盘类铸件振动时效工艺研究分析
工件形状不同，其振动时效工艺参数也不同。聚航科技以盘类铸件为试验对象，根据试件振动时效工艺参数与其结构振动模态和试件残余应力分布情况等关系进行理论分析和试验研究，提出合理有效地振动时效工艺参数优化方法，促进振动时效技术的推广应用。振动形态的测试分析利用实验模态分析技术可以准确、方便的测得构件的固有振动形态，我们使用MODAL4.1试验模态分析系统对3种典型盘类铸件进行模态分析实验，得到盘类零件的振动形态。其中c、d两个振型半径方向具有均匀分布的弯曲振动变形，类似于鼓型，我们称之为鼓型振型。而另两个a、b振型沿圆周方向具有均匀分布的弯曲振动变形，类似于马鞍形，故称其为鞍型振型。振动形态的选择测试圆盘形铸件由于功能和强度设计要求，圆盘表面有加强筋，这些加强筋使得铸件结构形状尺寸发生突变，必然造成残余应力在这些位置的集中，根据弹性力学理论可知，该铸件残余应力在半径方向σ较大，而周向应力σ较小，在进行振动时效工艺时，应该主要消除半径方向......阅读全文
盘类铸件振动时效工艺研究分析
工件形状不同，其振动时效工艺参数也不同。聚航科技以盘类铸件为试验对象，根据试件振动时效工艺参数与其结构振动模态和试件残余应力分布情况等关系进行理论分析和试验研究，提出合理有效地振动时效工艺参数优化方法，促进振动时效技术的推广应用。振动形态的测试分析利用实验模态分析技术可以准确、方便的测得构件的固有振
振动时效工艺在自卸车车架上的应用
某厂家电动轮自卸车车架自投入运行以来，先后出现不同程度的开裂现象，经聚航科技对车架的应力测试分析，其主要原因之一是残余应力较大，这些焊接残余应力严重影响车架强度，特别是疲劳强度，严重影响车架正常使用寿命，因此消除车架焊接残余应力是提高车架质量的关键。经过讨论研究后，决定采用振动时效工艺消除自卸车车架
为什么对铸件需要进行时效处理
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要
振动时效的由来及现状
由来及国外的应用情况 在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力，而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。 如：降低工件的实际承载能力而生裂纹； 易发生变形而影响工件的尺寸精度； 加速应力腐蚀； 降低工件的疲劳寿命等。
振动时效装置设备的特点
振动时效装置设备是根据机械振动学理论，应用数字信号处理技术设计的全新的振动时效装置设备； 它应用了先进科学的振动时效装置工艺方法，比传统的振动时效装置方法消除和均化残余应力更均匀更彻底。 1：在现有的振动时效装置设备中，普遍采用传统的基波振动处理方法； 此法是在金属工件
振动时效设备的工作原理
振动时效设备简介 振动时效设备这一技术原理，结合计算机控制技术，控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量，以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化，在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能
振动时效的作用及原理
振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。振动时效设备取代热时效，消除残余应力，
振动时效去应力共振原理
振动时效去应力共振原理 振动时效（VSR）158--6668----8772是与自然时效和热时效相比降低残余应力的一种有效方法。它具有能耗低、污染大幅度减少的优点。它能防止热处理过程中的氧化和开裂。它还可以防止在热处理过程中产生新的应力。近年来，设计了许多用于降低残余应力的振动时效装置。
035柴油机身振动时效去应力案例分析
035柴油机身消除应力传统方法是热时效工艺，但此工艺不仅耗能大，而且成本高，易使工件表面产生氧化皮。生产厂家急需寻找另一种高效方法代替，于是，找到聚航科技，希望我们能够帮他们解决这一问题。通过研究商量后，决定采用振动时效工艺消除应力。以下就是振动消除应力的步骤。工件情况及选用的设备035柴油机机身铸
振动时效设备的原理是怎样的
振动时效设备这一技术原理，结合计算机控制技术，控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量； 以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化，在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。
高智能谐波振动时效机的功能参数介绍
高智能谐波多功能振动消除应力仪，是通过傅立叶分析方法在线对工件进行频谱分析； 自动分析工件谐波频率，优佳十组不同振型的谐波频率进行时效。 作为新一代振动消除应力系统，智能化程度高、技术先进、控制细腻、功能庞大、可靠性高、耐用性好。 分析系统：通过傅立叶分析方法在线对工件
水轮发电机组转轮室振动时效与热时效对比试验
水轮发电机组中金属结构件大多为环状或半环状的结构，且其形位尺寸及尺寸精度要求高。转轮室是水轮机的重要结构之一，形式为环状，由Q235A与SI35两种材质组焊而成。传统的去应力方法是采用热时效工艺，但因转轮室材质属于异种钢焊件，若采用热时效，会因两种材质线膨胀系数不同而再生热应力，割撑后需进一步火焰矫
铸件与铸件超声波探伤应用技巧分析
一、铸件超声波探伤： 由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位
铸件与铸件超声波探伤应用技巧分析
一、铸件超声波探伤：由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者
碳硫分析仪——热冷铁在精铸件上的工艺应用
碳硫分析仪——热冷铁在精铸件上的工艺应用热铁(贴)是在精铸件上或模头上安放独立的贴补实体或在型壳外安放的非金属材料保温体;能够在铸件冷却凝固过程中，达到保温而使铸件补缩通道畅通。 冷铁是在精铸件型壳外安放的金属体;铸造工艺中，常常在砂铸件的砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属;冷铁对防止铸件产生缩孔、缩
高智能谐波多功能振动消除应力仪的使用介绍
高智能谐波多功能振动消除应力仪，是通过傅立叶分析方法在线对工件进行频谱分析，自动分析工件谐波频率，优佳十组不同振型的谐波频率进行时效。 作为新一代振动消除应力系统，智能化程度高、技术先进、控制细腻、功能庞大、可靠性高、耐用性好。 分析系统：通过傅立叶分析方法在线对工件进行频谱分
实验室检验检测设备振动盘
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种
铝合金固溶的时效强化原理时效因素
铝合金时效强化原理铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固
高频振动筛的4大分类
1.振实类高频筛：依赖振动（有的并附加压力）使松散物料紧实成型，如振击造型机振动成型机、微振压实造型机、耐火砖和水泥制品的振动成型机和粉粒状物料的振动装袋机等。 2.锤击类高频筛：依赖高频筛体或质量对负载物件进行锤击而完成特定工作目的的高频筛，如振捣器、振动夯土机、振动压实机、振动压路机、
盘煤误差分析
根据三维激光盘煤仪的工作原理和系统特性分析，其主要精度（极限车速）影响因素来源于三方面，系统硬件精度（车体用料），软件计算精度（造车工艺、调教），人为操作误差（驾驶技术）。系统硬件精度：目前普遍应用的硬件包括美国激光公司生产的康拓测距仪，国内生产的全站仪，英国产全自动工业扫描仪，旋翼式航测小飞机等等
设计振动成型机的工艺参数
1.设计振动成型机的工艺参数 设计振动成型机的工艺参数主要有：振动烈度或振动加速度、最大振幅、振动频率、台面面积、上加压力、振动器的最大动力距、扇形偏心块的结构和形状、扇形偏心块的对数、扇形偏心块的重量、扇形偏心块的面积和偏心距、扇形偏心块的最大动力距和振动时间、扇形偏心块的最大动力距和振动时
横竖槽铸铁平台的技术要求
首先明确一点，在生产实际中，由于横竖槽铸铁平台的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，往往不是单独在一种设备上加工完成的，而是需要经过一定的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。这就需要有机械加工工艺的知识。那么进入主题，从概念出发，到底什么是
灰铸铁的质量控制与灰铸铁碳硅分析仪的应用
灰铸铁的质量控制与灰铸铁碳硅分析仪的应用目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。 1、熔炼环节 1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350，以3.7
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（二）
实验流程图5 M产品实验流程图关键流程控制方案表2 关键流程控制方案实验方案表3 关键流程实验方案实验数据工程设计优化实验方法A、将“D”字型异型焊盘线路及阻焊均按客户原稿200μm资料制作，常规生产完阻焊二次元测试。B、将“D”字型异型焊盘单边加大25μm，阻焊开窗单边加大25μm，常规生产完阻焊
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（五）
方案优化总结表10 方案优化总结数据表最优方案实验实验方案表11 最优方案实验方案实验设计A、工程设计：外层成铜厚度为35μm且客户要求阻焊开窗与焊盘等大的产品，线路菲林单边加大50μm，阻焊菲林单边加大25μm制作线路与阻焊菲林文件；B、层压：制作首板，调整预补偿值后压合，确保产品涨缩与客户资料的
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（三）
实验流程图9 阻焊开窗菲林对位精度提升实验流程实验数据表7 阻焊开窗菲林对位精度提升实验数据分析：阻焊的焊盘尺寸偏移数据由质量工程师用二次元测量。从数据看LDI生产的“D”字型异型焊盘中心与资料值的平均偏差比常规手工对位更小，测试1次良率提升23％，对测试效率有一定的改善效果。电测能力提升实验流程图
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（四）
图13 锰钢刀刀尖宽度图14 刀与焊盘接触性能示意图五孔钨钢刀结构设计由于新设计的五孔钨钢刀的刀尖宽度为50－80μm，比常规刀更锋利。刀尖与焊盘接触的面积减小了半时压力会增加数倍，为减轻焊盘的针印，在刀座注塑部位设计5个孔让刀身更具柔性特征去缓冲减小针尖的压力，让针尖与焊盘有更轻的接触性能。经10
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（一）
具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻之特性的径向型电感、电容、电阻等PCB表面贴装元件在现代通讯、高端光电、智能设备领域的应用越来越广泛。此类元件的PCB焊盘与阻焊开窗设计尺寸基本等大（如图1中绿色部分为焊盘），因焊盘四周无阻焊开窗沟槽挡锡，钢网与焊盘可处于同一水平面上让元件引脚具有更加均匀的上锡
激光焊锡工艺在PCB焊盘镀金层的焊接应用
PCB板要镀金，这是为何？随着IC的集成度越来越高，IC脚也越多越密。而垂直喷锡工艺很难将成细的焊盘吹平整，这就给SMT的贴装带来了难度；另外喷锡板的待用寿命（shelf life）很短。而镀金板正好解决了这些问题：1、对于表面贴装工艺，尤其对于0603及0402 超小型表贴，因为焊盘平整度直接关系
铸件可以用直读光谱仪分析成分吗
问：铸件可以用直读光谱仪分析成分吗？如果可以，分析前需要对样件进行怎样的处理？答：1. 铸件分析要看是做什么产品，铸钢是肯定没有问题的，铸铁的话需要进行白口化，尤其是灰口铸铁，只能在炉前分析室使用。而成形的灰口铸铁的样品，理论上来讲可以采用一个小电炉重新溶解后白口检测。2. 铸件看样品是钢还是铁