脂质体挤出器的原理
通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜（PC滤膜）与不锈钢微孔滤板，挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级。样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。......阅读全文
脂质体挤出器的原理
通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜（PC滤膜）与不锈钢微孔滤板，挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级。样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。
脂质体挤出器的原理
通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜（PC滤膜）与不锈钢微孔滤板，挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级。样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。
脂质体挤出器的原理
通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜（PC滤膜）与不锈钢微孔滤板，挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级。样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。
脂质体挤出器的原理与应用
原理 通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜（PC滤膜）与不锈钢微孔滤板，挤出后的样品，其粒径分布均匀，可达到纳米级。样品的粒径大小与挤出压力及PC滤膜的孔径有关。 脂质体挤出过程 应用 薄膜挤出器是减小物料粒径最有效的设备，同时可实现工业放大，还原实验室研究结果。 广泛应用
脂质体挤出器的应用
薄膜挤出器是减小物料粒径最有效的设备，同时可实现工业放大，还原实验室研究结果。 广泛应用于脂质体、脂肪乳、微乳、分子生物学等领域，其他任何需要匀化颗粒的。
脂质体挤出器的应用
薄膜挤出器是减小物料粒径最有效的设备，同时可实现工业放大，还原实验室研究结果。 广泛应用于脂质体、脂肪乳、微乳、分子生物学等领域，其他任何需要匀化颗粒的。
脂质体挤出器的选型
脂质体挤出器的选型主要考虑以下几个方面： 1挤出样品量 ≤1ml：采用手推式脂质体挤出器，处理范围为0.1~1.0ml/批次 1~15ml：采用罐体、气动式挤出器 15~100ml：采用罐体气动式或者连续挤出方式 >100ml：一般采用连续流方式挤出 2挤出样品工艺 脂质体挤出过程
脂质体挤出器的选型
脂质体挤出器的选型主要考虑以下几个方面： 1挤出样品量 ≤1ml：采用手推式脂质体挤出器，处理范围为0.1~1.0ml/批次 1~15ml：采用罐体、气动式挤出器 15~100ml：采用罐体气动式或者连续挤出方式 >100ml：一般采用连续流方式挤出 2挤出样品工艺 脂质体挤出过程
脂质体挤出器的分类
根据挤出压力的压力源不同，可以分为： 手推式挤出器 气压式挤出器 高压泵挤出器 手推式挤出器气动型挤出器 手推式挤出器和气压式挤出器，一般是批量处理方式，同时压力一般不高于1000psi，高压泵挤出器多为连续流挤出，挤出压力一般比较高，可达6000psi。
脂质体挤出器的滤膜的选择
不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂质体挤出制备！只有Whatman、Millipore、Avestin等几家为数不多的公司生产的核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔滤膜膜孔分布和大小是很不均匀的，孔道是弯弯曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均匀的，孔道是直的。 制成的微脂体，
脂质体挤出器的滤膜的选择
不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂质体挤出制备！只有Whatman、Millipore、Avestin等几家为数不多的公司生产的核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔滤膜膜孔分布和大小是很不均匀的，孔道是弯弯曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均匀的，孔道是直的。 制成的微脂体，
脂质体挤出器的分类与选型
分类 根据挤出压力的压力源不同，可以分为： 手推式挤出器 气压式挤出器 高压泵挤出器 手推式挤出器气动型挤出器 手推式挤出器和气压式挤出器，一般是批量处理方式，同时压力一般不高于1000psi，高压泵挤出器多为连续流挤出，挤出压力一般比较高，可达6000psi。 选型 脂质体挤出
脂质体挤出器的应用与分类
应用 薄膜挤出器是减小物料粒径最有效的设备，同时可实现工业放大，还原实验室研究结果。 广泛应用于脂质体、脂肪乳、微乳、分子生物学等领域，其他任何需要匀化颗粒的。 分类 根据挤出压力的压力源不同，可以分为： 手推式挤出器 气压式挤出器 高压泵挤出器 手推式挤出器气动型挤出器 手推
脂质体挤出器的选型及滤膜的选择
选型 脂质体挤出器的选型主要考虑以下几个方面： 1挤出样品量 ≤1ml：采用手推式脂质体挤出器，处理范围为0.1~1.0ml/批次 1~15ml：采用罐体、气动式挤出器 15~100ml：采用罐体气动式或者连续挤出方式 >100ml：一般采用连续流方式挤出 2挤出样品工艺 脂质体
PhD－D3L型高压均质机\NA150型脂质体挤出器
一． D-3L型高压均质机: （D-3L型高压均质机 安装调试现场）1. 接受培训人数：4人（设备管理人员1名，实验人员3名）2. 安装调试时间：2.5小时（由专业工程师负责）3. 培训时间：2小时（包括该设备的操作流程、清洗、保修与维护、专用工具的使用等. user动手操作 时间为30
挤出机的机械原理
在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段
塑料挤出机的原理
固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机的机械原理
单螺杆挤出机原理 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞，因此只要完成输送任务就
挤出温度控制机的原理介绍
挤出温度控制机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果
单螺杆挤出机原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
热敏脂质体的释药原理
脂质体在由凝胶态转变到液晶结构的相变温度(Tm)时，其磷脂的脂酰链紊乱度及活动度增加，膜的流动性也增大，这种结构的变化导致脂质体膜的通透性发生改变，脂质体内部包封的药物借助于跨膜浓度梯度而大量扩散到靶器官中，在靶部位形成较高的药物浓度，对周围的肿瘤细胞产生较强的杀伤作用，从而达到局部化疗的作用；
脂质体均质器你了解多少？
随着人们对于药物的要求逐步提高，国内外各类型脂质体的逐渐上市，脂质体类的研发项目也越来越多。然而，由于脂质体功能有着优势，其制备过程也也较之传统制剂复杂许多，很多设备都需要进行特殊的工艺化定制。气动式脂质体均质器是将多层样品反复通过规定孔径的聚碳酸酯过滤器就能产生较小粒径均匀的脂质体。产品特点：1
挤出机的挤出机节能
挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大
同向双螺杆挤出机与单螺杆挤出机工作原理的差别
同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上存在着很大的差异。主要表现在以下几个方面： 1 强制输送。啮合同向旋转双螺杆，在啮合处两根螺杆运动速度方向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆螺槽转到另一根螺杆螺槽中，物料沿着螺
挤出专用模温机对挤出成型的作用介绍
挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应用较广的工艺之一，挤出专用模温机是用于控制挤出机各个温控区温度的设备。挤出机需要控温的区域比较多，而且每个控温区所需要控制的温度不同，成型方法、原料、物料的流变性等多种因素，导致塑料制品外观龟裂、熔接痕等现象，挤出模温机加热冷却双PID控制，可根据不同的挤出机
双螺杆挤出机的工作原理简介
从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。 1、同向啮合型双螺杆挤出机 这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。 （1）紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密
目前用以控制粒径的方式有哪些？
脂质体（Liposome）是一种药物传输的剂型，呈类球状、以磷脂为壁材的一种人工合成膜，在水中自聚集形成的具有双分子层结构的超微球状粒子，它与人体细胞的质膜结构非常接近，与人体的生理相容性好，因此，脂质体作为载药体系，其具有人体排斥反应小、靶向运输药物、药物长效缓释、改善稳定性及降低副作用等诸多
挤出机高剪切挤出技术要点
高剪切挤出机挤出最常见的问题不是排气孔冒料，而是由给料段与压缩段剪切热过高，导致物料在排气孔出现挂料“粘壁”症状。开机一段时间，型坯出现黄线，难以正常生产。 因此应尽降低该两段设定温度，减少外供热量或调整配方，适量增加润滑剂或减少加工助剂。如果效果不显著或配方润滑剂与加工助剂的变化导致型材质量
硅胶挤出机挤出成型工艺介绍
硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，我们就拿硅胶挤出机制作轮胎为例。在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。这是个很难操作的过程，不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，
挤出分段控温模温机在挤出行业的作用
挤出分段控温模温机挤出机的规格不同，其控温区段的数量也会不一样，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，物料挤出前，模温机需要将各被控区段的温度升高至预设值，在物料挤出时，由于机械能被大量转化为热能，模温机又需要通过热交换来将这些热量带走，达到温度恒定的作用。所以模温机在挤出设备上的应用可以看作