循环流化床锅炉深度灵活调峰技术成功应用
5月25日，由中国科学院工程热物理研究所、兖州市银河电力有限公司、大同市煤炭清洁高效利用研究所和华勤橡胶工业集团有限公司共同完成的“耦合预热燃料改性的循环流化床锅炉深度灵活调峰技术”顺利通过科技成果鉴定，技术成果整体达到国际领先水平。鉴定会由中国工程热物理学会组织，来自高等院校、科研院所和企业行业的9位专家学者组成鉴定委员会，中国工程院院士、浙江工业大学校长高翔担任鉴定委员会主任。 作为我国主体能源，煤炭在构建新型电力系统的进程中面临转型挑战。燃煤发电灵活性改造是支撑高比例可再生能源并网的关键技术路径。作为燃煤发电的核心装备之一，循环流化床锅炉凭借清洁高效、燃料适应性强的技术优势，在我国能源体系中发挥了重要作用。面对“双碳”战略对能源装备提出的深度灵活、高效低碳新要求，该技术传统优势愈发不足：在深度调峰工况下，锅炉低负荷运行效率显著下降，污染物协同控制效能衰减，变负荷响应滞后等问题凸显。 针对这一行业难题，项目团队在中国......阅读全文
循环流化床锅炉结构
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却
循环流化床的锅炉简介
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化
循环流化床锅炉爆燃的预防
（1）扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动送风机，以保证炉内积聚的可燃性气体排出，防止遇到明火。 （2）锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机，防止压火后床料内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。 （3）压火后，扬火前尽量避免有燃料进入炉内，不可
循环流化床锅炉的爆燃及预防
1 发生爆燃的几种情况 锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。 1.1 扬火爆燃 如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料
循环流化床锅炉尾部采用热管余热回收技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资
循环流化床采用冷凝式余热回收锅炉技术
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃
循环流化床锅炉深度灵活调峰技术成功应用
5月25日，由中国科学院工程热物理研究所、兖州市银河电力有限公司、大同市煤炭清洁高效利用研究所和华勤橡胶工业集团有限公司共同完成的“耦合预热燃料改性的循环流化床锅炉深度灵活调峰技术”顺利通过科技成果鉴定，技术成果整体达到国际领先水平。鉴定会由中国工程热物理学会组织，来自高等院校、科研院所和企业行
循环流化床安装冷凝型燃气锅炉节能器
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟
循环流化床锅炉旋风分离器的工作原理是什么
是利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出旋风分离器。 分离器：分离器是
世界最大超临界循环流化床锅炉在四川投运
进入冬季，在能源紧张、环境污染等令人忧心的“季节性”关键词背后，如何让煤电产业由“黑”变“绿”，开辟一条极具特色的洁净煤技术发展之路，对我国这个世界第一大煤炭生产与消费国而言意义非常。 这几天，在四川省内江市白马镇，世界最大容量、最高蒸汽参数和发电效率的600MW超临界循环流化床锅炉，正带
“节能/超低排放型循环流化床锅炉关键技术研发”通过验收
近日，科技部高新司在北京组织召开了“十二五”国家科技支撑计划“节能/超低排放型循环流化床锅炉关键技术研发及应用”项目验收会。该项目由中国华能集团公司作为组织单位，清华大学、华能清洁能源研究院等单位共同完成。 通过该项目的实施，研发了节能型CFB降低锅炉厂用电率、提高锅炉效率、超低SO2排放
75t/h煤泥循环流化床锅炉通过168小时试运行考核
近日，中国科学院工程热物理研究所自主研发的循环流化床高温低氮燃烧技术的兴隆庄75t/h煤泥锅炉示范项目顺利通过了168小时试运行考核，投入商业运行，锅炉满负荷下，NOx原始排放浓度达到38mg/m3。该锅炉的成功投运充分验证了循环流化床高温低氮燃烧技术的优越性，直接实现了低于50mg/m3的NO
超超临界循环流化床锅炉技术研发与示范年度工作会召开
近日，国家重点研发计划“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项“超超临界循环流化床锅炉技术研发与示范”项目年度工作会在北京召开。国家能源投资集团公司副总经理王树民、项目咨询专家组专家岳光溪院士等出席会议，原神华集团战略规划部、电力管理部、科技发展部以及项目牵头单位和参与单位40余名代表参会。
高温高压生物质混合燃料直燃循环流化床发电锅炉通过鉴定
“75t/h次高温次高压生物质混合燃料直燃循环流化床发电锅炉”通过鉴定鉴定会现场 9月16日，中国科学院工程热物理研究所研发的“75t/h次高温次高压生物质混合燃料直燃循环流化床发电锅炉”通过了由中国电力企业联合会和中国机械工业联合会联合组织的科技成果鉴定。 该项目采用工程热物理
循环流化床的结构简介
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖）
循环流化床的历史发展
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将
脱硫方法烟气循环流化床法
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并
循环流化床燃烧技术的相关介绍
循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。 循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧
简述循环流化床的临界流化速度
1、对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内
十一五“超临界循环流化床”项目通过验收
近日，科技部高新司组织专家在北京对“十一五”国家科技支撑计划“超临界循环流化床”项目进行了验收。 该项目建成了超临界循环流化床锅炉工程设计平台，完成了具有自主知识产权的600MWe超临界循环流化床锅炉技术方案设计，形成了超临界循环流化床锅炉工程设计能力。建成了我国600MWe超临界循环流化
循环流化床的流态化过程介绍
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。 对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，
循环硫化床锅炉燃烧控制研究与探讨
引言 CFB锅炉燃烧技术具有氮氧化物排放低，可实现在燃烧过程中直接脱硫、燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势，已成为当前煤炭洁净燃烧节能环保的炉型。 CFB锅炉在运行过程中也有缺点,尤其是投运初期，例如受热面磨损严重，排渣问题突出,风室漏灰严重,启动锅炉时间长等。但只要了解
超临界循环流化床环形炉膛冷态试验台揭牌
试验台揭牌 4月11日，中科院工程热物理研究所超临界循环流化床环形炉膛冷态试验台在廊坊研发中心举行揭牌仪式。工程热物理所副所长吕清刚、东方电气集团东方锅炉股份有限公司副总经理霍锁善及部分科研人员出席揭牌仪式。 该试验台由研究所与东方电气集团东方锅炉股份有限公司联合建设，总占地面积
“超临界循环流化床关键技术及富氧燃烧研究”通过验收
验收会现场12月29日，中科院高技术局组织专家在工程热物理研究所廊坊研发基地对研究所承担的院知识创新工程重要方向项目“超临界循环流化床关键技术及富氧燃烧研究”进行了验收。清华大学陈昌和教授担任专家组组长，与来自东南大学、上交大、西交大、浙大、上海电气、山西煤化所的8位专家共同组成专家组参与验收。
循环流化床煤气化技术加速产业化
日前，中国科学院工程热物理研究所“循环流化床煤气化（CGAS）技术开发及产业化”项目亮相2021中国（安徽）科技创新成果转化交易会，备受关注。 记者获悉，该项目源自20世纪80年代以来中国科学院工程热物理研究所（以下简称工程热物理所）对煤炭清洁高效利用技术的研发基础，随后科研团队对循环流化床技术
简介循环流化床加装燃油节能器的优势
经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15％至20％，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理
超临界循环流化床M型布置冷态试验台完成建设和调试
日前，中科院工程热物理研究所循环流化床实验室顺利完成了循环流化床M型布置冷态试验台的建设和调试工作，即将进入试验阶段。 该试验台的建设是院战略性先导科技专项煤专项所属课题“超临界循环流化床燃烧技术及示范”的炉型选型任务之一。该试验台根据循环流化床实验室600MW超临界循环流化床
岳光溪：懂科学的工程师
时隔三年，《科学时报》第二次采访清华大学热能工程系教授岳光溪。 尽管已于2009年当选为中国工程院能源与矿业工程学部院士，但是与三年前相比，他还是那么平静、随和、直率。 在记者的眼中，岳光溪的人生经历用“坎坷”、“丰富”、“传奇”都是难以形容的，可他自己仅轻描淡写地用一个数学公式来
锅炉减排变“末端治理”为“源头治理”
近日，一项燃煤锅炉超低排放技术通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。 这项成果名为“基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术”，由太原锅炉集团和清华大学岳光溪院士团队合作研发。该技术主要针对中小容量循环流化床锅炉，通过炉内高效脱硫和低氮燃烧，使锅炉出口烟气中的二氧化硫和氮氧化
0.3兆瓦循环流化床热解燃烧试验成功
近日，在廊坊研发中心，中科院工程热物理研究所循环流化床实验室在0.3兆瓦循环流化床热解燃烧试验系统上，成功地完成了热解燃烧的热态试验任务。 0.3兆瓦循环流化床热解燃烧试验系统是工程热物理研究所承担的“半焦/煤清洁高效燃烧技术示范”项目中的一项重要任务，该项目是中科院“低阶煤清洁高效梯级利