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精馏操作高手带你秒懂化工实验室玻璃精馏塔操作

1、实验室玻璃精馏塔结构精馏是化工常用的单元操作,而在实验室中实现该过程的装置就是中小型玻璃精馏塔。图1是一种典型的实验室玻璃精馏塔装置。如图所示,该玻璃精馏塔装置右边从下往上分别是加热炉、玻璃塔釜、填料塔节、塔头、采出液收集罐。此外塔节每一段都会有加热片,用来对塔段加热或者保温,同时每一段也会配有热电偶来实时检测温度。塔头通入循环水后即为冷凝器。玻璃精馏塔装置左边是控制系统,具体包括回流比控制系统、抽真空控制系统、温度控制系统等组成。左上角控制面板为四个温度显示和调节表盘,分别对应三个塔段和塔头。温度表盘下面是总开关、回流比开关、温度开关和真空泵开关。2、实验室玻璃精馏塔主要参数以我们实验室所用的玻璃塔为例,其主要参数为:1. 塔釜:1000ml2. 塔节:Φ25×1000mm 1节3. 填料: 西塔环4. 操作压力:常减压,真空度1mmHg5. 操作温度:塔釜为室温~300℃ 塔节为室温~180℃6. 使用电压:220V7.......阅读全文

实验室玻璃筛板塔精馏实验

玻璃筛板塔精馏实验实验目的1.观察了解筛扳式精馏塔的运行情况;2.求全回流时全塔的工作效率。二、实验原理本实验为双层真空保温式玻璃筛板精馏塔,共计33层。通过塔顶的摆动磁铁控制回流比。可以用热电偶测量塔板的温度。本次实验测量全塔效率瑁,就是所有塔板计数的总效率。该参数具有重要的实际意义。它与塔结构、

分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究

分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了

玻璃精馏实验塔应用

玻璃精馏实验塔应用  玻璃精馏塔精馏节能技术要降低分离过程的能耗,提高其热力学效率,就应该采取措施减小过程的有效能损失。有效能损失是由过程的不可逆性引起的,一般精馏过程的不可逆性表现在以下几个方面...流体流动产生压力降...塔内上升蒸气与下降液体直接接触进行热交换时有温差,再沸

玻璃精馏装置的操作要点

  石化产品生产通常需要分离液体混合物,以纯化或回收有用的组分。分离相互的液体混合物的方法有很多,蒸馏是一种广泛使用的方法,精馏工序通过玻璃精馏装置来实现。精馏装置通常由精馏塔,再沸器(再沸器),冷凝器冷却器,回流罐和回流泵组成,该装置是小型蒸馏试验实验装置,具有超温报警功能,升温速率可调。适用于常

实验室精馏的主要设备及注意事项

  一、实验室精馏的主要设备:  1、精馏是化工工艺过程中重要的单元操作,是化工生产中不可缺少的手段。对精馏系统来说,河北中宇精馏塔在进行有机物质的精制分离,特别是高沸点物质时。  2、具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外,它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率,也能用于小批量生产或中

变废为宝:底料液中提“黄金”

   “尽管眼前这3000吨设计产值目前处于没有吃饱的状态,但从它开始运行到现在,不仅将之前让我们头疼的废液进行了有效处理,而且还获得了不少的经济收入。”说这句话的是平顶山市神马万里化工股份有限公司(以下简称神马万里)的总工魏新军,他说的废液是该公司环己醇生产装置在生产过程中产生的环己醇精馏塔塔底料

实验室玻璃筛板塔与泡罩塔特点

实验室玻璃筛板塔与泡罩塔特点实验室玻璃筛板塔与泡罩塔筛板塔和泡罩塔的结构较复杂,造价偏高,其构造见图5—20。近来曾有人把此类精馏塔分为几个塔节,每个塔节有数量不等的泡罩或筛板,同时还增设了样品采集口,各塔节之间使用际准磨口连接。此塔操作起来十分方便,可按分离介质的要求改变板数。设计中筛板塔取样口必

连续萃取精馏制工业乙醇的步骤

a.吸收.95-98肠硫酸和乙烯在塔式反应器内逆流通过.操作温度}a},压力为1 . 3----:s'_VIPao未反应的乙烯由最后1台吸收塔放出,经过碱洗作为燃料气或回到乙烯装置进料系统。    b‘水解.吸收液和水进入加水分解器,使硫酸二乙酷进行水解。操作温度so--

氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程,样品浓缩吹干装置使用3

4.1.5.4 反应精馏塔捆包催化剂装填 反应精馏塔捆包催化剂一般有两种规格,一种是大捆包催化剂,一种是小捆包催化剂。大、小捆包催化剂的主要区别是捆包催化剂的直径不同,催化剂的含有量不同。大小捆包催化剂的长度是相同的。不同MTBE装置的捆包催化剂,其规格是不同的,反应精馏塔大、小捆包催化剂

丁二烯萃取精馏的模拟研究及优化分析

丁二烯作为基础有机化工原料,在合成橡胶、合成树脂、丁二醇等多种有机化学品生产中都有重要的应用。目前,工业上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取剂,通过萃取精馏工艺从乙烯裂解装置副产物C4中分离得到高纯度的丁二烯。传统的萃取精馏工艺耗能较大,本文采用Aspen Plus软件通过热耦合精馏