精馏塔设备由哪几部分组成
精馏塔，塔顶换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。板式塔主要结构：进出料口（用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。填料塔就是把塔板变成分段的填料在填料上发生传质，段与段之间有液体再分布器防止液流汇聚。......阅读全文
精馏塔设备由哪几部分组成
精馏塔，塔顶换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。板式塔主要结构：进出料口（用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。填
精馏塔设备由哪几部分组成
精馏塔，塔顶换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。板式塔主要结构：进出料口（用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。填
精馏塔设备由哪几部分组成
精馏塔，塔顶换热器，回流罐（冷凝液储存罐），塔底再沸器。板式塔主要结构：进出料口（用于进料出料），塔壁（用于支撑和密封），塔板（最重要部分，发生传质既精馏起作用的场所），液体分布器，塔顶冷凝器（将塔顶汽相冷凝出料和回流），再沸器（加热釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔体主要就是这些，还有其它一些附件。填
超重力精馏最多相当于多高的精馏塔
超重力精馏设备 超重力精馏产品简介⒈高效旋转精馏机---代替传统的回收塔。用于有机溶剂分离提纯回收，由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制 。（ZL号：ZL 2014 2 0771413.5)首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾
分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究
分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了
精馏操作高手带你秒懂化工实验室玻璃精馏塔操作
1、实验室玻璃精馏塔结构精馏是化工常用的单元操作，而在实验室中实现该过程的装置就是中小型玻璃精馏塔。图1是一种典型的实验室玻璃精馏塔装置。如图所示，该玻璃精馏塔装置右边从下往上分别是加热炉、玻璃塔釜、填料塔节、塔头、采出液收集罐。此外塔节每一段都会有加热片，用来对塔段加热或者保温，同时每一段也会配有
氮吹仪、氮气浓缩仪氮气置换须知一二
氮吹仪、氮气浓缩仪氮气置换须知一二： 氮吹仪氮气瓶在安装前如果未经过氮气置换，均须经过氮气置换；置换后容器中（气瓶或空压机）的氮气中其它易燃气体含量不得超过3%；置换必须彻底，防止死角末端残留余气；置换结束，系统内天然气等其它易燃气体的含量必须连续三次分析合格；空气压缩机在开机前、停机后均
氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程，样品浓缩吹干装置使用
氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程，样品浓缩吹干装置使用说明氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，
氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程，样品浓缩吹干装置使用3
4.1.5.4 反应精馏塔捆包催化剂装填 反应精馏塔捆包催化剂一般有两种规格，一种是大捆包催化剂，一种是小捆包催化剂。大、小捆包催化剂的主要区别是捆包催化剂的直径不同，催化剂的含有量不同。大小捆包催化剂的长度是相同的。不同MTBE装置的捆包催化剂，其规格是不同的，反应精馏塔大、小捆包催化剂的装填量也
氮气吹扫仪、氮吹仪氮气置换操作
氮气吹扫、置换流程的划分一般是以塔或罐为中心组成一个流程，以塔、罐为充气点，吹扫、置换流程内的每一条管线和每一台设备。下面就装置的氮气吹扫、置换流程作简要的叙述。A、抽余碳四原料罐氮气吹扫、置换打开抽余碳四原料罐氮气阀门，以抽余碳四原料罐为充气点，吹扫抽余碳四原料罐的进出口管线。分别打开下列各倒淋阀
氮气吹扫仪、氮吹仪置换流程，样品浓缩吹干装置使用4
4.1.8甲醇回收4.1.8.1甲醇回收塔建立单塔热循环甲醇回收塔必须在催化剂醇洗之前建立单塔热循环。改通甲醇回收塔单塔热循环流程：打开甲醇回收塔塔底液位控制调节阀、回流罐液位控制调节阀、遥控放空调节阀、塔顶回流量控制调节阀、蒸汽流量控制调节阀、塔顶压力控制调节阀的上下游阀门，关闭其副线阀门，手动关
玻璃精馏装置的操作要点
石化产品生产通常需要分离液体混合物，以纯化或回收有用的组分。分离相互的液体混合物的方法有很多，蒸馏是一种广泛使用的方法，精馏工序通过玻璃精馏装置来实现。精馏装置通常由精馏塔，再沸器（再沸器），冷凝器冷却器，回流罐和回流泵组成，该装置是小型蒸馏试验实验装置，具有超温报警功能，升温速率可调。适用于常
共沸精馏和萃取精馏都可行时,选哪个
要看你的物系了，萃取精馏和共沸精馏都是精馏，也就是说二者都是要进行加热在精馏塔中实现分离的。萃取精馏与萃取是不同的概念。但是一般萃取精馏更可靠些，更容易操作。而共沸精馏难控制。但是萃取精馏需要选择合适的萃取剂（一般是高沸点溶剂，不与原料形成共沸物），以增大物系中的相对挥发度，而且萃取精馏塔后还要连接
一般精馏装置由哪几种设备组成的
一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
一般精馏装置由哪几种设备组成的
一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
一般精馏装置由哪几种设备组成的
一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
为什么引入强化精馏
引入强化精馏的目的是为了提高化工技术。根据查询公开信息显示强化精馏中综合利用了吸附分离因数高、产品纯度高和能耗低的特点和蒸馏易于连续生产、处理能力大的优点而开发出的一种新型的强化精馏过程。精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
甲醇与乙腈如何分离
乙腈与甲醇共沸，共沸点63．45－63．7度，乙腈占19－20％。降低或提高压力可以打破常压下甲醇-乙腈形成的二元共沸点，从而改变共沸物组成，达到分离目的。减压精馏塔中理论塔板数至少40，塔顶压力0.3～0.5atm，加压精馏塔中理论塔板数至少25，塔顶压力5～10atm。可分离得到纯度均大于99.
蒸馏塔的概述及其工作原理
蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。 蒸馏塔的工作原理 在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的
变废为宝：底料液中提“黄金”
“尽管眼前这3000吨设计产值目前处于没有吃饱的状态，但从它开始运行到现在，不仅将之前让我们头疼的废液进行了有效处理，而且还获得了不少的经济收入。”说这句话的是平顶山市神马万里化工股份有限公司（以下简称神马万里）的总工魏新军，他说的废液是该公司环己醇生产装置在生产过程中产生的环己醇精馏塔塔底料
深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程： 整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。 ⑴ 空气压缩及净化 空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。 ⑵ 空气分
实验室精馏的主要设备及注意事项
一、实验室精馏的主要设备： 1、精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段。对精馏系统来说，河北中宇精馏塔在进行有机物质的精制分离，特别是高沸点物质时。 2、具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中
精馏设备的相关介绍
完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把
实验室玻璃筛板塔精馏实验
玻璃筛板塔精馏实验实验目的1．观察了解筛扳式精馏塔的运行情况；2．求全回流时全塔的工作效率。二、实验原理本实验为双层真空保温式玻璃筛板精馏塔，共计33层。通过塔顶的摆动磁铁控制回流比。可以用热电偶测量塔板的温度。本次实验测量全塔效率瑁，就是所有塔板计数的总效率。该参数具有重要的实际意义。它与塔结构、
醋酸甲醇萃取精馏过程的计算机模拟优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P
刮膜式薄膜蒸发器如何处理热敏性物料
刮膜式薄膜蒸发器是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果： 中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；
刮膜式薄膜蒸发器如何处理热敏性物料？
刮膜式薄膜蒸发器是利用刮板系统强制将液体成膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，也可以进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果： 中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间
醋酸乙烯—甲醇萃取精馏过程的计算机优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P
连续萃取精馏制工业乙醇的步骤
a.吸收.95-98肠硫酸和乙烯在塔式反应器内逆流通过.操作温度}a}，压力为1 . 3----:s'_VIPao未反应的乙烯由最后1台吸收塔放出，经过碱洗作为燃料气或回到乙烯装置进料系统。 b‘水解.吸收液和水进入加水分解器，使硫酸二乙酷进行水解。操作温度so--}o } ,在此温度
丁二烯萃取精馏的模拟研究及优化分析
丁二烯作为基础有机化工原料,在合成橡胶、合成树脂、丁二醇等多种有机化学品生产中都有重要的应用。目前,工业上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取剂,通过萃取精馏工艺从乙烯裂解装置副产物C4中分离得到高纯度的丁二烯。传统的萃取精馏工艺耗能较大,本文采用Aspen Plus软件通过热耦合精馏