粉体流动术语解释
壁面摩擦角：表示滑动的粉体和料斗壁或流动开始的斜槽之间的摩擦。拱架尺寸：料斗出口需要的最小尺寸；该尺寸必须确保粉体是以整体流的形式流出，而不是在开口处形成一个稳定的拱架。轴向距离：料槽底部和盖之间的距离，表示粉体的厚度。容器直径：贮存容器的最大内径。对于方形或矩形的容器，应该使用等直径的容器。松装密度 ：粉体的质量除以粉体的总体积。内聚力：当粉体被压实达到一个给定的固结水平之后，粉体所保持受力的程度。固结：固体颗粒由于被施加法向应力和剪切应力而移动到一起，以便研究固体颗粒内聚力、松装密度等的增加。核心流：一种粉体先进后出的流动模型，即容器顶端的粉体通过出口上方的一个垂直通道直接流出。靠近容器壁的粉体会一直保持停滞状态，直到粉体仓位下降至这些粉体处于顶面位置。临界拱架：指定的粉体在由于自身重力坍陷之前可承受的最大拱宽。临界固结应力 拱架结构：整体流中，最大主固结应力出现在料斗的临界拱架尺寸处。 鼠孔：由于料斗中核心流粉体在前端......阅读全文
粉体流动术语解释
壁面摩擦角：表示滑动的粉体和料斗壁或流动开始的斜槽之间的摩擦。拱架尺寸：料斗出口需要的最小尺寸；该尺寸必须确保粉体是以整体流的形式流出，而不是在开口处形成一个稳定的拱架。轴向距离：料槽底部和盖之间的距离，表示粉体的厚度。容器直径：贮存容器的最大内径。对于方形或矩形的容器，应该使用等直径的容器。松装密
什么使粉体流动？
本文考虑了影响粉体行为的众多变量中的部分，作为一个新系列的首篇。主要关注不同参数对粉体流动行为的影响，因为考虑到这是一个非常重要的性能属性。流动性差是许多粉体加工问题 (包括次优生产量、非计划停运、操作不稳定和产品不一致) 的核心原因。所以，在许多情况下，实现所需流动性是一种提高工艺效率的高
粉体流动性测试—粉体特性分析解决方案
一、粉体表征特性智能型粉体测试仪，是居于对粉体物理特性分析仪器的总称，粉体所有的特性表征，更多是为解决粉体在粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；如压缩拱受料仓压力作用固结强度增加导致结拱；锲形拱块状物料互相啮合在孔口架桥成拱；粘结粘附拱水分、静电吸附导致粉料与仓壁粘附力增强成拱；
利用粉体流变仪简易准确地测量粉体流动性
分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难，因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化，尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如，粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性，而在储藏时又表现为固体化特性。
使用粉体流动性分析仪进行乳糖粉体分析
ntroduction 介绍Theoretical Framework理论概况Granular materials and fine powders are widely used in industrial applications. To control and to optimize p
Granutools粉体流动性分析仪进行乳糖粉体分析
Introduction介绍Theoretical Framework理论概况Granular materials and fine powders are widely used in industrial applications. To control and to optimize pr
粉体流动性测试仪
近年来粉体行业快速发展，使得行业的生产工艺、生产要求也有所提高。在粉体生产工艺中，粉体流动性的测试极为重要。粉体流动性测试在粉末冶金、食品、制药、金属、化工、农业等金属类及非金属类散装物料等生产过程中，广泛涉及到颗粒物流动，如筒仓卸料、传输、混合、流化和固/气分离等，分析颗粒物料的流动特性，对于防止
粉体“密度”的解释及测试方法
粉体材料中各种“密度”名词及含义：密度（真密度、表观密度、骨架密度）堆积密度（堆密度、包括振实密度和松装密度）松装密度（松密度、松堆密度、疏充填堆积密度、松散堆积密度、体积密度、毛体密度）振实密度（密充堆积密度、紧堆密度密度：是指材料在绝对密实状态下单位体积的质量，也叫真密度（true densit
为什么粉体颗粒的大小和形状影响粉体的流动性
粒子大小及其分布一般认为，当粒子的粒径大于200μm的时候，粉体的流动性良好，休止角较小；当粒径在200～100μm范围时，为过渡阶段，随着粒径的减小，粉体比表面积增大，粒子间的摩擦力所起的作用增大，休止角增大，流动性变差；当粒径小于100μm时，其粘着力大于重力，休止角大幅度增大，流动性差。 粉
粉体流动行为分析仪工作原理
功能描述： 通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉
粉体流动行为分析仪工作原理
功能描述： 通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉
粉体流动行为分析仪工作原理：
功能描述： 粉体流动行为分析仪通过分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的
金属粉体流动性的测量方法
根据 GB1482 或 ISO4490，金属粉体流动性通常用霍尔流速计来测量。 测量过程是称量 50g±0.1g 样品，用手指堵住漏斗小孔，将样品倒入漏斗，在快速移开堵小孔的手指同时启动秒表（精度 0.2s）计时，直到粉样流尽时刻立即停止计时，通过 50g 粉体流过小孔的时间的长短来评价金属粉体的流
金属粉体流动性的测量方法
根据 GB1482 或 ISO4490，金属粉体流动性通常用霍尔流速计来测量。测量过程是称量 50g±0.1g 样品，用手指堵住漏斗小孔，将样品倒入漏斗，在快速移开堵小孔的手指同时启动秒表（精度 0.2s）计时，直到粉样流尽时刻立即停止计时，通过 50g 粉体流过小孔的时间的长短来评价金属粉
影响粉体流动性的因素有哪些
药物或辅料的流动性好坏，首先与其本身的特性有关，除此之外，粉体的其它特性如粒子的大小及其分布、粒子的形态、粒子表面粗糙程度等对流动性也有显著的影响。 1、粒子大小及其分布一般认为，当粒子的粒径大于200μm的时候，粉体的流动性良好，休止角较小；当粒径在200～100μm范围时，为过渡阶段，
传统粉体流动性评价方法的解析
1. 传统粉体测试方法快速简易，测试结果可作为粉体流动性能的单点表征。2. 传统粉体测试方法不具有科学的良好的重复性。对于粉体流动性的测试而言，测试前取样，装样过程中任何程度的压实，振动及其造成粉样内含空气率的不同都会对测试结果参数造成很大的影响。因此传统的粉体测试方法无法作为一个评价粉体流动性的最
粉体“密度”各种名词的解释及测试方法
密度是指单位体积的物质质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙或孔隙，所以粉体密度的含义与通常所对应物质密度有所不同。要得到密度，就要先得到质量和体积。我们可以用天平得到精确的质量，关键在于如何度量粉体的体积。不同方法得到的体积计算出的密度的数值和物理意义都大不相同。如松装密度所用的
粉体“密度”各种名词的解释及测试方法
密度是指单位体积的物质质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙或孔隙，所以粉体密度的含义与通常所对应物质密度有所不同。要得到密度，就要先得到质量和体积。我们可以用天平得到精确的质量，关键在于如何度量粉体的体积。不同方法得到的体积计算出的密度的数值和物理意义都大不相同。如松装密度所用的体积是颗
示波器常用术语解释
1、带宽：指的是正弦输入信号衰减到其实际幅度的70.7%时的频率值，即-3dB点(基于对数标度）。本规范指出示波器所能准确测量的频率范围。带宽决定示波器对信号的基本测量能力。随着信号频率的增加，示波器对信号准确显示能力将下降。如果没有足够的带宽，示波器将无法分辨高频变化。幅度将出现失真，边缘将会消失
粉体的流动性与粉末流动性测试仪
粉末流动性测试仪是指粉末涂料在流化床中被空气流化的程度，它是评价粉末涂料施工性能好坏的重要依据。粉体的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关，加上颗粒之间的内摩擦力和粘附力等的复杂关系，粉体的流动性无法用单一的物性值来表达。然而粉体的流动性对颗粒剂、胶囊剂、片剂等制剂的重量差异影响较
药用粉体的流动性表征方法有哪些？
粉体流动性表征的是粉体在某些特定条件下的流动能力，药用粉体的流动性表征方法主要有3种：1基于测量颗粒质量流量的方法，包括霍尔流量计测量、低速转鼓中的颗粒物质的坍塌规模或质量流率测量等；2基于测量颗粒摩擦的方法，包括静力学休止角、剪切流变力学、压缩度测量等;3基于颗粒形状的分形维数法等 。 近年来随着
采用Jenike剪切盒测试粉体流动函数的方法
来自料仓和料斗可靠、可控的散装固体流动，这几乎是所有工业设施必不可少的。不幸的是,常由于结拱和鼠拱而流动停工。其他问题包括无法控制的粉末流动 (溢流),颗粒混合物的分离,可用容量比设计容量明显小，散装固体在停滞区结块和损耗,以及结构故障。通过测量散装固体的流动性质,以及基于这些流动性设计料仓和料斗,
药用粉体的流动性表征方法有哪些？
粉体流动性表征的是粉体在某些特定条件下的流动能力，药用粉体的流动性表征方法主要有3种：1基于测量颗粒质量流量的方法，包括霍尔流量计测量、低速转鼓中的颗粒物质的坍塌规模或质量流率测量等；2基于测量颗粒摩擦的方法，包括静力学休止角、剪切流变力学、压缩度测量等;3基于颗粒形状的分形维数法等 。近年来随着粉
粉体流动性及体积密度的传统评价方法
1. 安息角：一定量的粉体从固定漏斗料槽中在固定高度流出后的堆积层的自由表面在静态平衡的状态下，与水平面形成的最大角度。休止角越小，粉体的流动性越好。安息角：一定量的粉体从固定漏斗料槽中在固定高度流出后的堆积层的自由表面在静态平衡的状态下，与水平面形成的最大角度。休止角越小，粉体的流动性越好。2.
粉末流动性测试仪厂家分析粉体流动性的改善
粉末流动性测试仪厂家分析粒子间的粘着力、摩擦力、范德华力、静电力等作用阻碍粒子的自由流动，影响粉体的流动性。粉体流动性与构成粉体的粒子大小、形态、表面结构、粉体的孔隙率、密度等性质有关。通过改变这些物理性质可改善粉体的流动性。 1.适当增加粒径 粒径对粉体流动性有很大影响，当粒径减小时，表面能
真空泵的术语解释
真空的定义 真空系统指低于该地区大气压的稀簿气体状态 真空度 处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思，真空度低表示真空度“差”的意思。 真空度单位 通常用托（Torr）为单位，国际上取用帕（Pa）作为单位。 1托=1/76
MAC电磁阀术语解释
MAC电磁阀术语解释两通阀：阀体上有2个气口：一个进气口和一个出气口。典型的应用是用于除尘与喷射系统以及气马达控制。由于MAC的高速特性，很多MAC两通阀用于物料选择行业，例如选米机、选棉机等。三通阀：阀体上有三个气口：进气口，工作口（气缸口）和排气口。它们一般用于控制单作用气缸或作为大流量气控阀的
关于马弗炉的相关术语解释
(1) 过程变量。在过程控制中，过程变量是指需要控制或检测的物理量，如温度控制中的温度、压力控制中的压力、流量控制中的流量等都属于过程变量。 (2) 硅钼棒。硅钼棒阻性电热元件，以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英玻璃膜，能够保护硅钼棒内
Brookfield流变测试和粉体流动特性测量技术培训会
Brookfield将在今年5月31日-6月3日在北京、上海、广州三地举办的RS流变分析和PFT粉体流动测试技术交流会，在此荣幸地邀请各中国地区广大用户派遣相关人员参加。本次技术讲座，将针对各用户的QC和R&D部门，讲解流变分析测试原理，在实际样品检测的应用；同时让使用者进一步了解流体样品的流变
影响粉体流动性的主要因素有哪些
影响粉体流动性的主要因素有：粉末颗粒尺寸、形状和粗糙度、比表面等。此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比