精密直径和形状综合测量标准装置总体照片 记者从中国计量科学研究院获悉，经过3年的科技攻关，该院成功研制出国内首台超精密直径和形状综合测量标准装置。该课题日前通过验收。 精密回转体零件是构成现代精密机械的最基本、最主要零件之一，是保证精密装备精度的关键部件。近年来，随着超精密制造业的
日本研制出测量纳米级尺寸超精密尺子
日本关西学院大学一个研究团队12月20日宣布，他们研发出一种超精密尺子，可用于测量纳米级别的尺寸。 这个团队来自关西学院大学理工学系。他们研制的这种尺子以硬度仅次于钻石的碳化硅为主要材料。碳化硅质地坚硬，很难加工，研究人员为此专门开发出一种新的加工技术。他们把碳化硅放入超真空环境中加热到约
超疏水表面测试原理以及应用前景晟鼎精密
目前，随着对超疏水材料研究的深入，他们潜在的应用价值引起了人们的广泛关注，我们在当前对超疏水材料的制备存在诸多不足之处，如制备工艺及制备条件，原料成本等等。 固体表面润湿性的影响因素：影响固体表面浸润性的因素主要有两个，一是表面自由能，二是表面微观结构，下面分别就这两个方面进行讨论。并由此引出特殊
马尔粗糙度仪在精密加工中的应用
马尔粗糙度仪在精密加工中的应用 对于一些特殊要求零件的加工，可以在现有成熟的超精密元部件如超精密主轴、高精度导轨等基础上，并利用模块化技术，研制一些特种超精密加工设备，这样既能缩短研制周期，又能降低研制成本。目前状况下，粗糙度仪可以在一定程度上测量加工件的粗糙度，使其符合加工要求。 由于超精密
合肥研究院超精密加工技术研究取得进展
微铣削加工因其具有对多样性的材料和复杂的三维曲面加工的独特优势而在微细与超精密零部件加工中越来越受到重视。然而在微铣削加工中，微铣刀磨损迅速，直接影响加工精度与零部件质量，同时严重的刀具磨损还会引起切削颤振，损坏机床与工件，刀具磨损已经成为制约超精密微铣削加工技术发展与应用的最主要因素之一。
合肥研究院超精密加工技术研究取得进展
微铣削加工因其具有对多样性的材料和复杂的三维曲面加工的独特优势而在微细与超精密零部件加工中越来越受到重视。然而在微铣削加工中，微铣刀磨损迅速，直接影响加工精度与零部件质量，同时严重的刀具磨损还会引起切削颤振，损坏机床与工件，刀具磨损已经成为制约超精密微铣削加工技术发展与应用的最主要因素之一。
试验新方法！单颗磨粒纳米深度超精密磨削
近日，大连理工大学张振宇教授及其博士生王博、崔俊峰等承担国家自然科学基金委创新研究群体“精密制造理论与技术基础研究”在硅的变形诱导制造新型纳米结构方面取得重要进展，在《纳米通讯》(Nano Letters) 期刊发表文章。 硅主导了消费电子、太阳能电池、光伏产业、半导体器件，成为世界上最大的产
超快激光精密制造技术产业化的先行者
原文地址：http://news.sciencenet.cn/htmlnews/2024/3/519771.shtm“我们依托‘西光模式’并得益于秦创原平台及‘科学家+工程师’队伍，通过项目合作、专利转让、共同加入陕西省光子产业创新联合体等方式进行了深度产学研合作，解决了我国空天发动机热端部件复杂微
著名精密机床设计及工艺专家徐性初院士逝世
中国科学院院士，无党派人士，我国精密机床设计及工艺专家，原机械工业部（局）科技委员会高级工程师徐性初同志，于2022年1月1日因病医治无效，在北京逝世，享年88岁。 徐性初，1934年1月7日出生于天津市，1951年至1955年就读于大连工学院机械系，后一直在原机械工业部工作。1993年当选为
钢坯“变”镜面只要三小时－为钢铁材料质量提供保障
记者4日从齐齐哈尔华工机床股份有限公司获悉，该公司近期向上海宝钢交付了一台大型超精密镜面铣磨一体化机床。该机床可在3个小时内，将230mm×1900mm（毫米）的钢坯表面加工成镜面。宝钢集团验收报告显示，在该大型钢坯表面上的任意点测试，表面粗糙度均达到了Ra0.02—0.013以内（即轮廓算术平
中国科大长春光机所超精密控制与系统联合实验室揭牌
5月8日上午，中国科学技术大学、中科院长春光学精密机械与物理研究所共同创建的超精密控制与系统联合实验室在中国科大举行了揭牌仪式。长春光机所所长宣明、副所长申德振，中国科大党委书记许武、校长侯建国等出席了揭牌仪式。仪式由中国科大副校长朱长飞主持。 侯建国与宣明共同为超精密控制与
精密移液器
Acura 移液器经历了40余年的市场考验，其可靠性早已得到用户的认可。在2004年，SOCOREX推出新一代Acura 连续可调精密移液器，十种规格覆盖移液范围由0.1微升到10毫升。 ·最舒适的移液操作 ·快捷可靠的体积调节 齿轮化的设计确保移液的精确。 ·易视的数
超精密齿轮工艺：为工业零部件升级，下好“先手棋”
高级轿车为什么比普通轿车更安静？工厂车间机器轰鸣，怎样降低噪声？人类无法完成的细微手术，手术机器人为什么能做到精确无误？……剥开这些钢铁“外衣”，一对对紧密咬合的齿轮在工业进化史上立下汗马功劳。越是高精度的齿轮组，运行越平稳、噪声越少、传动精度越高。不久前，工业和信息化部、国家发展和改革委员会等七部
超精密控制与系统联合实验室举行首届学术委员会会议
8月15日，由长春光机所与中国科学技术大学联合组建的超精密控制与系统联合实验室在长春光机所召开第一次学术委员会会议和2010年度项目讨论会。 会议成立了由学术委员会主任侯建国院士、副主任龚惠兴院士、贾平研究员，以及王家骐院士、任建岳研究员、张学军研究员、李卫平教授、姜会林教授、
数字化超精密子孔径抛光中频误差创成机制研究获进展
近期，中国科学院上海光学精密机械研究所精密光学制造与检测中心研究团队在光学元件表面中频误差创成机制的研究中取得新进展。提出了分段路径卷积模型和光顺理论，成功定量预测加工导致的中频误差幅值和形貌分布。相关成果于3月13日发表在[Optics Express, 28, 8959-8973 (2020
超精密齿轮工艺：为工业零部件升级，下好“先手棋”
高级轿车为什么比普通轿车更安静？ 工厂车间机器轰鸣，怎样降低噪声？ 人类无法完成的细微手术，手术机器人为什么能做到精确无误？ …… 剥开这些钢铁“外衣”，一对对紧密咬合的齿轮在工业进化史上立下汗马功劳。越是高精度的齿轮组，运行越平稳、噪声越少、传动精度越高。 不久前，工业和信息化部、国
1年2轮，超4.7亿融资！潜在独角兽企业摩方精密造出世界超高精密3D打印
“读博士期间，我开始接触3D打印，从小对机器特别感兴趣的我，看到了3D打印的魅力，立刻被它吸引住了。”夏春光说。这份对3D打印的热爱后来促使他成立了全球唯一一家，拥有2微米精度的工业级超精细3D打印技术的企业。这家公司就是重庆摩方精密科技股份有限公司（以下简称“摩方精密”）。日本京瓷、英特尔、波音、
测量精密机械零件加工后棱边零误差的方法
伴随着精密机械加工公司的飞速发展，大家又明确提出一个新的定义，那便是现代精密机械加工质量，它不仅要体现出精密零部件加工后的工艺性能，还包含棱边质量。 在金属材料零件钻削生产加工中，由于选用了不一样的方法及其不一样的机器设备来开展生产加工，因此精密机械配件加工后棱旁边振纹的产生原理都不同样，
精密仪器“印”出来－纳米压印技术可应用于高端制造
半导体工艺替代传统机床 在位于城阳区兴阳路上的青岛博士创业园里，宛天巍手里拿着一个巴掌大小的展示板，给客户展示精密仪器印刷术的成果——亚毫米级精密零件。在这个展示板上，精致地排列着各种很小的零部件，看起来只有小拇指甲的十分之一大小。“这些都是我们用纳米压印技术方法制造的超精密手表零件，按照传统
XS－精密天平
保护您在工作时的健康XS 系列精密天平帮助您更快速地完成工作，即使在严苛的称量条件下也可提供快速、准确、稳定的结果。 所有 XS 天平都设计独特，注重舒适和符合人体工程学的操作，易清洁、高效、可靠，并可在各种条件下提供稳定的结果。创新型新秤盘所有 1 mg 和 10 mg XS 精密天平上标配的
XPE－精密天平
始终确保可靠称量XPE 精密天平持久耐用，易于清洁，可为几毫克至数千克的样品提供高可读性和可重复性。创新型 SmartPan™ 秤盘提供的卓越稳定性使您能够用 1 mg 读数精度进行称量，而无需防风罩。 即便在通风橱内，5 和 10 mg 型号稳定时间的速度也快了两倍。 重复性改善了两倍。