十一五“超临界循环流化床”项目通过验收
近日，科技部高新司组织专家在北京对“十一五”国家科技支撑计划“超临界循环流化床”项目进行了验收。 该项目建成了超临界循环流化床锅炉工程设计平台，完成了具有自主知识产权的600MWe超临界循环流化床锅炉技术方案设计，形成了超临界循环流化床锅炉工程设计能力。建成了我国600MWe超临界循环流化床锅炉生产制造平台，形成了整套的制造工艺技术。开发了基于机理模型的600MWe超临界循环流化床锅炉动态模型，建设了电站运行仿真系统和运行操作培训平台。研发了大型超临界循环流化床锅炉配套冷渣器和高效一次风机，制订了600MWe超临界循环流化床锅炉发电工程的辅机系统设计导则。建设了600MWe超临界循环流化床锅炉示范工程，形成了调试技术和启动调试技术导则，提出了超临界循环流化床锅炉机组的合理启停与优化运行方式。 ......阅读全文
十一五“超临界循环流化床”项目通过验收
近日，科技部高新司组织专家在北京对“十一五”国家科技支撑计划“超临界循环流化床”项目进行了验收。 该项目建成了超临界循环流化床锅炉工程设计平台，完成了具有自主知识产权的600MWe超临界循环流化床锅炉技术方案设计，形成了超临界循环流化床锅炉工程设计能力。建成了我国600MWe超临界循环流化
超临界循环流化床环形炉膛冷态试验台揭牌
试验台揭牌 4月11日，中科院工程热物理研究所超临界循环流化床环形炉膛冷态试验台在廊坊研发中心举行揭牌仪式。工程热物理所副所长吕清刚、东方电气集团东方锅炉股份有限公司副总经理霍锁善及部分科研人员出席揭牌仪式。 该试验台由研究所与东方电气集团东方锅炉股份有限公司联合建设，总占地面积
世界最大超临界循环流化床锅炉在四川投运
进入冬季，在能源紧张、环境污染等令人忧心的“季节性”关键词背后，如何让煤电产业由“黑”变“绿”，开辟一条极具特色的洁净煤技术发展之路，对我国这个世界第一大煤炭生产与消费国而言意义非常。 这几天，在四川省内江市白马镇，世界最大容量、最高蒸汽参数和发电效率的600MW超临界循环流化床锅炉，正带
“超临界循环流化床关键技术及富氧燃烧研究”通过验收
验收会现场12月29日，中科院高技术局组织专家在工程热物理研究所廊坊研发基地对研究所承担的院知识创新工程重要方向项目“超临界循环流化床关键技术及富氧燃烧研究”进行了验收。清华大学陈昌和教授担任专家组组长，与来自东南大学、上交大、西交大、浙大、上海电气、山西煤化所的8位专家共同组成专家组参与验收。
循环流化床锅炉结构
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却
超临界循环流化床M型布置冷态试验台完成建设和调试
日前，中科院工程热物理研究所循环流化床实验室顺利完成了循环流化床M型布置冷态试验台的建设和调试工作，即将进入试验阶段。 该试验台的建设是院战略性先导科技专项煤专项所属课题“超临界循环流化床燃烧技术及示范”的炉型选型任务之一。该试验台根据循环流化床实验室600MW超临界循环流化床
超超临界循环流化床锅炉技术研发与示范年度工作会召开
近日，国家重点研发计划“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项“超超临界循环流化床锅炉技术研发与示范”项目年度工作会在北京召开。国家能源投资集团公司副总经理王树民、项目咨询专家组专家岳光溪院士等出席会议，原神华集团战略规划部、电力管理部、科技发展部以及项目牵头单位和参与单位40余名代表参会。
循环流化床的历史发展
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将
循环流化床的锅炉简介
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化
循环流化床的结构简介
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖）
循环流化床锅炉爆燃的预防
（1）扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动送风机，以保证炉内积聚的可燃性气体排出，防止遇到明火。 （2）锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机，防止压火后床料内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。 （3）压火后，扬火前尽量避免有燃料进入炉内，不可
脱硫方法烟气循环流化床法
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并
循环流化床锅炉的爆燃及预防
1 发生爆燃的几种情况 锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。 1.1 扬火爆燃 如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料
简述循环流化床的临界流化速度
1、对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内
循环流化床燃烧技术的相关介绍
循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。 循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧
火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法征求意见
各有关单位： 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，进一步规范火电厂烟气循环流化床脱硫工程建设和运行管理，我部决定修订国家环境保护标准《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》（HJ/T 178-2005）。目前，标准编制单位已编制完成标准的征求意见稿。根据
循环流化床的流态化过程介绍
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，
工程热物理所自主研发的循环流化床生物质气化制绿色液体燃料原料气技术示范工程投产
12月16日，应用中国科学院工程热物理研究所自主研发的循环流化床生物质气化技术的中集安瑞科5万吨/年绿色甲醇示范工程在广东湛江正式投入运行，这是我国首个量产生物甲醇项目。首批绿色甲醇产品已于深圳港完成国际海运货轮加注，为我国航运业低碳转型提供关键技术支撑。该示范工程气化岛由研究所联合中科合肥煤气化技
循环流化床采用冷凝式余热回收锅炉技术
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃
循环流化床锅炉尾部采用热管余热回收技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资
简介循环流化床加装燃油节能器的优势
经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15％至20％，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理
循环流化床锅炉深度灵活调峰技术成功应用
5月25日，由中国科学院工程热物理研究所、兖州市银河电力有限公司、大同市煤炭清洁高效利用研究所和华勤橡胶工业集团有限公司共同完成的“耦合预热燃料改性的循环流化床锅炉深度灵活调峰技术”顺利通过科技成果鉴定，技术成果整体达到国际领先水平。鉴定会由中国工程热物理学会组织，来自高等院校、科研院所和企业行
循环流化床煤气化技术加速产业化
日前，中国科学院工程热物理研究所“循环流化床煤气化（CGAS）技术开发及产业化”项目亮相2021中国（安徽）科技创新成果转化交易会，备受关注。 记者获悉，该项目源自20世纪80年代以来中国科学院工程热物理研究所（以下简称工程热物理所）对煤炭清洁高效利用技术的研发基础，随后科研团队对循环流化床技术
0.3兆瓦循环流化床热解燃烧试验成功
近日，在廊坊研发中心，中科院工程热物理研究所循环流化床实验室在0.3兆瓦循环流化床热解燃烧试验系统上，成功地完成了热解燃烧的热态试验任务。 0.3兆瓦循环流化床热解燃烧试验系统是工程热物理研究所承担的“半焦/煤清洁高效燃烧技术示范”项目中的一项重要任务，该项目是中科院“低阶煤清洁高效梯级利
2MW环形炉膛循环流化床半焦/煤燃烧试验台完成热态试验
近期，中国科学院工程热物理研究所循环流化床实验室在该所廊坊研发中心建设的2MW环形炉膛循环流化床半焦/煤燃烧试验台上开展了两次大规模连续热态试验，顺利完成了热解半焦燃烧特性和污染物原始排放特性、外置换热器传热特性以及脱硫脱硝等方面的研究内容。 2MW环形炉膛循环流化床半焦/煤燃烧试验台是根据中
工程热物理所超临界二氧化碳动力循环系统研究获进展
近年来，采用超临界二氧化碳（S-CO2）作为工质的动力循环在全球范围内逐渐成为研究热点，其优良特性对节能减排和新能源产业（尤其是太阳能热发电和核能）具有颠覆性的意义，应用前景十分广阔。目前，国内对于超临界二氧化碳动力循环技术的研究仍处于起步与初步探索阶段。因此，中国科学院工程热物理研究所能源动力
过程工程所在微型流化床应用方面取得新进展
近日，中科院过程工程研究所许光文研究团队利用自行设计开发的微型流化床等温微分反应分析仪在不稳定物质气固反应测试方面取得新进展。论文Kinetics and Mechanism of Direct Reaction between CO2 and Ca(OH)2 in Micro Fluidi
循环流化床一体化污泥焚烧技术示范成功
总结大会现场 4月28日，采用中科院工程热物理研究所自主研发技术的杭州七格污水处理厂100吨/日污泥循环流化床一体化焚烧示范工程通过72小时试运行考核，研究所历时十年潜心研发的循环流化床一体化污泥焚烧技术工艺路线完全打通。这不仅意味着该技术实现了从实验室研究到工业示范的重大突破，也
生物质循环流化床制富氢燃料气项目通过验收
7月2日，中科院广州能源研究所生物质能研究中心承担的广东省科技计划项目“用于气化制富氢燃料气的生物质循环流化床设计研究”通过了验收。验收会由广东省科技厅科技交流合作处董茗主持，验收专家组包括来自中山大学、华南理工大学、暨南大学、华南农业大学、广东工业大学等高校的专家。中科院广州分院
岳光溪院士获国际循环流化床技术成就奖
5月4日，第十届将“国际流化床技术成就奖”授予清华大学热能工程系院士。在此之前，国际上只有13位学者获此殊荣。 该奖2000年获得者、来自德国汉堡大学的Joachim Werther教授将分离器内气固流动造型的奖杯交到岳光溪院士手中，同时介绍了岳光溪多年来在循环流化床锅炉的基础