低温压榨菜籽饼油脂亚临界萃取工艺技术研究
油菜是我国重要的油料作物,种植面积约为700万hm2,油菜籽产量1200万t左右。菜籽制油工艺主要为预榨-浸出(PE),其生产的毛油色泽深、品质较差,菜籽饼中粗纤维含量高,蛋白过度变性,为解决上述缺陷,脱皮菜籽低温压榨制油工艺逐步发展起来。脱皮低温压榨菜籽饼(LTPCR)品质较好,如何将LTPCR中的残油高效提取出来是一项急待解决的课题。采用传统正己烷浸出法(NHE)对LTPCR残油进行提取,高温脱溶过程会导致油脂品质下降和脱脂菜粕中蛋白质过度变性,难以实现LTCHR优质后的优用。亚临界流体萃取技术(SFE)是近几年发展起来的一种新型提取分离技术,具有萃取和脱溶温度低、提取效率高、热敏性成分破坏少等优点,现已成功应用于特种植物油脂、精油和酚类等物质的提取,目前将该技术应用于LTPCR中油脂提取的系统性研究未见报道。为实现LTCHR的高值化加工与利用,本研究以“中双11号”LTPCR为原料,进行了LTCHR油脂SFE及其品质评价,......阅读全文
低温压榨菜籽饼油脂亚临界萃取工艺技术研究
油菜是我国重要的油料作物,种植面积约为700万hm2,油菜籽产量1200万t左右。菜籽制油工艺主要为预榨-浸出(PE),其生产的毛油色泽深、品质较差,菜籽饼中粗纤维含量高,蛋白过度变性,为解决上述缺陷,脱皮菜籽低温压榨制油工艺逐步发展起来。脱皮低温压榨菜籽饼(LTPCR)品质较好,如何将LTPCR中
亚临界流体萃取胡麻籽低温压榨饼中油脂
为高品质提取胡麻籽低温压榨饼残油,采用D-optimum响应面设计优化亚临界丁烷萃取胡麻饼工艺,研究萃取温度、时间和液料比对油脂提取率的影响,并将所得油与粕与正已烷工艺进行品质比较。结果表明:液料比和萃取时间对油脂提取率的影响显著(P0.05);液料比与萃取温度交互作用显著(P0.05);最佳工艺参
超临界CO_2萃取脱皮菜籽饼粕油脂的可行性
为提高脱皮双低菜籽低温压榨饼的附加值,采用Box-Behnken响应面设计优化超临界CO2萃取脱皮双低菜籽低温压榨饼中油脂的工艺,研究萃取压力、温度和时间对油脂提取率的影响,并对萃取得到的油和粕的品质进行检测。结果表明:萃取温度对油脂提取率的影响显著(P0.05);萃取压力和时间对油脂提取率的影响极
亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究
以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取
牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化
采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、萃取3次,该条件下牡丹籽出油率达24.16%。所得牡丹籽油共鉴定出12种脂肪酸,主要为亚麻酸(
芝麻油的亚临界萃取工艺研究
在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。
芝麻油的亚临界萃取工艺研究
本文以白芝麻为原料，采用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。分别以出油率和芝麻油中木脂素含量为指标，确定各自的最佳工艺参数。分析所得芝麻毛油的理化性质。本研究取得了良好的结果，对芝麻油制取技术水平的提升具有重要意义。 以出油率为考察指标，采用单因素试验和响应面试验优化芝麻油的亚临界萃取工艺。优化得到
亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究
以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取
亚临界低温萃取技术是做什么的？
在天然产物提取中的应用由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体极易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。经过实践，亚临界流体萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等
亚临界低温萃取技术是做什么的？
在天然产物提取中的应用由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体极易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。经过实践，亚临界流体萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青
超临界萃取和亚临界萃取的区别
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临界萃
超临界萃取和亚临界萃取的区别
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临界萃
亚临界萃取的设备
亚临界萃取设备亚临界萃取设备尽20年的发展，不仅使亚临界萃取技术有了较大的提高和发展，而且较CO2超临界萃取技术在溶剂的使用上扩大了选择的范围，抄即可单独萃取，也可夹带其他溶剂或混合溶剂进行萃取，萃取压袭力属于低压，萃取装置单罐可以设计为大容积压力容器，单批及日处理原料可达到80吨。该技术在国内外首
超临界萃取和亚临界萃取有什么区别
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临界萃
超临界萃取和亚临界萃取有什么区别？
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点来高低和分子量大小的成分依次萃取源出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临
超临界萃取和亚临界萃取有什么区别？
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触来，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所源以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临
亚临界萃取的技术展望
亚临界流体萃取百与其他萃取方法相比, 不仅克服了传统工艺的不足,保留了超临界流体萃取的优点, 溶剂选择面大，而且涉及物料广泛，日处理量可以达100吨物料，无任何污染，运行成本低，这是其他低温萃取技术无法做到的。 因此亚临界流体萃取技术相比度其它萃取与分离方法具有强大的优势。亚临界流体萃取技术在许多领
亚临界萃取的提取精华
我国地域辽阔，复杂的地理环境与多变的气候条件造就了我国物种的多样性，尤其是具有医疗保健作用的特种油脂、香精香料、色素等天然资源相当丰富，如银杏、丁香、生姜、大蒜、洋葱、枸杞籽、沙棘、红辣椒、花椒、桂花、玫瑰花和茉莉花等。天然产物的提取物可被广泛地用于医药、食品、化妆品、保健品及生物制品等产品中。受到
亚临界萃取的理论发展
亚临界流体萃取技术发展的历史亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从天然产物中提取目标组分的一种新技术。当LPG、丙烷、丁烷、 R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，
亚临界萃取的应用实例
天然产物活复性成分的亚临界流体保质萃取装备基于天然产物萃取装备的最新发展趋势，以及研究所、高等院校以及相关企业开展亚临界流体萃取试验研究或生产需求，充分利用亚临界流体萃取技术和超声技术的优点，将超声引入到亚临界流体萃取过程中，根据各自的技术原理及优点，我国设计了一套结构简单、使用方便、制自动化程度高
亚临界萃取的理论发展
亚临界流体萃取技术发展的历史亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从天然产物中提取目标组分的一种新技术。当LPG、丙烷、丁烷、 R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，
亚临界萃取的提取精华
我国地域辽阔，复杂的地理环境与多变的气候条件造就了我国物种的多样性，尤其是具有医疗保健作用的特种油脂、香精香料、色素等天然资源相当丰富，如银杏、丁香、生姜、大蒜、洋葱、枸杞籽、沙棘、红辣椒、花椒、桂花、玫瑰花和茉莉花等。天然产物的提取物可被广泛地用于医药、食品、化妆品、保健品及生物制品等产品中。受到
亚临界萃取的技术展望
亚临界流体萃取与其他萃取方法相比, 不仅克服了传统工艺的不足,保留了超临界流体萃取的优点, 溶剂选择面大，而且涉及物料知广泛，日处理量可以达100吨物料，无任何污染，运行成本低，这是其他低温萃取技道术无法做到的。 因此亚临界流体萃取专技术相比其它萃取与分离方法具有强大的优势。亚临界流体萃取技术在许多
辣椒籽油的亚临界萃取工艺及其挥发性香气物质研究
辣椒籽作为辣椒果肉加工的副产物,一直得到不到合理的开发利用。辣椒籽中含有20%左右的油脂,其中富含丰富的不饱和脂肪酸,是一种食用价值很高的植物油脂。同时,脱脂的辣椒籽中含有丰富的植物蛋白和膳食纤维,都具有很高的利用价值。总体来说,辣椒籽具有很高的开发价值。然而,传统的压榨提油工艺,对于油料作物的利用
亚临界萃取的操作方法
亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。提高萃取效率的方法提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超
亚临界萃取的操作方法
亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。提高萃取效率的方法提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超
亚临界萃取的操作方法
亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。提高萃取效率的方法提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超
亚临界水技术能否用于生物油脂的提取
亚临界流体萃取相比其它分离方法具有许多优点: 无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可进行工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。因此, 亚临界流体萃取与分离技术在天然动植物有效成分的提取、中药（含复方）活性成分的提取与有害脂溶性成分的分离、昆虫
亚临界水萃取仪TTC24
亚临界水萃取仪-TTC-24主要特征：快速、高效、环保 亚临界水萃取仪-TTC-24原理： 亚临界水萃取仪是基于通过温度控制改变水的级性、表面张力和粘度，从而影响物质在水中的溶解能力，实现选择性萃取。仪器由温控系统和单片机智能控制电路组成，能快速萃取食品、蔬菜中的有机磷农药、氨基甲酸酯农药、亚硝
低温萃取工艺对芝麻油及芝麻粕品质影响的研究
本课题以白芝麻为原料，研究了亚临界流体萃取（SCFE）和超临界流体萃取（SFE）两种低温芝麻油萃取工艺，并分析了其对芝麻油、芝麻粕品质变化的影响，得到的结论主要有： 在单因素试验的基础上，正交试验优化了超临界CO2萃取芝麻油工艺条件。料液比4:50(W/V)、萃取温度60℃、萃取压力50MPa、CO