什么使粉体流动？
本文考虑了影响粉体行为的众多变量中的部分，作为一个新系列的首篇。主要关注不同参数对粉体流动行为的影响，因为考虑到这是一个非常重要的性能属性。流动性差是许多粉体加工问题 (包括次优生产量、非计划停运、操作不稳定和产品不一致) 的核心原因。所以，在许多情况下，实现所需流动性是一种提高工艺效率的高效方法。 粉体的复杂性 粉体不仅仅是颗粒，而是包含颗粒的整体组合物。术语"颗粒"和"粉体"经常互换使用，但这会造成误解。粉体还包括颗粒表面或其结构内部的气体 (通常为空气) 和液体 (通常为水)。 各种形式粉体的特性以及它们之间的相互作用，决定了粉体的行为。也就是说，粉体行为受多种变量和潜在的相互作用以及工艺或"外部"因素的影响，所以它们很复杂，单凭物理属性的......阅读全文
什么使粉体流动？
本文考虑了影响粉体行为的众多变量中的部分，作为一个新系列的首篇。主要关注不同参数对粉体流动行为的影响，因为考虑到这是一个非常重要的性能属性。流动性差是许多粉体加工问题 (包括次优生产量、非计划停运、操作不稳定和产品不一致) 的核心原因。所以，在许多情况下，实现所需流动性是一种提高工艺效率的高
粉体流动术语解释
壁面摩擦角：表示滑动的粉体和料斗壁或流动开始的斜槽之间的摩擦。拱架尺寸：料斗出口需要的最小尺寸；该尺寸必须确保粉体是以整体流的形式流出，而不是在开口处形成一个稳定的拱架。轴向距离：料槽底部和盖之间的距离，表示粉体的厚度。容器直径：贮存容器的最大内径。对于方形或矩形的容器，应该使用等直径的容器。松装密
为什么粉体颗粒的大小和形状影响粉体的流动性
粒子大小及其分布一般认为，当粒子的粒径大于200μm的时候，粉体的流动性良好，休止角较小；当粒径在200～100μm范围时，为过渡阶段，随着粒径的减小，粉体比表面积增大，粒子间的摩擦力所起的作用增大，休止角增大，流动性变差；当粒径小于100μm时，其粘着力大于重力，休止角大幅度增大，流动性差。 粉
粉体流动性测试—粉体特性分析解决方案
一、粉体表征特性智能型粉体测试仪，是居于对粉体物理特性分析仪器的总称，粉体所有的特性表征，更多是为解决粉体在粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；如压缩拱受料仓压力作用固结强度增加导致结拱；锲形拱块状物料互相啮合在孔口架桥成拱；粘结粘附拱水分、静电吸附导致粉料与仓壁粘附力增强成拱；
Granutools粉体流动性分析仪进行乳糖粉体分析
Introduction介绍Theoretical Framework理论概况Granular materials and fine powders are widely used in industrial applications. To control and to optimize pr
利用粉体流变仪简易准确地测量粉体流动性
分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难，因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化，尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如，粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性，而在储藏时又表现为固体化特性。
使用粉体流动性分析仪进行乳糖粉体分析
ntroduction 介绍Theoretical Framework理论概况Granular materials and fine powders are widely used in industrial applications. To control and to optimize p
粉体流动性测试仪
近年来粉体行业快速发展，使得行业的生产工艺、生产要求也有所提高。在粉体生产工艺中，粉体流动性的测试极为重要。粉体流动性测试在粉末冶金、食品、制药、金属、化工、农业等金属类及非金属类散装物料等生产过程中，广泛涉及到颗粒物流动，如筒仓卸料、传输、混合、流化和固/气分离等，分析颗粒物料的流动特性，对于防止
粉体流动行为分析仪工作原理
功能描述： 通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉
粉体流动行为分析仪工作原理
功能描述： 通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉
粉体流动行为分析仪工作原理：
功能描述： 粉体流动行为分析仪通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的
金属粉体流动性的测量方法
根据 GB1482 或 ISO4490，金属粉体流动性通常用霍尔流速计来测量。 测量过程是称量 50g±0.1g 样品，用手指堵住漏斗小孔，将样品倒入漏斗，在快速移开堵小孔的手指同时启动秒表（精度 0.2s）计时，直到粉样流尽时刻立即停止计时，通过 50g 粉体流过小孔的时间的长短来评价金属粉体的流
金属粉体流动性的测量方法
根据 GB1482 或 ISO4490，金属粉体流动性通常用霍尔流速计来测量。测量过程是称量 50g±0.1g 样品，用手指堵住漏斗小孔，将样品倒入漏斗，在快速移开堵小孔的手指同时启动秒表（精度 0.2s）计时，直到粉样流尽时刻立即停止计时，通过 50g 粉体流过小孔的时间的长短来评价金属粉
影响粉体流动性的因素有哪些
药物或辅料的流动性好坏，首先与其本身的特性有关，除此之外，粉体的其它特性如粒子的大小及其分布、粒子的形态、粒子表面粗糙程度等对流动性也有显著的影响。 1、粒子大小及其分布一般认为，当粒子的粒径大于200μm的时候，粉体的流动性良好，休止角较小；当粒径在200～100μm范围时，为过渡阶段，
传统粉体流动性评价方法的解析
1. 传统粉体测试方法快速简易，测试结果可作为粉体流动性能的单点表征。2. 传统粉体测试方法不具有科学的良好的重复性。对于粉体流动性的测试而言，测试前取样，装样过程中任何程度的压实，振动及其造成粉样内含空气率的不同都会对测试结果参数造成很大的影响。因此传统的粉体测试方法无法作为一个评价粉体流动性的最
XRD测定粉体时对粉体样品有什么要求
太少了X射线会达到样品盒上面，对结果有点影响。最好形成一个平面。
XRD测定粉体时对粉体样品有什么要求
没什么影响，压实是防止玻璃片在旋转过程中样品都掉了。
熔体流动速率是什么？
熔体流动速率 ( MFR) ，也被称为熔体流动指数 ( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。 测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能 ( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。该测试由挤压塑度计进行，人们常称其为 “熔体流动速率测试仪” ( 旧称 “熔融指数
粉体的流动性与粉末流动性测试仪
粉末流动性测试仪是指粉末涂料在流化床中被空气流化的程度，它是评价粉末涂料施工性能好坏的重要依据。粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关，加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系，粉体的流动性无法用单一的物性值来表达。然而粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异影响较
药用粉体的流动性表征方法有哪些？
粉体流动性表征的是粉体在某些特定条件下的流动能力，药用粉体的流动性表征方法主要有3种：1基于测量颗粒质量流量的方法，包括霍尔流量计测量、低速转鼓中的颗粒物质的坍塌规模或质量流率测量等；2基于测量颗粒摩擦的方法，包括静力学休止角、剪切流变力学、压缩度测量等;3基于颗粒形状的分形维数法等 。近年来随着粉
药用粉体的流动性表征方法有哪些？
粉体流动性表征的是粉体在某些特定条件下的流动能力，药用粉体的流动性表征方法主要有3种：1基于测量颗粒质量流量的方法，包括霍尔流量计测量、低速转鼓中的颗粒物质的坍塌规模或质量流率测量等；2基于测量颗粒摩擦的方法，包括静力学休止角、剪切流变力学、压缩度测量等;3基于颗粒形状的分形维数法等 。 近年来随着
采用Jenike剪切盒测试粉体流动函数的方法
来自料仓和料斗可靠、可控的散装固体流动，这几乎是所有工业设施必不可少的。不幸的是,常由于结拱和鼠拱而流动停工。其他问题包括无法控制的粉末流动 (溢流),颗粒混合物的分离,可用容量比设计容量明显小，散装固体在停滞区结块和损耗,以及结构故障。通过测量散装固体的流动性质,以及基于这些流动性设计料仓和料斗,
什么是熔体流动速率仪
熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于
什么是熔体流动速率仪
熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于
熔体流动速率体现了什么？
熔体流动速率(MI)是聚乙烯分子链长度或其平均尺寸的相反度量。对于一种给定的聚乙烯，MI可以用于估计分子量。根据ASTM的定义，熔体流动速率是190℃，2.16kg(303kPa)下10min内通过模孔挤出的熔融物料量（单位为g）。只有在这样的条件下进行的测量才能定义为熔体流动速率。 国际标准
为什么要测量粉体特性
粉体无论是处于流动状态还是静止状态，都是一种两相存在的体系。粉体是由颗粒物组成的，颗粒物本身的特性以及颗粒物之间的相互摩擦会出现一些比较特殊的流动特性，因此研究粉体的这些特性对加工、输送、存储、包装具有重大意义。该仪器可直接测试项目包括粉体的振实密度、松装（堆积）密度、休止角、崩溃角、平板角、分散度
粉体流动性及体积密度的传统评价方法
1. 安息角：一定量的粉体从固定漏斗料槽中在固定高度流出后的堆积层的自由表面在静态平衡的状态下，与水平面形成的最大角度。休止角越小，粉体的流动性越好。安息角：一定量的粉体从固定漏斗料槽中在固定高度流出后的堆积层的自由表面在静态平衡的状态下，与水平面形成的最大角度。休止角越小，粉体的流动性越好。2.
粉末流动性测试仪厂家分析粉体流动性的改善
粉末流动性测试仪厂家分析粒子间的粘着力、摩擦力、范德华力、静电力等作用阻碍粒子的自由流动，影响粉体的流动性。粉体流动性与构成粉体的粒子大小、形态、表面结构、粉体的孔隙率、密度等性质有关。通过改变这些物理性质可改善粉体的流动性。 1.适当增加粒径 粒径对粉体流动性有很大影响，当粒径减小时，表面能
什么叫粒度，什么叫粉体，什么叫粒度分布？
颗粒的大小叫做颗粒的粒度。度量颗粒大小的单位一般用微米或纳米，个别领域也用毫米。在粒度测试中通常用颗粒的直径（粒径）来描述颗粒的粒度。 由固体颗粒堆积而成的集合体叫粉体。固体颗粒是组成粉体的基本单元。 用特定方法测定的不同粒径区间内的颗粒占总量的百分数称为粒度分布。粒度分布有多种
什么叫粒度什么叫粉体什么叫粒度分布
颗粒的大小叫做颗粒的粒度。度量颗粒大小的单位一般用微米或纳米，个别领域也用毫米。在粒度测试中通常用颗粒的直径（粒径）来描述颗粒的粒度。由固体颗粒堆积而成的集合体叫粉体。固体颗粒是组成粉体的基本单元。用特定方法测定的不同粒径区间内的颗粒占总量的百分数称为粒度分布。粒度分布有多种基准，如数量分布、长度分