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摩擦力显微镜（LFM）是在原子力显微镜（AFM）表面形貌成像基础上发展的新技术之一。材料表面中的不同组分很难在形貌图像中区分开来，而且污染物也有可能覆盖样品的真实表面。LFM恰好可以研究那些形貌上相对较难区分、而又具有相对不同摩擦特性的多组分材料表面。图1 摩擦力显微镜扫描及力检测示意图 图1示出了LFM扫描及检测的示意图。一般接触模式原子力显微镜（AFM）中，探针在样品表面以X、Y光栅模式扫描（或样品在探针下扫描）。聚焦在微悬臂上的激光反射到光电检测器，由表面形貌引起的微悬臂形变量大小是通过计算激光束在检测器四个象限中的强度差值（A+B）-（C+D）得到的。反馈回路通过调整微悬臂高度来保持样品上作用力恒定，也就是微悬臂形变量恒定，从而得到样品表面上的三维形貌图像。而在横向摩擦力技术中，探针在垂直于其长度方向扫描。检测器根据激光束在四个象限中，（A+C）-（B+......阅读全文
一次性医疗导管/导丝的滑动性能（摩擦力）测试解决方案摘要：一次性医疗导管/导丝产品在临床上被广泛使用。为降低导管进入体内时的摩擦力、降低患者痛苦，通常会在导管表面做涂层处理，增加表面的滑爽性能。涂层处理后的导管表面摩擦力是否达到标准要求，则需要企业进行相应的监测控制。关键词：一次性医疗导管，导尿管，
杠杆式四球摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统、油盒与加热器、摩擦力测定系统、操作面板(包括各个主参数的数显设定控制、报警等)、电气控制系统、强电系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架上，从试验机外观参考照片(图一)可以看出。 机座的左上方是四球摩擦磨损试验机的面板操纵系统及电
落锤冲击试验机是建筑工程、公路工程、铁路工程、桥梁工程等工程树立施工中所需工程材料检验的主要设备。由于这些行业的实验室经常随工程地点迁移，所以实验设备也经常拆卸迁移，尤其是拉力实验机——体积大、重量大、精度高，如不掌握一定的拉力实验机拆卸、搬迁及安装方法，就极易构成实验设备发
操作人员可以借助内置的数据存储器来记录阀门每次动作时力矩感应装置测得的数据，这些数据可以用来监测阀门运行的状态，可以提示阀门是否需要维修，也可以用这些数据来诊断阀门。 针对阀门可以诊断如下数据: 1.阀门密封或填料摩擦力 2.阀杆、阀门轴承的摩擦力矩 3.阀座摩擦力
美国HOKE电动执行器基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。用于控制阀的执行机构能够的使阀门走到任何位置。尽管大部分执行机构都是用于开关阀门，但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能，它们包含了位置感应装置，力矩感应装置，电极保护装置，逻辑控制装置，数字通讯模块及PID控制模块
omal欧玛尔AE系列电动执行器技术特点 转 角： 90°（大100°） 工作效率： 50% 扭 矩： 10~1960Nm（见特性表） 工作电压： 230 Vac (+-10%) 50/60 Hz 单相 绝 缘： 100 M /500 Vdc 耐 压： 150
摩擦磨损试验机采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电
摩擦试验机在使用时首先将试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。●摩
一款可同时感应压力和摩擦力的柔性电子皮肤。图片来源：百度图片 近日，电子科技大学副教授宋远强、教授张怀武和哈尔滨工业大学教授解维华研究小组联合研发出一款可同时感应压力和摩擦力的柔性电子皮肤。研究者通过制备特殊的石墨烯包裹氯化钠粉体作为致孔剂辅助自组装过程制备出超强感应电子皮肤。
电动阀门的选型技巧和必须要注意的因素 1、控制阀的选择问题： 目前，工程中普遍使用的控制阀主要是：电磁阀和电动阀。但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问
详细信息仪器简介：微米划痕测试仪(30mN - 30N)微米级划痕测试仪被广泛应用于界定薄膜与基体的结合强度，薄膜厚度一般小于５微米。它还被用于分析有机、无机，软质和硬质薄膜的破坏形式。薄膜材料包括PVD, CVD, PECVD单层或多层薄膜，感光薄膜，彩绘釉漆，和其他应用于各种领域的薄膜，包括光学
为了研究湿度对OTE/云母样品到针尖材料转移的影响,在90%的相对湿度条件下,在OTE/云母表面对针尖进行修饰,然后在5%的湿度下比较修饰前后针尖在云母表面的摩擦力信号大小。在90%的相对湿度条件下,针尖在OTE/云母样品表面的修饰效应如图2所示。修饰后针尖在云母表面摩擦力信号大约是清洁针尖在云母表
橡胶拉力机在使用时要时常给机器各零件加润滑油，减少他们的磨损。橡胶拉力机使用过程中若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致，下面我们就常见的误差产生方式和消除方法做一个简要的说明。 1、橡胶拉力机安装不正确产
。试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 （1）主机部分安装不水平：工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而
、试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。（1）主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。（2）测力计部分安
压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。 一、常见误差产生
橡胶拉力试验机是用于材料各种性能的检测，现在的机械制造、铸件轴承生产厂、混凝土和水泥等建材行业、各大院校和质检站等行业单位，已得到广泛应用，对于橡胶拉力机来说，在设计时主要考虑的因素十分多，而要解决这个问题的关键，就需要要一台橡胶拉力试验机充当“试验品",将它的故障排除了，就能设计的更好：
回弹仪日常故障分析及解决方法 在弹击检测时，指针滑块停在起始位置不动： 1.指针弹片折断，这时弹片在弹击弹击的过程中挂不上弹击，使指针滑块停在起始位置不动。 维修方法：更换弹片。 2.弹击的起跳位置不合格，造成指针滑块停在起始位置不动。 维修方法：调整后盖螺母的位置，并使弹击的
力学计量检定中经常遇到的仪器,试验机检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现： 一、示值正偏差超差。 二、示值负偏差超差。 三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。针对以上情况,认为该作如下调整： *
试验机有很多分类。根据检测试样不同，选择不同类型的试验机来检测试样的物理性能，摩擦磨损试验机就是其中一个比较重要的试验机类型，摩擦磨损试验机不管哪种样式； 其系统结构是基本相似的，也是试验机的关键部件，每个部件履行着各自的职能。 今天我们就以四球机为例介绍一下摩擦磨损试验机常见
塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中zui重要、zui基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显
误差产生原因1.试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。(1)主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。(2
不同行业的材质抗压强度不同，因此压力试验机的测量范围也有所不同，虽然测试范围是以zui大试验力为上限向下兼容，但是用大量程的设备去测试抗压要求很低的试样，试验结果的度就难保证，因此，各试验机生产商都会在技术指标上标明力值测量量程，如：量程为4%-100%F.S。正确选购压力试验机的方法是：针对试样
1.试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 (1)主机部分安装不水平工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大
煤气调节蝶阀广泛应用于煤气管网，实现管网的压力调节及用户用量及热值的调节，是系统运行中必不可少的设备，无其他较好的替代品)因其运行过程中煤气水分及杂质给阀体带来的影响，调节蝶阀经常出现卡涩现象)调节蝶阀卡涩会导致系统压力无法平衡，用户端卡涩会导致用户用量低或热值不能满足生产需要，甚至导致用户熄火等介
试验机误差产生原因 1.试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 (1)主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表
煤气调节蝶阀广泛应用于煤气管网，实现管网的压力调节及用户用量及热值的调节，是系统运行中必不可少的设备； 无其他较好的替代品)因其运行过程中煤气水分及杂质给阀体带来的影响，调节蝶阀经常出现卡涩现象)调节蝶阀卡涩会导致系统压力无法平衡，用户端卡涩会导致用户用量低或热值不能满足生产需要；
压力试验机也称作电子压力试验机，机身主要包括主机、电器系统、控制系统与液压系统四个部分。工作时电机带动油泵将油箱内的油送到回油阀处经过回油阀进入油缸和测力油缸，主油缸受力后测力油缸受到一定的力经过配ta，带动摆动装置从而得到准确的力值。 压力试验机适用于水泥、混凝土、岩石等材料的耐压强度试验，配以适
1。试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 (1)主机部分安装不水平：工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。 (
橡胶拉力试验机在使用过程中，会因为这样或者那样的原因，产生一些或大或小的误差，下面我们就常见的误差产生方式和消除方法做一个简要的说明。1试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 （1）主机部分安装不水平 工作活塞和工