微反应器的缺点
微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体产生，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行。目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。例如拜耳-埃尔费尔德微技术公司开发的阀式混合器（反应器）可以用于快速沉淀反应，基于这一技术，拜耳公司成功开发了商业化生产工艺，用于生产高性能的微米材料和纳米材料。......阅读全文
微反应器的缺点
微反应器的微结构最大的缺点是固体物料无法通过微通道，如果反应中有大量固体产生，微通道极易堵塞，导致生产无法连续进行。目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。例如拜耳-埃尔费尔德微技术公司开发的阀式混合器（反应器）可以用于快速沉淀反应，基于这一技术，拜耳公司成功开发了商业化生产工艺，用于生产高性
微流控芯片控制系统中的微阀、微反应器等
微阀：凡是能控制微通道闭合和开启状态的部件，并具有低泄漏，低功耗，响应快，线性操作等性能，均能作为微流控芯片中的。微反应器：是一种单元反应界面为微米级的微型化学反应系统，随着微反应器线性尺度的减小，对化学反应非常重要的浓度，压力，密度，温度等梯度很快得到增加，从而使混合和反应时间缩短到毫秒级以下。微
微藻培养生物反应器
根据微藻自身的营养特点，可通过光能自养和化能异养两种方式来培养微藻。微藻培养用生物反应器一般可分为：封闭式光生物反应器和敞开式光生物反应器。 封闭式光生物反应器比敞开式培养系统有以下优点：①培养密度高，收获效率也显著提高;②培养条件易于控制，易于实现高密度培养，对代谢产物积累有利;③无污染，可实现
微通道反应器的定义及实现过程
微通道反应器根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
那央芯微反应器产品命名规则
德国GMC单功能电气测试仪METRALINE系列主要特色： METRALINE ZCHECK | METRALINE RCDCHECK | METRALINE ISOCHECK ■ 整个系列用了相同的操作设计布局 ■ OLED背光，清晰的彩色显示面板 ■ 测试表笔一端固定
微通道反应器的定义及实现过程
微通道反应器根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
关于微通道反应器的知识你了解多少？
微通道反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的化学反应装置，通常含有小的通道尺寸和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。 微通道反应器精度高、压力稳定，有助于实现微流体在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控
利用微反应器快速合成酰胺的操作细则
酰胺广泛存在于药物、以及具有生物活性成分的天然产品中。酰胺的合成也是有机合成中重要的反应之一。常用的酰胺合成方法是需要活化羧基衍生物，如酰氯、酸酐和酯类。或者，羧酸直接与胺反应，由化学计量的偶联剂（例如碳化二亚胺或 1-苯并三唑衍生物）辅助。然而，这些经典方法原子效率低，导致环境污染。因此，药物圆桌
MBR膜生物反应器的连续微滤技术
采用微滤膜对液体进行选择性过滤分离，在操作压力范围下对液体混合物进行截流而达到分离、浓缩、净化的目的。连续超微滤技术受到市场和用户的广泛关注及使用，为一成熟技术。公司的聚丙烯中空纤维膜元件在净水领域、河川水、深井水及工业制程浓缩的处理有丰富的经验。膜系统中原水在膜外侧，净化水走膜内侧，回流比高，
微通道反应器在臭氧化反应中的应用
背景介绍臭氧是一种非常绿色而且原子效率高的试剂，但是由于它是气体，存在传质和安全问题。另外，由于其氧化活性很高，容易产生过氧化物，或者直接与溶剂发生强烈氧化而爆炸，有很大的安全风险，所以限制了其在工业化中的应用。微通道技术的发展，很好地解决了这个难题，由于其持液量低，传质好，本质上解决了安全问题，从
微藻培养生物反应器特点和应用
根据微藻自身的营养特点，可通过光能自养和化能异养两种方式来培养微藻。微藻培养用生物反应器一般可分为：封闭式光生物反应器和敞开式光生物反应器。封闭式光生物反应器比敞开式培养系统有以下优点：①培养密度高，收获效率也显著提高;②培养条件易于控制，易于实现高密度培养，对代谢产物积累有利;③无污染，可实现纯种
哈工大在微流控纳升级微反应器研究领域取得新进展
近期，哈尔滨工业大学机电学院机械设计系姜洪源教授研究团队在基于液滴的纳升级微反应器研究领域取得新进展。题为《双核双乳液滴中内核液滴的连续电融合及其微反应应用》和《双乳液滴中成对内核液滴的电致融合》的研究论文分别发表在美国化学协会《应用材料与界面》杂志（影响因子7.145）和英国皇家化学协会《芯片
微化工反应器的三大优势分别是什么
微化工反应器是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，应用在许多领域中，在化学工业中发挥着巨大的作用。依据动力学和热力学需要，内部腔体的大小，如通道的尺寸范围能从几微米大到几毫米。 有时，一些自由的流动方式例如通过较窄直径范围的碰撞射流也可以应用于微
氢化反应如何处理微通道反应器中的固体？
有机化学反应中出现固体几乎是不可避免的，如何解析和处理微反应器的固体是大家都关注的问题。在本文中，我们将给大家介绍如何应对微反应器中的固体。一、有固体参与的反应在有固体参与的反应中，固体物料是反应物之一。可以首先看看是否可以寻找合适的溶剂把它溶解后按液态处理，或者是否可以加热溶化，在高温熔融状态下进
光照生物反应器让微藻培养从此变得简单
IKA 光照生物反应器的诞生令IKA家族更瑧丰富品类。IKA Algaemaster 10 control光照生物反应器是一款专为科学家设计，用于探寻光合生物（比如微藻）培养条件的设备。 利用IKA Algaemaster 10 control光照生物反应器，可轻松在密闭系统中控制环境条件，
负压式光生物反应器对微藻的培养效果
采用一种新型负压式光生物反应器对常用饵料微藻威氏海链藻（Thalassiosira weissflogii）的培养效果进行研究，分析培养过程中藻密度、异养菌与弧菌（Vibrios）数量及氨氮与亚硝酸氮质量浓度变化及相互关系。结果表明：在负压光生物反应器培养下威氏海链藻的生长速度快，培养第4天达到平台
高效、安全、便捷，微通道反应器加持原料药研发生产
“高效安全”、“绿色环保”、“连续化生产”是当前药企发展的主要方向，而药品质量的稳定性以及工艺设备的安全性则是原料药研发和生产中重要的两大提升领域，其中先进的工业技术是助力药企实现研发生产实力提升的重要环节。 作为近些年在全球范围内兴起的一项颠覆性的化学合成创新技术，微通道反应器是通过利用精密
岛津收购ARC微反应器业务，气相色谱附件阵容再升级
近日，岛津收购了美国Activated Research Company公司 （以下简称ARC）的催化微反应器相关业务，持续强化气相色谱在GX绿色转型（Green Transformation）领域的竞争力。 在GX绿色转型领域，许多研究工作集中在通过诸如氢气和生物燃料等新能源以及二氧化碳（C
Vero－细胞在－WAVE－反应器中的微载体球转球放大（四）
B2B #5 采用第二种方式进行高倍率放大。用 3g/L 的微载体密度培养 Vero 细胞至细胞密度 3.07x106/毫升,培养体积为 3 升。用胰酶把 Vero 细胞从微载体上消化下来。取十分之一的细胞/微载体悬浮液接种到新的 1.5 升的培养体积中，微载体浓度为 6g/L。待细胞密度达到 5
Vero－细胞在－WAVE－反应器中的微载体球转球放大（三）
图 3 和图 4 显示的是球转球前后 Vero 细胞在微载体上的生长情况，分别有接种前第一、第三和第五天细胞的形态。图 4 的上面三张小图显示了球转球实验 B2B #3 之前来自细胞工厂种子培养的细胞生长形态。这是典型的 Vero 细胞种子培养的生长情况。通常 90%以上的 Vero细胞会在
Vero－细胞在－WAVE－反应器中的微载体球转球放大（二）
在瓶子内进行球转球实验 在 WAVETM 反应器内细胞密度达到需要的水平时，Vero 细胞微载体培养悬浮液即被转移到另外一个透明的瓶子中并移到生物安全柜中。后面的清洗和胰酶消化过程等均在生物安全柜内进行。在微载体沉降下来之后，去除上清。剩下的微载体被转移到 500 毫升无菌透明的瓶子内
微载体在生物反应器进行细胞规模扩培中的应用
微载体是用于基于生物反应器的进行细胞生产中微型载体颗粒。麻省理工学院研究与技术联盟 (SMART) 的研究人员近期开发了一种用于大规模细胞生产和扩增的新型微载体，与传统方法相比，该微载体具有更高的产量和成本效益，并减少了所需的步骤在细胞检索过程中。SMART 新开发的基于明胶的可溶性微载体已被证明可
Vero－细胞在－WAVE－反应器中的微载体球转球放大（五）
相比搅拌罐而言，WAVE 反应器在同一个培养袋中可以有更宽的培养范围（10-100%工作体积），对于种子扩增和细胞消化的不同反应体积，都可以提供均匀有效的混合，从而实现微载体的原位消化，而无需特定的消化反应器。避免了消化前后微载体的转移，操作简单，均匀有效的混合有利于精密控制消化反应的条件，最大
Vero－细胞在－WAVE－反应器中的微载体球转球放大（一）
Vero 细胞在 WAVE 反应器中的微载体球转球放大 陆丽芳，Christain Kaisermayer, 姚钰舜，隋礼丽通用电气医疗集团生命科学部，Fast Trak研发中心，上海 概要 Vero 细胞能被广泛应用于疫苗的生产。Vero 细胞的培养技术能否成功放大对于该技术能否大
WAVETM－生物反应器中的－Cytodex™－微载体细胞培养工艺（一）
摘要 WAVE Bioreactor 系统多用于悬浮细胞的培养。然而，用于细胞治疗和疫苗生产的多种细胞为贴壁依赖型的，需要一个可贴附的生长表面。在本研究中，Cytodex 微载体被应用在 CellbagTM 生物反应器中以扩增 Madine-Darby Canine Kidney
微反应器中的有机化学之均相反应碱促进反应
氟离子和烯醇硅醚的结合为生成烯醇阴离子提供了有用的方法。Watts、Haswell及其同事用硼硅玻璃微反应器进行烯醇阴离子C-酰化，得到1,3-二酮。该反应器的通道尺寸为100μm*50μm，配有电渗泳流（EOF）泵吸系统，同时将四丁基氟化铵（TBFA）的siqingfunan（THF）溶液放于
WAVETM－生物反应器中的－Cytodex™－微载体细胞培养工艺（四）
微载体用量为3 g/l的 Cytodex3，接种细胞密度为0.3×106细胞/ml。培养条件为37℃，pH 7.3，5% CO2，采用光纤溶氧电极监测溶氧水平。培养基含有 2% FBS。每小时取样并用结晶紫染色测定总细胞密度，上清中的悬浮细胞和死细胞用台盼蓝染色。MDCK细胞在接种后1 h
WAVETM－生物反应器中的－Cytodex™－微载体细胞培养工艺（五）
MDCK细胞的生长和放大（2% FBS） 为了研究在 Cellbag 生物反应器中 MDCK细胞扩增的可放大性，在两种不同大小的袋子之间比较最大细胞密度和细胞生长速率 Cellbag-10 L和 Cellbag-50 L。 袋子的工作培养体积采用最大工作体积的40%（即Cellbag-1
微反应器中的有机化学之均相反应酸促进反应
硝化反应是有机合成中的基本反应之一，它在工业上也有重要用途。标准批次硝化工艺经常使用硫酸和硝酸的混合物，由于高度放热并对温度敏感经常在工艺放大时变得剧烈而危险。因此化学家们开始用连续流动的方法在微反应器中研究硝化反应，反应器的微小空间能极好地控制温度从而帮助排除安全隐患。02 案例分享Taghavi
WAVETM－生物反应器中的－Cytodex™－微载体细胞培养工艺（六）
Vero细胞在转瓶 （Spinner Flask)中无血清条件下的微载体培养 Vero细胞也可以在转瓶中进行微载体培养。如图 14 所示，在无血清条件下，WAVE 和转瓶这两种培养系统中可以获得基本相同的最大细胞密度。相比 Cytodex3，Cytodex 1 具有更大的表面积，