亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究
以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取率为95.16%。牡丹籽油中油酸、亚油酸、亚麻酸含量分别为25.67%、22.48%、44.82%。......阅读全文
亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究
以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取
亚临界萃取牡丹籽油的工艺研究
以牡丹籽为原料、亚临界丁烷为萃取溶剂、牡丹籽油萃取率为评价指标,选择萃取次数、萃取温度、萃取时间、料液比为考察因素,采用正交试验优化亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件。结果表明:亚临界萃取牡丹籽油的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取时间40 min、萃取次数4次、料液比1∶2,在此条件下,牡丹籽油萃取
牡丹籽油亚临界流体萃取工艺优化
采用亚临界流体技术萃取牡丹籽油,通过正交试验对制油工艺进行优化,并对此法所得牡丹籽油的脂肪酸组成及理化性质进行分析。结果表明,最优萃取工艺条件为萃取温度50℃、萃取压强0.5 MPa、每次萃取30 min、萃取3次,该条件下牡丹籽出油率达24.16%。所得牡丹籽油共鉴定出12种脂肪酸,主要为亚麻酸(
微波预处理超临界CO_2萃取牡丹籽油的工艺研究
为实现超临界CO2萃取技术高效萃取牡丹籽油,先利用微波技术对原料进行预处理,再利用超临界CO2萃取技术萃取牡丹籽油。固定微波功率800 W,采用正交实验得到微波预处理最佳条件为:微波预处理时间40 s,原料粉碎粒度100目,原料水分含量6.2%。采用响应面法对超临界CO2萃取工艺条件进行优化分析,得
牡丹籽油超临界CO_2萃取工艺优化及抗氧化活性的研究
以牡丹籽为原料,利用超临界CO2萃取法提取牡丹籽油。采用单因素试验对影响牡丹籽油萃取率的3个因素(温度、压力和时间)进行了考察;以萃取率为响应值,以温度、压力和时间3个主要影响因素设计正交试验(L934),对提取条件较为温和、对油脂抗氧化性成分破坏较小的超临界提取工艺进行了优化;采用DPPH法和亚铁
辣椒籽油的亚临界萃取工艺及其挥发性香气物质研究
辣椒籽作为辣椒果肉加工的副产物,一直得到不到合理的开发利用。辣椒籽中含有20%左右的油脂,其中富含丰富的不饱和脂肪酸,是一种食用价值很高的植物油脂。同时,脱脂的辣椒籽中含有丰富的植物蛋白和膳食纤维,都具有很高的利用价值。总体来说,辣椒籽具有很高的开发价值。然而,传统的压榨提油工艺,对于油料作物的利用
亚临界萃取葫芦巴籽油及其籽粕的开发利用研究
葫芦巴(Fenugreek,Trigonella foenum-graecum L.)是一种传统的药食两用资源,在我国有着广泛的种植,葫芦巴籽中含有6-12%的油脂,其中富含不饱和脂肪酸,并且含有丰富的膳食纤维、多糖、蛋白质、维生素和矿物质、生物碱、黄酮及皂苷等生理活性成分,具有极高的营养价值与诸多
亚临界萃取葫芦巴籽油及其籽粕的开发利用研究
葫芦巴(Fenugreek,Trigonella foenum-graecum L.)是一种传统的药食两用资源,在我国有着广泛的种植,葫芦巴籽中含有6-12%的油脂,其中富含不饱和脂肪酸,并且含有丰富的膳食纤维、多糖、蛋白质、维生素和矿物质、生物碱、黄酮及皂苷等生理活性成分,具有极高的营养价值与诸多
芝麻油的亚临界萃取工艺研究
在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。
芝麻油的亚临界萃取工艺研究
本文以白芝麻为原料，采用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。分别以出油率和芝麻油中木脂素含量为指标，确定各自的最佳工艺参数。分析所得芝麻毛油的理化性质。本研究取得了良好的结果，对芝麻油制取技术水平的提升具有重要意义。 以出油率为考察指标，采用单因素试验和响应面试验优化芝麻油的亚临界萃取工艺。优化得到
亚临界流体萃取胡麻籽低温压榨饼中油脂
为高品质提取胡麻籽低温压榨饼残油,采用D-optimum响应面设计优化亚临界丁烷萃取胡麻饼工艺,研究萃取温度、时间和液料比对油脂提取率的影响,并将所得油与粕与正已烷工艺进行品质比较。结果表明:液料比和萃取时间对油脂提取率的影响显著(P0.05);液料比与萃取温度交互作用显著(P0.05);最佳工艺参
超临界CO_2萃取葡萄籽油工艺及其性质研究
葡萄籽油含有大量的脂肪酸，其中不饱和脂肪酸含量丰富，不饱和脂肪酸不仅可以防止脑血栓，还可以软化血管，因此葡萄籽油的提取研制越来越受到人们的重视。在此基础上，本试验以葡萄籽作为试验原料，采用超临界CO2流体萃取技术提取葡萄籽油。通过试验，得到以下主要结论： 1）通过对CO2流量、萃取温度、萃取压力、萃
枸杞籽油的超临界萃取及其微胶囊化技术的研究
在枸杞的世界生产总值中，我国枸杞产量居于首位，枸杞加工比例呈上升趋势。随着枸杞汁、枸杞酒等产品产量的增加，大量枸杞废渣带来的环境污染和资源浪费问题日益突出。在生产加工过程中，产生的皮、籽等废渣含量占枸杞鲜果总量的20%~25%，枸杞籽是枸杞废渣中的主要成分，占废渣干重的60%~70%。枸杞籽中籽油含
文冠果籽油的超临界萃取及其脂肪酸组成
为了更加科学而有效地开发与利用文冠果,应用CO2超临界萃取技术,对文冠果籽油的提取工艺条件进行了试验研究,并对超临界萃取的文冠果籽油的各项理化指标值和脂肪酸组成进行了测定与分析。提取试验结果表明,CO2超临界萃取文冠果籽油的工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,C O2流量40 L/h,
超临界萃取和亚临界萃取的区别
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临界萃
超临界萃取和亚临界萃取的区别
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临界萃
亚临界萃取的设备
亚临界萃取设备亚临界萃取设备尽20年的发展，不仅使亚临界萃取技术有了较大的提高和发展，而且较CO2超临界萃取技术在溶剂的使用上扩大了选择的范围，抄即可单独萃取，也可夹带其他溶剂或混合溶剂进行萃取，萃取压袭力属于低压，萃取装置单罐可以设计为大容积压力容器，单批及日处理原料可达到80吨。该技术在国内外首
低温压榨菜籽饼油脂亚临界萃取工艺技术研究
油菜是我国重要的油料作物,种植面积约为700万hm2,油菜籽产量1200万t左右。菜籽制油工艺主要为预榨-浸出(PE),其生产的毛油色泽深、品质较差,菜籽饼中粗纤维含量高,蛋白过度变性,为解决上述缺陷,脱皮菜籽低温压榨制油工艺逐步发展起来。脱皮低温压榨菜籽饼(LTPCR)品质较好,如何将LTPCR中
亚临界生物技术的应用领域
1、脂溶天然色素亚临界低温萃取、辣椒油脱辣精制； 2、微生物油、微藻油的亚临界低温萃取： 3、贵重植物油脂的亚临界低温萃取：小麦胚芽油、牡丹籽油、灵芝孢子油、沙棘籽油、除虫菊油、葡萄籽油、御米油、文冠果油、青棘果仁油、大麻籽油、茶籽油、苦杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、红花籽油、枸杞籽油、
亚临界萃取的技术展望
亚临界流体萃取百与其他萃取方法相比, 不仅克服了传统工艺的不足,保留了超临界流体萃取的优点, 溶剂选择面大，而且涉及物料广泛，日处理量可以达100吨物料，无任何污染，运行成本低，这是其他低温萃取技术无法做到的。 因此亚临界流体萃取技术相比度其它萃取与分离方法具有强大的优势。亚临界流体萃取技术在许多领
亚临界萃取的提取精华
我国地域辽阔，复杂的地理环境与多变的气候条件造就了我国物种的多样性，尤其是具有医疗保健作用的特种油脂、香精香料、色素等天然资源相当丰富，如银杏、丁香、生姜、大蒜、洋葱、枸杞籽、沙棘、红辣椒、花椒、桂花、玫瑰花和茉莉花等。天然产物的提取物可被广泛地用于医药、食品、化妆品、保健品及生物制品等产品中。受到
亚临界萃取的应用实例
天然产物活复性成分的亚临界流体保质萃取装备基于天然产物萃取装备的最新发展趋势，以及研究所、高等院校以及相关企业开展亚临界流体萃取试验研究或生产需求，充分利用亚临界流体萃取技术和超声技术的优点，将超声引入到亚临界流体萃取过程中，根据各自的技术原理及优点，我国设计了一套结构简单、使用方便、制自动化程度高
亚临界萃取的理论发展
亚临界流体萃取技术发展的历史亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从天然产物中提取目标组分的一种新技术。当LPG、丙烷、丁烷、 R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，
亚临界萃取的提取精华
我国地域辽阔，复杂的地理环境与多变的气候条件造就了我国物种的多样性，尤其是具有医疗保健作用的特种油脂、香精香料、色素等天然资源相当丰富，如银杏、丁香、生姜、大蒜、洋葱、枸杞籽、沙棘、红辣椒、花椒、桂花、玫瑰花和茉莉花等。天然产物的提取物可被广泛地用于医药、食品、化妆品、保健品及生物制品等产品中。受到
亚临界萃取的技术展望
亚临界流体萃取与其他萃取方法相比, 不仅克服了传统工艺的不足,保留了超临界流体萃取的优点, 溶剂选择面大，而且涉及物料知广泛，日处理量可以达100吨物料，无任何污染，运行成本低，这是其他低温萃取技道术无法做到的。 因此亚临界流体萃取专技术相比其它萃取与分离方法具有强大的优势。亚临界流体萃取技术在许多
亚临界萃取的理论发展
亚临界流体萃取技术发展的历史亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从天然产物中提取目标组分的一种新技术。当LPG、丙烷、丁烷、 R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，
亚临界萃取辣木生物活性成分初探
辣木树属辣木树科,原产于印度北部,具有极高的经济价值。其种子含油高,叶片可以做保健食品使用。对高血压、糖尿病等疾病有预防和治疗等作用。目前,国内外对辣木的深加工和利用等研究较少。本文以辣木籽和辣木叶粉为原料,创新采用亚临界流体萃取技术分别制得辣木籽油和辣木黄酮萃取物,黄酮萃取物再使用液液萃取和大孔树
超临界萃取和亚临界萃取有什么区别
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临界萃
超临界萃取和亚临界萃取有什么区别？
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触来，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。所源以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临
超临界萃取和亚临界萃取有什么区别？
超临界CO2流体萃取的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点来高低和分子量大小的成分依次萃取源出来。所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。亚临