Antpedia LOGO WIKI资讯

生物药工艺系列直播,抗体商业化和mRNA全流程工艺

生物药工艺系列直播,抗体商业化和mRNA全流程工艺 今年的生物药工艺线上系列沙龙已开播一周,得到了业内CMC伙伴的一致好评,本周围绕着抗体工艺开发的培养基优化、连续纯化、制剂开发、质控与分析等内容展开了精彩丰富的沙龙。下周,小易将继续为大家带来抗体商业化生产中工艺放大、工艺转移、工艺验证、设备清洁验证等话题。在5月的最后一周还有精彩的mRNA工艺开发全流程的分享,大家都不要错过哦!直播预告抗体药工艺开发与商业化生产-线上沙龙5月17-19日准时直播!2021年国家药监局共批准的国产Ⅰ类新药数量共有27个,创近4年来新高,这也预示着越来越多的生物药企业将进入到商业化生产阶段。后期项目不仅要考虑到工艺放大后的技术难点,同时也会面临技术转移后验证难题,以及共线生产后如何保持设备的清洁,避免交叉污染的问题。5月17-19日,将有7位讲师与CMC伙伴分享商业化生产中的工艺放大、工艺转移、......阅读全文

生物药工艺系列直播,抗体商业化和mRNA全流程工艺

生物药工艺系列直播,抗体商业化和mRNA全流程工艺       今年的生物药工艺线上系列沙龙已开播一周,得到了业内CMC伙伴的一致好评,本周围绕着抗体工艺开发的培养基优化、连续纯化、制剂开发、质控与分析等内容展开了精彩丰富的沙龙。下周,小易将继续为大家带来抗体商业化生产中工艺放大、工艺转移、工艺验证

23位讲师,11期讲座,生物药工艺线上系列沙龙

【精品直播】23位讲师,11期讲座,5月生物药工艺线上系列沙龙重磅来袭生物药工艺线上沙龙,不知不觉走到了第三年,随着生物药行业的蓬勃发展,工艺技术的创新、应用、优化也成为工艺人的必修课。5月小易为各位深耕在生物药工艺界的伙伴们打造了阵容强大的线上系列沙龙,为期整整一个月,从抗体工艺开发与商业化生产到

mRNA 疫苗工艺流程质控与功能性评价

mRNA 疫苗及其优势迄今为止,开发的针对 SARS-CoV-2 的疫苗中,基于 mRNA 的疫苗在安全性和有效性方面都显示出更有希望的结果。mRNA 疫苗具有两个显著特点:使用假尿苷修饰的编码抗原蛋白的 mRNA 和基于微流控产生的脂质纳米颗粒(LNPs)作为载体进行包封和递送;mRNA 导入人体

mRNA工艺技术平台之mRNA制剂

  mRNA疫苗或药物的生产工艺,主要分为质粒DNA原液制备、mRNA原液制备、mRNA制剂制备三个阶段。本文讨论第三阶段的工艺平台,也是当前挑战最大的环节。  关键的制剂技术突破解决了mRNA的成药性问题,使其从60年的科研之路走向临床商业化应用,并在此次新冠疫苗应用中大放异彩。据公开信息, BN

生物医药用纯水制备工艺流程

  传统工艺:• 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点  新工艺:• 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-中间水箱-中间水泵-E

生物制药超纯水设备工艺流程

1、原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点;2、原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-第一级反渗透-PH调节-中间水箱-第二级反渗透-纯化水箱-纯

反渗透机理模型和工艺流程

  反渗透机理模型  1.优先吸附毛细孔模型:弱点干态电镜下,没发现孔。湿态膜标本不是电镜的样品。  2.溶解扩散模型:不认为有孔。  3.干闭湿开模型:上工世纪80,90年代,国人邓宇等提出的,能够解释1和2模型的统一的现代最贴切的逆渗透机理模型。既“干闭湿开”反渗透模型,统一了两个最经典的反渗透

煤化工污水处理基本工艺流程之生物处理工艺

   生化处理工艺有多种,常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺;生物膜法处理工艺主要有接触氧化法,BAF等工艺。各处理工艺有其各自的特点,适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr高,属高浓度污水,选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能,有

果糖的工艺流程

工艺流程:葡萄糖富集液 →回流 → 异构化酶柱 → 果葡糖浆精致果葡糖浆 → 色谱分离 → 果糖富集液 → 浓缩 →加入晶种→ 冷却 →结晶 →果糖母液 →回流 → 浓缩→离心分离 →果糖结晶 → 洗涤 → 干燥 → 筛分 →结晶果糖42%果葡糖浆经过模拟流动床色谱分离得高纯度果糖富集液(含果糖97

氨合成工艺流程

氨的主要合成工艺有以下两种1.热催化氨合成工业氨合成主要由Haber-Bosch工艺控制。工艺将氢气和氮气以3:1的比例混合,在温度和压力范围分别为723-873 K和10-25 MPa的铁基催化剂存在下生成氨。Haber-Bosch工艺的反应物到氨的转化率为每次运行约15-25%,通过未反应气体被