研究提出无损检测水稻种子内部裂纹方法
近期，中国科学院合肥物质科学研究院智能机械研究所研究员王儒敬团队提出了一种近红外光谱无损检测水稻种子内部裂纹方法。相关研究成果发表在光谱领域核心期刊《光谱化学学报A：分子与生物分子光谱学》上。在农业生产中，水稻种子的质量直接关系到水稻的产量和品质。稻种内部的裂纹往往不易被肉眼识别，这给稻种质量评估带来了挑战。为了攻克这一难题，科研团队提出了一种近红外光谱技术结合机器学习检测水稻内部裂纹方法。科研人员以279粒（139粒内部裂纹和140粒正常）稻种为研究对象，采用四种机器学习分类算法（偏最小二乘判别，支持向量机、k近邻和随机森林）结合四种光谱预处理方法（标准正态变量、散射校正、一阶和第二阶导数）分别建模，并比较模型性能，获得最优模型。研究结果表明，偏最小二乘判别结合原始光谱数据模型最佳。最佳支持向量机模型的性能较差，但优于随机森林和k近邻。除了偏最小二乘判别，四种不同的预处理方法均改进了所开发模型的性能。通过波长重要性分析显示，检......阅读全文
研究提出无损检测水稻种子内部裂纹方法
近期，中国科学院合肥物质科学研究院智能机械研究所研究员王儒敬团队提出了一种近红外光谱无损检测水稻种子内部裂纹方法。相关研究成果发表在光谱领域核心期刊《光谱化学学报A：分子与生物分子光谱学》上。在农业生产中，水稻种子的质量直接关系到水稻的产量和品质。稻种内部的裂纹往往不易被肉眼识别，这给稻种质量评估带
研究提出无损检测水稻种子内部裂纹方法
近期，中国科学院合肥物质科学研究院智能机械研究所研究员王儒敬团队提出了一种近红外光谱无损检测水稻种子内部裂纹方法。相关研究成果发表在光谱领域核心期刊《光谱化学学报A：分子与生物分子光谱学》上。在农业生产中，水稻种子的质量直接关系到水稻的产量和品质。稻种内部的裂纹往往不易被肉眼识别，这给稻种质量评估带
“看到”内部缺陷的无损检测
焊接生产过程的原材料、半成品、成品的质量以及工艺过程需要根据产品的有关标准和技术要求进行检查和验证。为了保证产品符合质量要求，防止废品的产生。焊接质量检验关系到生产制造企业和社会的效益，也关系到客户的权益。无损检测技术是焊接质量最常使用的检测方式。 何为无损？ 无损检测技术是在不损伤被检测对
树木内部缺陷无损检测仪使用方法
有些树木虽然外表看上去比较健康，但内部已经出现了很多小问题，对于寻常树木而言没什么大问题，但如果是古树名木，问题就大了。古树是*和再生的生物资源，是活的文物，具有重要的历史、文化、生态、景观、旅游及科研价值。因此，及时了解古树的内部状况，有针对性地进行保护非常重要。那么，如何对古树进行检测呢？可以使
NMR对水果品质内部缺陷及损伤的无损检测
利用 NMR 技术对不同贮藏温度下苹果内部褐变引起果实成分变化的检测和监控方面也有报道。利用 NMR 技术来测定桃和梨,结果发现在 NMR 图像中,果实的受损伤部分比邻近区域更亮,有虫害的部分比没有虫害的部分要暗,干枯的部分比正常部分要暗淡,有空隙的部分要显得暗淡。
作物无损检测—无损检测技术概述
无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术。随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和
作物无损检测—无损检测技术专业设置
无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。 培养目标:本专业培养适应现代化机械制造业生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美等全面发展的、熟练掌握无损检测技术的基本能力和基本
NMR对水果品质内部品质及成熟度的无损检测
核磁共振技术(NMR)是探测浓缩氢核及被测物油水混合团料状态下的响应变化,能显示果实内部组织的高清晰图像,因此在测定含油水果如苹果、香蕉的糖度和含油成分方面有潜在价值。Chaughule 等用自由感应衰减(FID)谱测定人心果中的可溶性糖类,成熟与未成熟果实的 13C NMR 谱显示:前者的葡萄糖和
无损检测要求
法律规定了某些非破坏性测试的最低标准。不同的国家或机构遵循不同的标准，因此在多个国家/地区运营的公司可能必须满足同一应用程序的不同测试或报告要求。受到重叠限制的公司必须遵守其中最严格的规定。 航空公司，石油和天然气公司以及制造商最容易受到复杂和重叠的监管要求的影响。应与适当的专家或专业法律顾问
无损检测分类
1. 什么是“无损检测”技术？无损检测技术，又称非破坏检查技术，是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的工程科学。它是利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象，以不使被检查物使用性能及形态受到损伤为前提，通过一定的检测手段来检测或测量、显示和评估这些变化，
种子无损探伤仪在麦类种子胚乳裂纹分析中的应用
对于大麦、小麦等麦类种子来说，其背部最普遍的缺陷就是胚乳裂纹，如果采取传统的检测方式就需要使用小刀对其进行解剖之后才能查看其内部情况，不仅损伤种子，而且检测效率还很低，但是随着种子无损探伤仪的出现，使用该仪器进行检测，可以在不损伤种子的情况下，清楚细致的观察到种子的内部情况，为麦类种子胚乳裂纹分析和
短波长X射线衍射无损测定铝板内部残余应力
利用重金属靶短波长特征X射线WKα1对轻质材料的强穿透性,自主研发了1台用于工件内部晶体物质衍射分析的短波长X射线衍射仪(SWXRD)。介绍了短波长X射线衍射仪无损测定工件内部应力的原理和方法,在国内首次无损地测定了30 mm厚7075铝合金淬火板内部残余应力及其分布,并与中子衍射和高能同步辐射
无损检测现状和无损检测国内发展现状
无损检测行业在我国已有几十年的历史，随着社会经济的发展，无损检测行业已经涉及到了人们生活当中的各个方面。曾有专家表示，无损检测是一个朝阳行业，这个行业的发展空间很大，尤其是中国发展前景非常广阔。 国产无损检测设备器材大致上可以分为26大类，具体产品型号和品种则超过千种。大体上已经涵盖了目前国内
无损检测和超声检测
众所周知，工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上 述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响。也称残余应力。 而残余应力对工件有着很大的伤害，会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。所以去除残余应力
无损检测的检测形式
无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 目视检测（VT） 目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BI
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
轮胎检测之无损检测
普通民用轿车轮胎在上市销售之前会进行一系列的安全性测试，例如强度性能、脱圈阻力、耐久性能、低气压性能、高速性能等等，来检测轮胎有无内部缺陷。可是这些实验均为破坏性试验，如果既要保证上市销售没有内部缺陷，又要保证轮胎的完整性，这时候就要用到无损检测方法。 无损检测可以通过射线照相术法(X射线)、光
无损检测的检测依据
1.产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。 2.相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文
超声波检测对横向裂纹的检测方法
焊接横向裂纹产生原因主要有以下几个方面：1、应力作用。即材料成型后的残余应力和焊接应力。2、焊接工艺不合理。如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。3、由于氢的存在。如焊剂烘干不够，预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。
超声波检测对横向裂纹的检测方法
焊接横向裂纹产生原因主要有以下几个方面：1、应力作用。即材料成型后的残余应力和焊接应力。2、焊接工艺不合理。如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。3、由于氢的存在。如焊剂烘干不够，预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。
ID连接裂纹的检测及定量技术
概述按一般法规或规章要求，一旦检测出一个可疑的内孔表面（ID）相连的裂纹，则必须对它进行鉴定。初始过程通常包括使用与检测阶段相同的1.5、2.25或5MHz斜探头。进一步评估信号幅度、上升和降落时间、回波动态响应和脉冲持续时间，希望籍此能帮助确定该可疑信号是否来自内部相连几何体、沉头孔、根部或者是否
ID连接裂纹的检测及定量技术
概述 按一般法规或规章要求，一旦检测出一个可疑的内孔表面（ID）相连的裂纹，则必须对它进行鉴定。初始过程通常包括使用与检测阶段相同的1.5、2.25或5MHz斜探头。进一步评估信号幅度、上升和降落时间、回波动态响应和脉冲持续时间，希望籍此能帮助确定该可疑信号是否来自内部相连几何体、沉头孔、
无损检测技术分类
1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺
无损检测技术定义
损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和
无损检测相关介绍
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法。 它是工业发展必不可少的有效工具，包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等。
什么是无损检测？
什么是无损检测？ 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会。
无损检测的目的
一、保证产品质量 通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。在容器和其他产品制造的过程检验和zui终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无
样品无损检测分析
工程检查/无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测方法 常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 无损检测目地 通过对产品内部缺陷进行
无损检测方法汇总
一、无损检测概述 无损检测分析 无损检测无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测方法 常用的无损检测方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 无损检测目地
无损检测的发展
无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，