锂电负极材料行业降本进行时:坤天新能发布连续式石墨化炉工艺
锂电负极材料行业现工艺新突破。 近日，河北坤天新能源股份有限公司（下称：坤天新能）发布连续式石墨化炉新工艺。在发布会现场，《科创板日报》记者走进了该公司全长280米长的连续石墨炉工艺产线。 坤天新能成立于2018年5月，其前身为成立于2000年的槐阳碳素有限公司，是一家锂离子电池负极材料研发生厂商，主营锂离子电池人造石墨产品的研发、生产和销售。 “研究连续式石墨化技术的（企业）很多，但真正意义上把它推向量产阶段的确实很少，（如若实现量产）将直接推动行业降本增效。这对于当前内卷的锂电行业来说是好消息，但整体量产水平还有待考察。”发布会现场，一电池厂商研发人士向《科创板日报》记者表示。 ▍连续石墨化工艺拟明年正式量产 据了解，石墨化工序按生产的连续性区分，可分为间歇式生产与连续式生产两种。连续石墨化一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。连续石墨化具有能耗、效率、成本等优势，......阅读全文
锂电负极材料行业降本进行时:坤天新能发布连续式石墨化炉工艺
锂电负极材料行业现工艺新突破。 近日，河北坤天新能源股份有限公司（下称：坤天新能）发布连续式石墨化炉新工艺。在发布会现场，《科创板日报》记者走进了该公司全长280米长的连续石墨炉工艺产线。 坤天新能成立于2018年5月，其前身为成立于2000年的槐阳碳素有限公司，是一家锂离子电池负极材料研发
石墨化设备——石墨化炉
石墨化多用于指钢的石墨化。钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。 主
石墨炉原子化器能测汞吗
石墨炉原子化器是非火焰原子化器应用最为广泛的一种，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。 石墨炉原子化器可以用来测汞，但石墨炉测汞很不方便。
石墨炉原子化器的原理
石墨炉原子化器是一个电加热器，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。
石墨炉原子化器的原理
石墨炉原子化器是一个电加热器，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。
石墨炉原子化器的结构
管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。 加热电源 加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。 [2] 石墨管 由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm；一种是
石墨炉原子化器结构介绍
管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。加热电源加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。 石墨管由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm；一种是广泛应用的标准型，长约28
石墨炉原子化器的优点
石墨炉原子化在充有惰性保护气的气室 内，在强还原性石墨介质中进行，有利于难溶 氧化物的原子化；可不经过前处理直接进行分 析 ，适于生物试样的分析；原子化效率（atomization efficiency ) 高。
石墨炉原子化器的概念
非火焰原子化器应用最为广泛的一种，1959年苏联物理学家G.B.利沃夫首先将原子发射光谱法中石墨炉蒸发的原理用于原子吸收光谱法中，开创了无焰原子化方式。由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度高，最适合痕量分析。为改进石墨炉性能，提高抗干扰能力，正在开发以贵重金属做衬里和涂层的新石墨炉。石墨炉原子化器
石墨炉原子化法的原理
非火焰原子化器应用最为广泛的一种，1959年苏联物理学家Б.B.利沃夫首先将原子发射光谱法中石墨炉蒸发的原理用于原子吸收光谱法中，开创了无焰原子化方式。由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合痕量分析。它的基本原理是利用大电流（常高达数百安）通过高阻值的石墨器皿
石墨炉原子化的过程介绍
石墨炉原子化又称作电热原子化,过程一般分为四个阶段,即干燥、灰化(热解)、原子化和净化(除残)。对石墨炉原子吸收分析,在原子化之前样品的共存组分与待测元素分离得越好,干扰就越小。非光谱干扰和背景吸收都是这样,分离的效率取决于待测元素与共存物质挥发性之间的差异,差异越大分离效果越好。原子化前的干燥和灰
关于石墨炉原子化器的简介
非火焰原子化器应用最为广泛的一种，1959年苏联物理学家G.B.利沃夫首先将原子发射光谱法中石墨炉蒸发的原理用于原子吸收光谱法中，开创了无焰原子化方式。由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度高，最适合痕量分析。为改进石墨炉性能，提高抗干扰能力，正在开发以贵重金属做衬里和涂层的新石墨炉。石墨炉原子
石墨炉原子化器的技术要求
石墨炉的优点是体积小,可保证在光路上有大量“游离”原子(火焰原子化器的原子化效率是10%,而石墨炉则可达约90%),且所需样品量极微(通常为10～30μL)由于其效率高,灵敏度也提高了10～200倍(视元素种类而异)。缺点是有强的背景吸收,测定精密度不如火焰原子化法。石墨炉炉体的结构对石墨炉原子分析
石墨炉原子化法的工作原理
1、特点：升温速度快，绝对灵敏度高，可分析70多种金属和类金属元素；分析速度慢，分析成本高，背景吸收、光辐射、和基体干扰比较大。2、原因：（1）石墨炉的原子化效率接近100%,而火焰法的原子化效率只有1%左右.（2）用石墨炉进行原子化时,基态原子在吸收区内的停留时间较长。石墨炉原子化器是将一个石墨管
石墨炉原子化法的优缺点
原子吸收光谱仪_原子吸收分光光度计 无火焰原子化方法的zui大优点是注入的试样几乎可以完全原子化。特别对于易形成耐熔氧化物的元素，由于没有大量氧存在，并由石墨提供了大量碳，所以能够得到较好的原子化效率。 当试样含量很低，或只能提供很少量的试样时，使用无火焰原子化法是很合适的。 无火焰原子化
石墨炉原子化器的优缺点
优点：1、试样原子化效率高，不被稀释，原子在吸收区域平均停留时间长，灵敏度比火焰法高。2、石墨炉加热后，由于有大量碳存在，还原气氛强。3、石墨炉的温度可调，如有低温蒸发干扰元素，可以在原子化温度前分馏祛除。4、样品用量少，并且可以直接固体进样。5、原子化温度可以自由调节，因此可以根据元素的原子化温度
石墨炉原子化法的工作原理
1、特点：升温速度快，绝对灵敏度高，可分析70多种金属和类金属元素；分析速度慢，分析成本高，背景吸收、光辐射、和基体干扰比较大。2、原因：（1）石墨炉的原子化效率接近100%,而火焰法的原子化效率只有1%左右.（2）用石墨炉进行原子化时,基态原子在吸收区内的停留时间较长。石墨炉原子化器是将一个石墨管
石墨炉原子化器的操作步骤
使用石墨炉时一般采取程序升温的方式，即先通小电流，在100°C左右进行试样的干燥，主要目的是除去溶剂和水分。通常在100~1800°C进行灰化，以除去基体或其它元素对其干扰。然后再升温进行试样原子化，温度根据需要选定，最高可达3000°C.测定后将石墨炉加高温空烧一段时间将前一实验余留的待测元素挥发
石墨炉原子化法的工作原理
原子吸收分光光度法是基于从光源辐射出具有待测元素特征波长的光通过试样原子蒸气时，被蒸气中被测元素的基态原子所吸收，我们利用光被吸收的程度来测定被测元素的含量。正常情况下原子处于基态，当有辐射通过自由原子蒸气时，如果辐射频率等于原子中的电子从基态跃迁到激发态（一般为第一激发态）所需要的能量频率时，原子
石墨炉原子化法的工作原理
1、特点：升温速度快，绝对灵敏度高，可分析70多种金属和类金属元素；分析速度慢，分析成本高，背景吸收、光辐射、和基体干扰比较大。2、原因：（1）石墨炉的原子化效率接近100%,而火焰法的原子化效率只有1%左右.（2）用石墨炉进行原子化时,基态原子在吸收区内的停留时间较长。石墨炉原子化器是将一个石墨管
石墨炉原子化器的操作程序
使用石墨炉时一般采取程序升温的方式，即先通小电流，在100°C左右进行试样的干燥，主要目的是除去溶剂和水分。通常在100~1800°C进行灰化，以除去基体或其它元素对其干扰。然后再升温进行试样原子化，温度根据需要选定，最高可达3000°C.测定后将石墨炉加高温空烧一段时间将前一实验余留的待测元素
石墨炉原子化器的操作程序
使用石墨炉时一般采取程序升温的方式，即先通小电流，在100°C左右进行试样的干燥，主要目的是除去溶剂和水分。通常在100~1800°C进行灰化，以除去基体或其它元素对其干扰。然后再升温进行试样原子化，温度根据需要选定，最高可达3000°C.测定后将石墨炉加高温空烧一段时间将前一实验余留的待测元素挥发
石墨炉原子化器的原理及结构
原理 石墨炉原子化器是一个电加热器，利用电能加热盛放试样的石墨容器，使之达 到髙温以实现试样溶液中被测元素形成基态原子。 结构 管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。 加热电源 加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉
关于石墨炉原子化器的结构－介绍
管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。 1、加热电源 加热电源供给原子化器能量，一般采用低压、大电流的交流电。为保证炉温恒定，要求提供的电流稳定。炉温可在1~2s内达3000°C。 [2] 2、石墨管 由致密石墨制成，有两种形状：一种是沟纹型，用于有机溶液，取样可达50μm
石墨炉（二）
操作原理整个分析程序有四个部分组成：干燥，灰化，原子化，净化。干燥目的是除去溶剂，保留待测物，温度升至略低于沸点，在慢慢升至略高于沸点，通常在100℃左右，保持10-20s灰化灰化目的是除去有机质和易挥发基体，而待测物不损失。一般温度在100-1800℃，灰化时间10-30s。原子化高温使待测物原子
石墨炉（一）
石墨炉是非火焰原子化器，应用于原子吸收光谱法，是电热原子化器中广为应用的一种。由L'vov首先提出，他克服了火焰法的缺点。石墨原子化器的实质就是石墨电阻加热器，它是利用大电流加热高阻值的石墨管，产生高达3000℃的高温，使之与其中的少量试液固体熔融，可获得自由原子。结构石墨炉包括三部分组成：
石墨炉（三）
优点与不足与火焰原子化法相比优点检测限低，灵敏度高： 因为待测物在原子化器中停留更多，是火焰原子化器的100-1000倍，原子化效率高。用样量小：液体样品为5-100微克 （火焰法需要1mL）,固体样品20-40微克即可 。可分析固体，悬浮体： 对于火焰原子化器来说，分析固体非常困难。不足精密度低，
石墨炉原子化器额定使用方法
使用石墨炉时一般采取程序升温的方式，即先通小电流，在100°C左右进行试样的干燥，主要目的是除去溶剂和水分。通常在100~1800°C进行灰化，以除去基体或其它元素对其干扰。然后再升温进行试样原子化，温度根据需要选定，最高可达3000°C.测定后将石墨炉加高温空烧一段时间将前一实验余留的待测元素挥发
实验室石墨炉原子化器的分类
(一)石墨炉原子化器的分类1.纵向加热石墨炉 纵向加热石墨炉的商品化和推向市场,对石墨炉原子吸收光谱分析法的兴起和发展起了重要的作用。用里沃夫的恒温原子化的思想来要求,纵向加热石墨炉在结构上存在先天性缺点,即由石墨管两端通大电流加热快速升温至2000℃～3000℃,在通电加热过程中,与石墨管两端接触
石墨炉原子化过程有哪几个阶段
1,干燥阶段：蒸发除处去式样的溶剂，如水分或各种酸溶液2,灰化阶段：破坏和蒸发除去式样中的基体，尽量共存组份和待测元素分开，减少共存物和背景吸收的干扰3，原子化阶段：将待测元素转化为基态原子，供吸收测定4，烧尽阶段：净化除去残渣，消除石墨管记忆效应