国内首套VCC中试装置试验成功
我国首套悬浮床加氢裂化(VCC)中试评价装置——延长石油集团悬浮床加氢裂化中试评价装置近期获得油煤浆进料试验重大突破，进料油煤浆中煤粉浓度达到45%，反应温度468℃，转化率、液收均超过预期，实现了重油轻质化和油煤共炼的重大技术突破。 本次试验为延长石油今年10月即将投产的煤油共炼示范项目提供了宝贵的技术支持，也将对国内和国际能源格局的优化提供重要的技术支撑。 据介绍，延长石油集团VCC中试评价装置建设于陕西省兴平延长中试基地，2013年7月动工建设，2014年6月完成单元建设，开始调试试验。该装置在BP公司VCC试验装置工艺基础上进行了100多项技术改造，工艺更为先进。 VCC技术作为目前获得工业化验证的先进重油加氢工艺之一，其工业应用前景非常广阔。此次延长石油建设的全球第二套VCC中试评价装置，由北京石油化工工程有限公司承建，主要开展重质油、煤焦油、油煤浆加氢等试验研究，旨在为当前石化和煤化工行业发展寻求新途径。 ......阅读全文
国内首套VCC中试装置试验成功
我国首套悬浮床加氢裂化(VCC)中试评价装置——延长石油集团悬浮床加氢裂化中试评价装置近期获得油煤浆进料试验重大突破，进料油煤浆中煤粉浓度达到45%，反应温度468℃，转化率、液收均超过预期，实现了重油轻质化和油煤共炼的重大技术突破。 本次试验为延长石油今年10月即将投产的煤油共炼示范项目提供
延长石油与国际能源巨头合建技术研究中心
10月25日，陕西延长石油集团与英国BP公司、美国KBR公司合资建设的“碳氢资源高效综合利用技术研究中心试验示范基地”在陕西兴平市奠基。三方确定在已成立合资公司的基础上，建设全球唯一的VCC技术试验中心和TRIG气化技术试验示范装置，共同开发具有国际领先水平的高端技术，抢占能源化工行业发展制高点
我国探索煤炭综合利用新途径
11月17日，从陕西延长石油集团公司获悉，该公司碳氢资源高效综合利用技术研究中心经过一年努力，成功攻克粉煤快速热解多产煤焦油、煤焦油全馏分加氢生产清洁液体燃料两项世界性难题，为我国乃至世界能源化工产业的发展又探索出一条崭新路径。 据延长石油集团公司总经理助理李大鹏介绍，目前该碳氢资源高效综
煤制油技术走出实验室－精准对接产业需求
2016年12月21日，贺兰山下，宁东能源化工基地。 10时30分，神华宁煤400万吨/年煤制油工程加氢裂化装置引精制尾油升温，19时，裂解反应开始，20时30分，产出高品质清洁柴油，23时50分，各项指标分析合格并向成品油罐区送料。这标志着全球单套装置最大的煤制油工程打通全厂工艺流程，实现
炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化
5月14日，大连化物所合成气转化与精细化学品催化研究中心（DNL0805组）丁云杰研究员和朱何俊研究员团队开发的、具有自主知识产权的“炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术创新性强，整体技术达到国际先进水平，
炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化
5月14日，大连化物所合成气转化与精细化学品催化研究中心（DNL0805组）丁云杰研究员和朱何俊研究员团队开发的、具有自主知识产权的“炭载钴基浆态床合成气制油技术开发与工业化”通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该技术创新性强，整体技术达到国际先进水平，
悬浮床湿法脱硫化氢技术国际先进
5月27日，由北京三聚环保新材料股份有限公司开发的悬浮床湿法硫化氢脱除及资源化工艺技术通过了中国环境保护产业协会组织的科技成果鉴定。鉴定认为，该技术成果为硫化氢脱除提供了一种绿色、高效、低成本的工艺技术，在同类技术领域中属国内首创，达到国际先进水平。 鉴定专家组表示，该技术基于无定型羟基氧化
制油，以煤的名义
直到今天，回想起那惊心动魄的16天，李永旺仍然心潮澎湃。 那是去年的12月。5日22时16分，反应器开始投料；9日23时03分，产出合格蜡；18日8时，产出高品质清洁柴油；21日23时50分，各项指标分析合格，煤制油全流程贯通。 16天，中科合成油技术有限公司总经理李永旺悬着的一颗心终于放下
解读中国煤制油新技术——访神华宁煤工程科技团队
2016年底，全球单套规模最大的年产400万吨煤制油工程(以下简称“神华宁煤工程”)成功开车，生产出高品质的柴油、蜡等产品。该工程的核心技术来自于中科合成油技术有限公司。5月18日，记者探访位于北京全国科创中心怀柔科学城的技术团队。 中国富煤缺油，2016年石油总消费量达到5.56亿吨，但对外
蒸汽发生器的燃烧设备相关介绍
锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式
中石化劣质渣油高效转化重大专项攻关启动
中化新网讯 近日，由石科院牵头的“多产改质油的劣质渣油催化临氢热转化(RMAC)技术工业应用”中国石化重点研发项目启动会在京召开。 RMAC技术工业应用项目针对中国石化企业特点，面对市场的需求变化及炼厂消灭高硫焦、产品结构调整、化工转型等新的特点，基于RMAC平台技术，开发以劣质渣油为原料，生
探访“煤制油”实验室
在北京全国科创中心的怀柔科学城里，有个特殊的实验室。这里既有化工厂般管道纵横的中试厂房，也有能探测物质原子结构的世界顶尖实验设备。它就是中科合成油公司研发中心，也是煤转化国家重点实验室，实验室的研究目标单纯却又十分重要——如何将我国储量丰富的黑乎乎的煤炭，转变成我国急需的优质清洁油品？中科合成油
新型外循环浆态床混合与分离过程强化反应器
气-液-固三相浆态床反应器具有温度分布均匀、传质效果好、生产能力大、能耗低、操作简单等优点，在能源化工、精细化工、材料化工和医药化工等方面应用广泛，也是当今费托合成反应器的首选。由于固体催化剂需要不断地循环利用且液体产物需及时从反应器中移除，液固分离成为连续生产的关键。传统浆态床技术需要单独的固
重油浆态床加氢解构转化技术通过科技成果评价
由中国科学院大连化学物理研究所研究员田志坚、研究员马怀军团队与克拉玛依市先能科创重油开发有限公司合作开发的“重油浆态床加氢解构转化技术”，于4月16日通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。评价委员会一致认为：“重油浆态床加氢解构转化技术”指标先进，适用性强，形成了一条与常规重油加氢裂
记中科院煤炭间接液化国家工程实验室
国庆节前煤炭间接液化国家工程实验室刚顺利通过验收，实验室主任李永旺就病倒了。办公室工作人员说，李永旺此次住院，完全是累的。 “铁人”李永旺常年窝居于实验室，经常加班到天亮，依旧精神抖擞。副主任杨勇及实验室骨干力量亦常年如此。在他们眼里，“煤制油”早已成为毕生追求的事业。 2008年
晋煤中能化工固定床富氧化ZL技术获奖
日前，第三届安徽省ZL奖评审结果出炉，安徽晋煤中能化工股份有限公司的ZL成果间歇式固定床富氧化技术研究与应用项目获得第三届安徽省优秀ZL奖。 间歇式固定床富氧化技术是一种将固态的无烟煤转化成氢气和一氧化碳混合气的先进技术。采用该公司的核心发明ZL生产半水煤气的过程中防止富氧气体积聚的装置及
煤制油技术：把能源命脉攥在手里
2021年11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂召开。“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖，这项饱含数代科学家心血的项目终于折下桂冠，获得国家最高科学技术奖励。2020年，我国原油消费量同比增长5.6%，原油对外依存度高达73.5%
中国石化所属科研单位简介
中国石化集团公司拥有较强的科研设计实力，下设8家直属研究院、10家直属研究分院、1家科技公司，在分（子）公司设有46家各具专业特色的科研院所，与高等院校和科研机构建立了一批联合研究所，建成了2个国家重点实验室、5个国家工程研究中心、1个国家能源研发中心、4个企业技术中心，具体如下： 一、直属科
煤制油技术团队何以走向产业成功
中科合成油技术有限公司与神华宁煤合作，在贺兰山下茫茫荒漠中，实现了世界上单套规模最大的年产400万吨煤制油装置一次性试车成功，开创了中国煤制油的崭新历史。 中国是富煤少油的国度，使煤变油曾是几代中国人的梦想。 实验室里曾经成功过，小规模的量产也曾实现过。但工业量产一直是中国科技界和工业界的梦
青岛能源所发明新型浆态床混合与分离过程强化反应器
气-液-固三相反应是工业上一种常见的反应类型，而浆态床反应器由于具有生产能力大、结构简单、能耗低、分散效果均匀、传质和传热性能良好、可在线补加和更换催化剂、控制简单、操作方便等优点，再加上也可借助气体上升时的作用使固体悬浮并使浆液混合，避免了机械搅拌的轴封问题，尤其适用于高压反应，因此在能源化工
十二五“褐煤、低变质烟煤干燥、热解提质新工艺”通过验收
近期，科技部高新司在北京组织召开了“十二五”国家科技支撑计划“褐煤、低变质烟煤干燥、热解提质新工艺”项目验收会。该项目由煤炭科学研究总院、中国矿业大学（北京）、山西中元煤洁净技术有限公司等多家单位共同完成。该项目针对我国褐煤等低变质煤的特点，旨在开发褐煤中高温烟气干燥/成型工艺、“多级分选－干燥
“费托合成油加氢异构制Ⅲ类+润滑油基础油技术”通过科技成果评价
评价 近日，中国科学院大连化学物理研究所研究员田志坚、研究员王从新团队与陕西未来能源化工有限公司、克拉玛依华澳特种油品技术开发有限公司合作开发的“费托合成油加氢异构制Ⅲ类+润滑油基础油技术”，通过了中国石油和化学工业联合会（以下简称“石化联合会”）组织的科技成果评价。评价委员会一致认为：该技术反应条
世界最大沸腾床渣油加氢装置开车成功
3月31日，由中国石油工程建设有限公司（CPECC）一建公司承建的恒力集团年320万吨沸腾床渣油加氢裂化A装置一次开车成功。 恒力集团年2000万吨炼化一体化项目是国家核准的首个大型民营炼化项目，也是我国一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的石油炼化项目。项目
废聚乙烯加氢裂化催化调控机制研究获进展
近日，中国科学院广州能源研究所研究员袁浩然团队在中国科学院基础研究领域青年团队项目的资助下，在温和条件下废聚乙烯加氢裂化催化调控机制研究方面取得进展，为废聚乙烯低耗、高值化再生提供了理论支撑。相关成果分别发表于《化学工程杂志》《能源转换与管理》《中国科学：技术科学》。塑料制品广泛应用于人类生产生活。
我所“重油浆态床加氢解构转化技术”通过科技成果评价
4月16日，我所化石能源与应用催化研究部烷烃转化新催化材料及新过程研究组（DNL0802）田志坚研究员、马怀军研究员团队与克拉玛依市先能科创重油开发有限公司合作开发的“重油浆态床加氢解构转化技术”通过了中国石油和化学工业联合会（以下简称“石化联合会”）组织的科技成果评价。评价会由石化联合会科技与装备
我国煤热解提油技术获重大突破
我国煤热解、提油提质技术获重大突破。继成功入选《国家节能减排与低碳技术成果转化推广清单》后，由大唐华银电力股份有限公司、中国五环工程有限公司、湖南华银能源技术有限公司共同研发的LCC技术近日又通过了国家能源局组织的成果鉴定，该技术既可以从煤中提炼优质煤焦油产品，又可以在煤炭直接利用前将煤中污染物
新装置：吃进的是煤－吐出的是油
8月14日，山西省科技重大专项“闪氢热解提油”中试项目在朔州市开发区隆重举行开车仪式。“闪氢热解提油”洁净煤新技术是山西省在低阶煤热解技术领域的一次重要技术创新，填补了国内和国际在粉煤高压加氢热解技术上的空白。 中美新能源技术研发（山西）有限公司董事长杜卫京介绍，公司在经过引进、消化和吸收美国
我国煤代油制烯烃技术迈向产业化
全球首份DMTO-Ⅱ技术许可合同签订 10月26日，由我国自主研发的“新一代甲醇制取低碳烯烃工业化技术”（DMTO-Ⅱ）在京首签工业化示范项目许可。陕西煤业化工集团、中科院大连化物所、中石化洛阳石化工程公司（技术许可方），与陕西蒲城清洁能源化工有限公司（被许可方）正式签约。这是DMTO-Ⅱ工业化技
山西煤化所煤炭间接液化技术实现百万吨级工业化应用
2016年12月6日，以中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的高温铁基浆态床煤炭间接液化技术为核心的全球单套规模最大的煤炭间接液化装置——神华宁煤400万吨/年煤制油工程投料，产出费托轻质油和费托重质油；9日产出稳定合格蜡；18日加氢精制装置产出合格柴油；21日实现了煤制油工程全流程贯通。这是山
费托合成油加氢异构制III类+润滑油基础油技术通过科技成果评价
6月30日，中国科学院大连化学物理研究所研究员田志坚、王从新团队与陕西未来能源化工有限公司、克拉玛依华澳特种油品技术开发有限公司合作开发的“费托合成油加氢异构制III类+润滑油基础油技术”，通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。评价委员会听取了相关报告，审查了相关评价材料，并与成果完成单