氧化锆造粒机性能尺寸大揭秘
氧化锆造粒机在行业中的性能使用状况好，对于生产来讲能够进行混合与造粒工作，形成在更短时间内的造粒生产，完成颗粒均质统一的要求，避免混合不均匀的情况，还可以解决物料比重不同引起的其他问题。 氧化锆造粒机内部设计了独特的刮板工具，起到刮离作用，保证颗粒在原始状态下的均匀混合工作，设备工艺性能强，可以完成造粒工作的正常进行，设备处理效能高。 氧化锆造粒机有各种尺寸，不同尺寸型号的设备能够适合用在不同行业中，设备效率高。......阅读全文
造粒机粉尘处理设备的结构介绍
造粒机粉尘处理设备工作原理是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘。 根据除尘器的大小由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中
废旧塑料造粒机解决生态污染
目前废旧塑料回收到废旧塑料处理场后进行粉碎，然后通过废旧塑料造粒机进行造粒，粉碎噪声大、灰尘多、工人劳动环境差，螺杆挤出造粒是通过摩擦和电加热将废旧塑料进行熔融，经螺杆挤出造粒，整个过程能耗大。 电加热将废旧塑料进行熔融，经螺杆挤出造粒，整个过程能耗大。为了克服现有废旧塑料造粒机处理过程中粉碎
双螺杆造粒机的工作原理简介
工作原理 物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
塑料造粒机的用途分类和特点
粉碎料双阶生产线： 用途：塑料造粒机用于各种塑料造颗粒使用，主要可供ABS PP PS PP-R PET ABS+PC POM等塑料造粒。 特点：1、整机线路均采用三火一零加热。 2、螺杆针对料子特性而设计，产量高，做出的料子光泽性好颗粒饱满。 3、该设备合理的设计增加生产量，做出的产品
如何选购造粒机及市场前景
市场前景 目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。 塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。目前世界上大型造粒机生
双螺杆造粒机的日常维护保养
传动系统 1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。 2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。 3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。 主机
双螺杆造粒机螺杆的分段简介
螺杆的分段 1、螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 （1）输送段，输送物料，防止溢料。 （2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 （3）混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。 (4) 排气段，排出
简介生物质颗粒造粒机的特点
1.与活塞式压块机的压料速度相比，造粒机的压料速度要慢得多，物料中的空气有足够的时间逸出，原料的密度对造粒机的产量影响不大。在相同的有效挤压面积下，平模机的压辊间距较大，适合压制低体积密度原料的模粒温度较高。 2.造粒后需要冷却。 3.每单位有效挤压面积的能耗为0.03-0.07kW/cm2
单螺杆造粒机的生产工艺
生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。密炼机----提升机------锥双喂料机 -单螺
单螺杆造粒机的单螺杆结构
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。均
塑料造粒机为什么会挤出不足
怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 温度原因：要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。 模具原因:：塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理
混合造粒机的专业性效果体现
混合造粒机是集混合、造粒于一体的设备，首先它的混合性能好，采用多层叶片飞刀的转子结构设计，可以快速的分散各种物料，而且搅拌出来的物料均匀度高，转子和料筒的同时反向运转可以增强剧烈的运动效果，功能性强。 混合造粒机的变频运转实现了交错混合工艺，叶片对物料进行高速剪切使混合效率加快，能量利用率高，
倾斜式造粒机强效技能刚刚的真棒
倾斜式造粒机是一款搅拌起来很快的设备，能够实现很好的节能效果，促进物料在短时间内的快速混合，实现利用率高，物料混合作用力强的优势。 倾斜式造粒机令人心动的处理物料的工艺与设备动力提供效能强，在设备的运转中实现动力需求大，双动力的运转强化对物料的快速带动作用，形成在很短时间中实现更快更均匀的物料
如何安装编织袋母粒造粒机
（1）阅读文件、图纸等资料，了解主机、辅机、电控柜的安装工作内容和技术要求。 （2）在基础施工时，应根据最终确定的整机布置，按电控柜配线要求进行电线电缆的穿管埋地工作。 （3）主机的安装找正，要求找正平面的水平精度达到纵向0、10/1000，横向0.15/1000。 （4）电机联轴器找正同
氧化锆造粒机性能尺寸大揭秘
氧化锆造粒机在行业中的性能使用状况好，对于生产来讲能够进行混合与造粒工作，形成在更短时间内的造粒生产，完成颗粒均质统一的要求，避免混合不均匀的情况，还可以解决物料比重不同引起的其他问题。 氧化锆造粒机内部设计了独特的刮板工具，起到刮离作用，保证颗粒在原始状态下的均匀混合工作，设备工艺性能强，可
造粒机的应用范围及注意事项
应用范围 造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。 注意事项 一、注意事项 1、造粒机要正向运转；避免倒
珍珠棉造粒机的特点有哪些
珍珠棉造粒机特点： 1.该机是珍珠棉回收造粒专用设备，其螺纹形状、筒体结构、长径比、加料装置、换网与切粒方式等各项工艺都得到了完美优化，将生产效率提到高，把故障率降到低。 2.组合机组：珍珠棉粉碎机进料后直接出合格的PS颗粒，流水线生产，含破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒于一体，效率高，省
编织袋母粒造粒机的概述
主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。 水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速；脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
造粒机的分类简介及条料方法
分类简介 水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；
造粒机的注意事项及分类简介
注意事项 一、注意事项 1、造粒机要正向运转；避免倒转。 2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。 3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。 二、造粒机工作过程中注意事项 1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条
弹性体造粒机的功能用途
一、积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。 a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等 b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPD
双螺杆造粒机的开机准备工作
开机准备 1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 5、检查润滑系统： （1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。 （2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无
陶瓷粉混合造粒机工艺技术成熟
陶瓷粉混合造粒机属于一种多功能型混合造粒设备，倾斜式料筒搅拌量大，混合效率高，是倾斜式混合造粒机的生产特征。 陶瓷粉混合造粒机针对粉体粉末团粒制粒的工艺技术成熟，所生产的粒径通过自动控制系统可调控，粒径大小一致。 陶瓷粉混合造粒机自动化程度高，智能操控设备生产，配合倾斜式外形设计，生产效率高
造粒机的节电原理及市场前景
节电原理 造粒机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成，是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。电磁加热设备采用耐高温电缆特制，高速变化的高频
使用双螺杆造粒机的注意事项
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。 2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。 3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪
编织袋母粒造粒机的开机操作
1、启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位）。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时转速不得高于20r/min，时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆
全面解析塑料造粒机的行业发展方向
面对严峻的能源与环境挑战，中国最近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划。 这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的
强力混合造粒机高效节能的新型混合设备
强力混合造粒机是一种高效节能的新型混合设备，适用于化工、冶金、建材、医药、耐火材料、陶粒、环保、玻璃等部门，强力混合造粒机能混干料、湿料、半干料，工艺要求特别设计，并且具有混合效率高、造粒好的特点。 使用倾斜式混合造粒机可以满足混合、造粒需求，造粒机整机机器组装紧密配合，搅拌工具与筒体之间的间
编织袋母粒造粒机的停机操作
1、正常停车 （1）上料机 （2）喂料机停机（停止喂料） （3）逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。 （4）停止一切辅机电源。 （5）清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清洁。 2、紧急停车 遇
编织袋母粒造粒机的工作原理
物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。