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中国核电站巨型环是怎样炼成的

它是世界最大直径不锈钢环形锻件（直径15.6米）；它创造了世界最重单体不锈钢坯料（150吨）；它创造了世界首创金属构筑成形技术，实现了200吨级金属钢坯分级构筑成形……它的冶炼难度，史无前例。 近日，世界最大无焊缝奥氏体不锈钢整体环形锻件在济南成功轧制。作为我国第四代核电机组核心部件的支承环，它不但是压力容器边界、安全屏障，而且结构上需承受7000吨重量，堪称整个堆容器的“脊梁”。 创造这次世界之最所使用的技术就是中国科学院金属研究所李依依院士团队独辟蹊径在全球率先提出的“以小制大”的金属构筑成形技术。 “以小制大”克服“木桶效应” 传统大锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材一定要大于成形工件，按照这种测算方法，本次制造的大锻件至少需要浇铸一个单重250吨的钢锭。 然而，钢锭尺寸越大，凝固时间越长，冷却速度越慢，钢锭偏析、疏松、粗晶现象越严重。 此外，受特种冶金设备能力的限制，传统上制造这种巨型环锻件......阅读全文