X射线投射检测技术的原理及检测方法
原理 在X-Ray检测的过程中， X-Ray穿过待检样品，然后在图像探测器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由分辨率及对比度决定。 成像系统的分辨率(清晰度) 决定于X射线源焦斑的大小、X光路的几何放大率和探测器像素大小。微焦点X光管的焦斑可小到几个微米。X光路的几何放大率可达到10~2500倍，探测器像素可小到几十微米。 成像系统的对比度决定于图像探测器的探测效率、电子学系统的信噪比和合适的X射线能量。目前一般的X射线成像技术可以获得好于1%的对比度。 检测方法 X射线检测的方法很多，以下简要介绍三种： X射线小角散射 当X射线照射到试样上时，如果试样内部存在纳米尺寸的密度不均匀区，则会在入射束周围的小角度区域内出现散射X射线，这种现象称为X射线小角散射或小角X射线散射。根据电磁波散射的反比定律，相对于波长来说，散射体的有效尺寸越大则散射角越小。因此，广角X射线衍射关......阅读全文
X射线投射检测技术的原理及检测方法
原理 在X-Ray检测的过程中， X-Ray穿过待检样品，然后在图像探测器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由分辨率及对比度决定。 成像系统的分辨率(清晰度) 决定于X射线源焦斑的大小、X光路的几何放大率和探测器像素大小。微焦点X光管的焦斑可小到几个
X射线投射检测技术的原理
在X-Ray检测的过程中， X-Ray穿过待检样品，然后在图像探测器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由分辨率及对比度决定。 成像系统的分辨率(清晰度) 决定于X射线源焦斑的大小、X光路的几何放大率和探测器像素大小。微焦点X光管的焦斑可小到几个微米。X
X射线投射检测技术的检测方法
X射线检测的方法很多，以下简要介绍三种： X射线小角散射 当X射线照射到试样上时，如果试样内部存在纳米尺寸的密度不均匀区，则会在入射束周围的小角度区域内出现散射X射线，这种现象称为X射线小角散射或小角X射线散射。根据电磁波散射的反比定律，相对于波长来说，散射体的有效尺寸越大则散射角越小。因此
X射线投射检测技术的介绍
X射线检测技术是无损检测技术的一种。 X射线透射检查法可提供铸件检测部位有无缺陷及缺陷尺寸的照片。X射线透照法主要应用在铸件和机器部件中出现的诸如裂纹、孔洞和夹杂等缺陷的辨识和评价。 X射线不能直接测量，在测量前必须把它转化为可测量的量，有照相法和电信号法两种X射线检测技术。照相法是把X射线
X射线检测原理
X射线检测是利用X射线技术观察、研究和检验材料微观结构、化学组成、表面或内部结构缺陷的实验技术。如X射线粉末衍射术、X射线荧光谱法、X射线照相术、X射线形貌术等。(1)x射线的特性 X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm x射线有下列特点： ①穿透性 x射线能穿透一般可见
食品的X射线检测方法
X射线不仅可以出色地检测产品中的金属，玻璃，石头，骨头以及高密度塑料等物理污染物，还可同时进行多项在线质量检测，如计件、识别缺失或破损、监测罐装量、检测密封完整性等。越来越多的食品生产商选择使用X射线检测系统来确保产品的安全性和质量。X射线波长可使其穿透在可见光下不透明的材料(取决于产品的密度)，这
x射线测厚仪的X射线发射源及接收检测头介绍
采用X射线管和高压电源。X射线管装在一个抽真空后注满油的全密封的油箱中保证绝缘和良好冷却，高压等级根据所造型号不同有所区别，加上传感器具有的温度自动保护与报警功能，提高了X射线管的稳定性和使用寿命。模块化设计、免维护设计方案及规范的制造保证了设备系统高可靠性。 检测头采用电离室和电子前置放大器
X射线的检测金刚石的原理
X射线的检测原理：X射线属于高能粒子流，对于各种物质均有一定程度的穿透作用。如果将人体置于X线发生装置和照相胶片之间那么骨骼等部位X射线衰减严重以至于无法透过，因此骨骼部分的胶片不能感光，骨骼的影像就会显现出来；而脂肪、脏器等组织，X射线可以顺利穿透，通过光化学作用使胶片感光，将胶片上的卤化银分解为
X射线衍射法的原理及方法
X射线衍射法是一种晶体结构的分析方法，而不是直接研究试样内含有元素的种类及含量的方法。当一束单色X射线入射到晶体时，由于晶体由原子规则排列成的晶胞组成，这些规则排列的原子间距离与入射X射线波长有相同数量级，故由不同原子散射的X射线相互干涉，在某些特殊方向上产生强X射线衍射。晶体衍射X射线的方向，与构
x射线探伤仪的检测原理介绍
对工件进行透照、拍片，X射线通过胶片显示出加工成的零件和焊接的内部缺陷，以此评定制品的质量。 可检测出焊缝和零件的裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。 探伤机应用领域： 无损检测公司、压力容器制造厂、造船厂、航空航天、石油
铸件在线X射线检测系统的技术指标及应用
铸件在线X射线检测系统适合于铸件内部气孔、浃渣、疏松、裂缝等缺陷的无损检测。 应用领域 箱体检测 汽车零部件检测 球磨铸件检测 管棒材检测 铝铸件检测 发动机壳体检测 起动机壳体检测 船舶零部件检测 汽缸体检测 螺栓检测 航空零部件检测 缸盖检测
X射线无损检测成为铸件缺陷检测的主要方法
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。 铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大
X射线探伤机检测知识、原理及应用范围
射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测zui主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征（例如使用的射线种类、记
EagleX射线检测
Eagle 提供的世界级 x 射线检测系统适用于食品和制药行业内带包装、无包装和散装产品的各种质量检测。我们的 x 射线设备可以确保制造商符合危险分析和关键控制点 (HACCP) 准则的要求。通过针对客户具体产品检测/应用要求量身定制的自定义解决方案，我们的 x 射线系统可提供避免产品召回和客户投诉
管道X射线检测系统
管道应用梅特勒-托利多管道X射线检测解决方案专用于检测最终加工和包装之前任何阶段的泵送产品（通常为肉类和禽类），如浆状物、半固体和流体。 应用范围通常包括：酱料、果酱、肉馅、全瘦肉、巧克力与奶油以及无法筛处理的产品，例如：有纹理的果糊与大果粒酸奶。出色的产品安全性管道X射线检测通过在生产早期阶段对玻
X射线的原理及产生
原理 产生X射线的最简单方法是用加速后的电子撞击金属靶。撞击过程中，电子突然减速，其损失的动能（其中的1%）会以光子形式放出，形成X光光谱的连续部分，称之为制动辐射。通过加大加速电压，电子携带的能量增大，则有可能将金属原子的内层电子撞出。于是内层形成空穴，外层电子跃迁回内层填补空穴，同时放出波
X射线衍射仪的分类及技术原理分析
X射线衍射技术(X-raydiffraction，XRD)。是利用X射线在晶体中的衍射现象来获得衍射后X射线信号特征，经过处理得到衍射图谱。分析其衍射图谱，获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构或形态等信息的研究手段。X射线衍射仪分为单晶衍射仪和多晶衍射仪两种。单晶衍射仪的被测对象为单晶体试样，主
射线探伤机射线检测原理及特点
射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测zui主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征（例如使用的射线种类、记
X射线荧光光谱仪检测分析原理
X射线荧光光谱分析仪可以对各种样品的元素组成进行定量分析，包括压片、融珠、粉末液体、甚至是庞大的样品。它使用一种高功率X射线管达到了检测限低和测量时间短的效果。具有重现性好，测量速度快，灵敏度高的特点。 X射线荧光光谱分析仪物理原理 当材料暴露在短波长X光检查，或伽马射线，其组成原子可能发生
x射线镀层测厚仪在检测时具有什么原理？
x射线镀层测厚仪已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节，是产品达到优等质量标准的必要手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对镀层厚度有了明确要求。使用x射线镀层测厚仪的主要测量方法有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流
轮胎X射线检测系统的特点及适用介绍
轮胎X射线检测系统由高频X射线机、X射线数字探测器、轮胎检测专用机械装置、计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。 9c2bfe9b7cbaf584c89b37b92cc1c36c.jpg 该系统可检测轮胎、胎侧、胎圈、胎冠、帘线、束带、金属线等，并可检测出夹杂在其中的多种杂
X射线机原理及构造
X射线机原理及构造、X射线的发现1895年德国物理学家伦琴(W．C．RÖntgen)在研究阴极射线管中气体放电现象时，用一只嵌有两个金属电极(一个叫做阳极，一个叫做阴极)的密封玻璃管，在电极两端加上几万伏的高压电，用抽气机从玻璃管内抽出空气。为了遮住高压放电时的光线(一种弧光)外泄，在玻璃管外面
散装食品X射线检测系统
散装食品应用梅特勒-托利多散装食品X射线检测系统适用于肉类、鱼类与海产品、水果与蔬菜、休闲食品、糖果与宠物食品等行业。 可在对散装（松散）食品包装（或者向成品添加原料）之前使用这些设备对其进行检测，以更好地进行质量控制，常规用途包括：坚果、谷类与豆类、膨化食品、干果、粮食、蔬菜、冷冻海鲜品、
玻璃容器X射线检测系统
玻璃应用梅特勒-托利多的玻璃容器X射线检测系统受到全球范围内食品、饮料与药品生产商的青睐，以确保产品安全性与完整性。 X射线检测系统是检测玻璃瓶罐内污染物的理想之选，适用于多种罐装食品，如：调料与酱料、鱼类与海产品、水果与蔬菜、婴儿喂养食品、方便食品、肉类、家禽与乳制品以及饮料与药品。高速检
X射线的发现历史及原理
发现历史 最早发现X射线是特斯拉，特斯拉制定了许多实验来产生X射线。特斯拉认为用他的电路，“我的仪器可以产生的爱克斯光（即X射线）的能量比一般仪器可以产生的要大的多。” 他还谈到用他的电路和单节点X射线产生设备在工作时的危害。在他许多调查这种现象的记录中，他归结了导致皮肤损伤的许多原因。他认
X射线管的原理及分类
原理 X 射线管包含有阳极和阴极两个电极，分别用于用于接受电子轰击的靶材和发射电子的灯丝。两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。X 射线管供电部分至少包含有一个使灯丝加热的低压电源和一个给两极施加高电压的高压发生器。当钨丝通过足够的电流使其产生电子云，且有足够的电压（千伏等级）加在阳极和阴极
X射线荧光分析技术应用的原理分析及误区
X射线荧光分析作为工业分析技术经历了几十年的发展历程，在水泥制造业已得到广泛应用。我国水泥工业中X射线荧光分析技术的应用和发展，基本上是在近25年中实现的。上个世纪七十年代末八十年代初，一方面随着大量新型干法水泥生产线的成套引进，大型X荧光光谱仪开始出现在我国水泥工业，另一方面，随着钙铁分析仪的研
x射线无损检测的实用领域
x射线无损检测作为新兴的无损检测技术已经进入工业产品检测的实用领域。90年代以来,我国焊接气瓶、焊接钢管(直缝管和螺旋焊缝管)、汽车铝合金轮毂制造业中已越来越多地应用x射线实时成像检测技术;甚至一些钢管厂在项目投标时已经遇到因为不具备x射线实时成像检测设备条件而失去参加投标资格的局面,因而也都在
X荧光射线镀层测厚仪技术原理
X荧光射线镀层测厚仪原理 XRAY测厚仪原理是根据XRAY穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的，即测量被测钢板所吸收的X射线量，根据该X射线的能量值，确定被测件的厚度。由X射线探测头将接收到的信号转换为电信号，经过前置放大器放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号
X射线原理
X射线定义X射线是由于原子中的电子在能量相差悬殊的两个能级之间的跃迁而产生的粒子流，是波长介于紫外线和γ射线之间的电磁波。其波长很短约介于0.01~100埃之间。X射线具有很高的穿透本领，能透过许多对可见光不透明的物质，如墨纸、木料等。这种肉眼看不见的射线可以使很多固体材料发生可见的荧光，使照相底片