发酵工艺
讲述生物工业的基本生产模式，引进生物技术，生物工程的概念，讲述两者之间的区别与联系。点击这里进入下载页面：进入下载页面......阅读全文
发酵工艺的控制
3、溶解氧浓度对于好氧发酵，溶解氧浓度是最重要的参数之一。微生物深层培养时，需要适量的溶解氧以维持其呼吸代谢和某些产物的合成，氧的不足会造成代谢异常，产量降低。微生物发酵的最适氧浓度与临界氧浓度是不同的。前者是指溶解氧浓度对生长或合成有一最适的浓度范围，后者一般指不影响菌体呼吸所允许的最低氧浓度。为
啤酒发酵工艺过程
啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。 几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与
发酵罐发酵工艺参数的优化
发酵罐适合进行多罐平行实验，适用于微生物发酵培养基配方筛选，发酵工艺参数的优化和生产工艺与菌种的验证，是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出，只在对空气过滤器灭菌时才进入罐体，是从夹层的上进下出的，水的进出。 发酵罐维护保养 1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧
发酵罐发酵新工艺的要求
发酵罐适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸，但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。 发酵罐进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增
啤酒发酵工艺过程分析（一）
啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。 几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐
懒氨酸的发酵工艺介绍
二步发酵法二步发酵法是20世纪50年代初开发的，二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，借助微生物生产的酶（二氨基庚二酸脱羧酶）脱羧后转变为赖氨酸。由于二氨基庚二酸也是用发酵法生产的，所以称二步发酵法。70年代后，日本采用固定化二氨基庚二酸脱羧酶或含此酶的菌体，使内消旋2,6-二氨基庚二酸脱羧连
啤酒发酵工艺过程分析（二）
啤酒大体上就分熟、生两种。所谓的生啤、熟啤，是根据啤酒不同的杀菌方法命名的。生啤酒（鲜啤酒）是指包装后不经巴氏灭菌的啤酒，其味道鲜美，但容易变质，不易保存。 干啤、淡爽、超干等名称都是根据工艺不同厂家给起的名字，它们都是常见的熟啤酒；而市场上销售最广泛的绿牌、鲜啤、原生则是生啤酒. 熟啤中的酵母已被
赖氨酸的发酵工艺介绍
赖氨酸发酵法可分为二步发酵法（又称前体添加法）和直接发酵法两种。二步发酵法二步发酵法是20世纪50年代初开发的，二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，借助微生物生产的酶（二氨基庚二酸脱羧酶）脱羧后转变为赖氨酸。由于二氨基庚二酸也是用发酵法生产的，所以称二步发酵法。70年代后，日本采用固定化二氨
啤酒发酵工艺过程分析（三）
上面发酵 上面发酵的主要方法：传统的撇去法，落下法，巴顿联合法，约克夏法。 上面发酵采用上面发酵酵母“顶酵母”在15-20摄氏度下进行发酵，细胞形成量较多，酵母回收比较复杂，代数远远超过下面发酵酵母，长久没有衰退现象。 上面发酵的啤酒成熟快，设备周转快，啤酒有独特的风味，但保质期短。一般不采用后发酵
简述肌苷酸发酵的工艺流程
肌苷酸发酵一般发酵工艺为：培养基配制和灭菌；接种三级种子；大罐通气发酵；板框压滤；滤液脱色；活性炭吸附；洗脱后浓缩结晶；精制；成品。肌苷酸的主要用途是助鲜剂，例如可与谷氨酸钠一起组成强力味精、复合调味料或特鲜酱油；在医疗上，可治疗白细胞或血小板减少症，各种急慢性肝炎，肺原性心脏病，中心性视网膜炎
简述赖氨酸的发酵方法工艺
赖氨酸发酵法可分为二步发酵法（又称前体添加法）和直接发酵法两种。 二步发酵法 二步发酵法是20世纪50年代初开发的，二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，借助微生物生产的酶（二氨基庚二酸脱羧酶）脱羧后转变为赖氨酸。由于二氨基庚二酸也是用发酵法生产的，所以称二步发酵法。70年代后，日本采
碱性卵白酶的发酵生产工艺
冠状耳霉碱性卵白酶大规模生产资料较少。为了获得既高又具商业价值的酶产量，一要获得优良的冠状耳霉产酶菌株，二要优化生长和产酶造就基，三要研究该菌的发酵条件。对生长和产酶造就的研究讲明，蔗糖为最佳碳源，硝酸铵为最佳氮源，酪卵白为最佳诱导剂，但未发现外貌活性剂(SDS，Tween 20，80)对产酶有益，
简述肌苷发酵的工艺流程
肌苷发酵一般工艺为培养基配制、灭菌、冷却；接种三级种子；大罐中通气培养(35～37℃，43～48h)；放罐；树脂吸附、洗脱；活性炭柱吸附、洗脱；浓缩；粗结晶；重结晶；成品。肌苷在医药领域用途较广，可用于治疗心脏疾病、肝脏病、白血球减少症、放射病、贫血症、血吸虫病、视网膜炎、神经萎缩以及毛地黄中毒
酵母菌发酵工艺条件的优化
实验概要掌握微生物斜面培养基、种子培养基及发酵培养基确定方法，学会对已确定菌种确定实验室发酵工艺。实验原理培养的目的有二：一是寻求发酵培养基的合适配方，二是寻找最佳发酵条件。微生物发酵法是一个受多种因素影响的工艺过程，应用一般的简单比较法很难得到满意的结果，实验室中往往采用正交设计方法，对所研究的菌
发酵液废水处理设备工艺
发酵液废水处理项目简介：发酵工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工行业，主要包括柠檬酸、乳酸、味精、白酒、淀粉糖等行业，在众多行业中占据重要地位。但发酵行业所排放的废水污染却制约着发酵行业的可持续发展。该废水主要含有大量有机物如乳酸、柠檬酸、糖类、蛋白质等，具有高浓度、高粘度、难降解、酸性强等特性。
啤酒发酵罐有哪些工艺流程？是如何发酵的？
啤酒发酵罐体由多块0Cr18Ni9奥氏体不锈钢板组焊而成，在发酵过程中要承受压力，对焊接工艺要求高。麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行一次发酵，
泡菜盐渍发酵复合新工艺的研究
2019年，国内期刊《食品工业》在线发表了上海交通大学农业与生物学院研究人员题为"泡菜盐渍-发酵复合新工艺的研究 "的研究论文。在该论文中，研究人员用上海腾拔仪器公司的Universal TA质构仪测定泡菜的脆度和咀嚼性。 摘要：为降低泡菜亚硝酸盐含量, 同时保持传统盐渍的风味价值, 以
泡菜盐渍发酵复合新工艺的研究
2019年，国内期刊《食品工业》在线发表了上海交通大学农业与生物学院研究人员题为"泡菜盐渍-发酵复合新工艺的研究 "的研究论文。在该论文中，研究人员用上海腾拔仪器公司的Universal TA质构仪测定泡菜的脆度和咀嚼性。摘要：为降低泡菜亚硝酸盐含量, 同时保持传统盐渍的风味价值, 以市售芥菜为
葡萄糖氧化酶生产的发酵工艺
培养基组成、发酵条件的控制及发酵工艺设备等都是直接影响发酵效果的主要因素。碳源和氮源是培养基中对菌种发酵的两个最基本影响因素。不同的菌种对碳源有特异的选择性[14]。一般工业生产中选用葡萄糖作为GOD菌株的碳源，葡萄糖是GOD最主要的诱导物。也有一些霉菌在以蔗糖、麦芽糖、木醇糖、果糖等作为碳源时，其
液体发酵罐的酸洗钝化工艺
钝化原理：液体发酵罐的不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂(如氯离子)的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保护和修复钝化膜。罐体放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10um的一层表面被
固体发酵罐替换传统的麸曲制备工艺
随着分子生物工程的不断发展，已经为优良菌种的选育提供了更为广阔的天地，用基因重组菌种取代，改良原有的柠檬酸、青霉素菌种已见诸报道。 基因工程手段改造传统的发酵工业，已经不是遥遥无期的事，如果我们不努力攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。随着发酵罐的日益大型 化，它与手工麸曲
固态发酵饲用酶制剂的工艺流程
整个发酵过程主要由三部分组成，即种子培养、无菌空气制备和主体曲发酵，主体曲发酵是核心，培养种子和制备无菌空气都是为发酵主体曲服务的。但无论是种子质量还是发酵的无菌条件均直接影响成曲的质量。种子质量差，最终产品的质量也差，欲想通过中间培养获得恢复基本上是不可能的。无菌条件得不到保证，杂菌污染严重，最
发酵罐管路的消毒工艺及操作流程
具体来说以下几个步骤是共有的：1.种子（具体几级要看你的实际情况）最后一级一般接种量10%-15%2.前期培养，根据工艺可以采用fbc或bc工艺方法，营养原则是不多不少。3,.诱导阶段，此时以蛋白表达为主，碳源除了乳糖最好不要有其他的，氮源还是需要适当补加，另外诱导时间也是一个重要参数，这要结合你的
微生物发酵法生产天然香兰素工艺分享
香兰素，又名香草素、香草醛或香兰醛，化合物名称为4-羟基-3-甲氧基苯甲醛，化学物质登记号121-33-5。香兰素是香子兰制品中的重要组成成分，作为一种广谱型高档香料，广泛应用于食品、烟草及医药工业。香兰素的世界年消费量约1.2万吨，而天然香兰素的产量仅为1800吨，因此远不能满足需求。由于人们对天
浅析发酵罐的清洗工艺和使用要求
随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高，发酵罐机理的了解和优化的机理认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业的趋势。 在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压
葡萄糖氧化酶生产的发酵工艺
GOD作为一种新型的绿色饲料添加剂，具有促生长和提高机体免疫力等作用。且其作用机理完全不同于抗生素，不会产生菌体抗药性或药物残留。1 消除肠道病原菌生存环境，保持肠道菌群生态平衡GOD催化肠道内葡萄糖产物为葡萄糖酸和过氧化氢，当过氧化氢积累到一定浓度时，直接抑制大肠杆菌、沙门氏菌、巴氏杆菌、葡萄球菌
不锈钢发酵罐设计温度对发酵工艺的影响及其控制
1、温度对发酵工艺的影响及其控制：不锈钢微生物发酵罐在发酵罐过程中所用的菌体绝大多数是中温菌，如霉菌、放线菌和一般细菌。它们发酵的最适生长温度一般在20～40℃。在发酵过程中，不锈钢发酵罐需要维持适当的温度，才能使菌体生长和代谢产物的合成顺利进行。温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的
固体发酵法制取纤维素酶的工艺介绍
固体发酵法是以玉米、稻草等植物秸杆为主要原料，通过接种微生物进行发酵工艺，具有投资少、工艺简单、产品价格低廉优点。但固体发酵法存在着根本缺陷，其生产纤维素酶很难提取、精制。目前国内绝大部分纤维素酶生产厂家采用该技术生产纤维素酶时，只能通过直接干燥粉碎得到固体配制剂或用水浸泡后压滤得到液体配制剂，这样
发酵工艺中原料药消泡剂残留问题与检测方法
消泡剂（泡敌）残留原因 在利用微生物生产抗生素、维生素等药品中，经常会遇到泡沫的烦恼，特别是利用空气来搅拌物料的发酵过程中，会有大量气泡产生，易导致液泛跑料，不得不降低装罐系数，降低或中停通气搅拌，使发酵效率和产能受影响。加入少量消泡剂，可替代大量食用油，有效消除泡沫，从而提高产能和发酵单位。消泡剂
发酵工艺中原料药消泡剂残留问题与检测方法
消泡剂（泡敌）残留原因 在利用微生物生产抗生素、维生素等药品中，经常会遇到泡沫的烦恼，特别是利用空气来搅拌物料的发酵过程中，会有大量气泡产生，易导致液泛跑料，不得不降低装罐系数，降低或中停通气搅拌，使发酵效率和产能受影响。加入少量消泡剂，可替代大量食用油，有效消除泡沫，从而提高产能和发