醋酸甲醇萃取精馏过程的计算机模拟优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨PVA中用水作为萃取剂萃取精馏分离醋酸乙烯-甲醇共沸体系的过程进行模拟计算、经济优化及动态控制,分别采用连续萃取精馏、间歇萃取精馏和隔壁萃取精馏三种工艺流程,通过对比获得最佳工艺流程和最优的工艺参数及控制方案,达到节能增效的目标。通过热力学一致性检验,验证了实验所得醋酸乙烯-甲醇共沸体系汽液相平衡(VLE)数据的可靠性。对Wilson、NRTL、UNIQUAC热力学模型的二元交互作用参数拟合回归,通过对比实验与回归的数据偏差和图像吻合度,得到UNIQUAC模型的效果最好。同时用回归后各个模型的计算数值与实际生产数据进行对比,验证了UNI......阅读全文
醋酸甲醇萃取精馏过程的计算机模拟优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨
醋酸乙烯—甲醇萃取精馏过程的计算机优化与控制研究
目前我国聚乙烯醇(PVA)生产企业在生产过程中会产生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分离提纯过程中普遍存在产品纯度不高、萃取剂用量大、能耗高、设备投资费用大、过程控制不稳定等技术难题。本文从工艺流程、能量节约、过程控制、经济效益四个方面着手,利用计算机模拟技术对年产10万吨P
丁二烯萃取精馏的模拟研究及优化分析
丁二烯作为基础有机化工原料,在合成橡胶、合成树脂、丁二醇等多种有机化学品生产中都有重要的应用。目前,工业上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取剂,通过萃取精馏工艺从乙烯裂解装置副产物C4中分离得到高纯度的丁二烯。传统的萃取精馏工艺耗能较大,本文采用Aspen Plus软件通过热耦合精馏
分壁式精馏塔萃取精馏的模拟与实验研究
分壁式精馏塔是采用立式隔板把塔从中间分隔开,实现了一塔具有两塔的功能,从而在一个塔内可以完成三元混合物的分离,以达到节能降耗的目的。 本文以分壁式精馏塔为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件对分壁式萃取精馏塔进行模拟研究,并自行设计和建立分壁式精馏塔的小试实验装置,进行实验研究。首先分析了
萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化
甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物，因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性，本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具，对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性
萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化
甲醇和乙醇分别易与四氢呋喃形成最低共沸物，因此通过普通精馏难以实现分离。鉴于萃取精馏在工业上分离共沸物有较强的应用性，本文以先进的化工模拟软件Aspen Plus作为工具，对甲醇-四氢呋喃和乙醇-四氢呋喃共沸物系的萃取精馏工艺进行了模拟优化与工艺改进。 借助Flash2模块获取汽液平衡数据。通过定性
萃取精馏分离苯—环己烷共沸体系的模拟与控制研究
苯和环己烷在常压下沸点相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精馏方法很难使其完全分离且所需能耗较大。本文选用糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏流程和具有较大节能潜力的隔壁塔萃取精馏流程和差压热集成萃取精馏流程对其进行分离,以期寻找能够降低能耗的过程工艺。对初步设计的稳态流程,首先进行灵敏度分析。
萃取精馏分离苯/环己烷共沸体系模拟与优化
以糠醛作为萃取剂分别使用常规萃取精馏、隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃取精馏对苯和环己烷体系进行分离研究,使用流程模拟软件Aspen Plus V8.4进行模拟分析,对初步设计的三稳态流程,分别进行灵敏度分析,使用多目标遗传算法对过程进行整体优化以获得最优结构参数。结果表明,隔壁塔萃取精馏和差压热集成萃
萃取精馏法分离乙醇水体系的实验研究及流程模拟
乙醇是一种重要的有机溶剂,可以用作清洁液体燃料,还可以用作重要的化工生产原材料,但是乙醇极易与水形成共沸物,采用传统的分离技术,不能得到高纯度的乙醇产品。萃取精馏技术很好的解决了这个问题,他综合了溶剂萃取(分离效率高)和精馏(操作简单、处理能力大)的双重优点。 对萃取精馏过程来说,萃取剂的选择很重要
超临界流体萃取工艺的响应面优化分析与模拟
超临界流体萃取作为一种新型的化工分离技术,能够有效地运用于一些天然产物的有效成分提取。萃取过程中各操作参数的影响特点及实验参数的优化一直是学者们研究的重点。本文研究了超临界流体萃取姜与薰衣草中有效成分的工艺,通过响应面分析,优化了超临界流体萃取操作参数。基于萃取床层质量守恒原理建立了超临界流体萃取的
萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺模拟与比较
随着石油价格的不断上涨，碳四烃的综合利用日益引起人们的关注。碳四分离是合理利用碳四资源的前提基础，其主要采用萃取精馏分离技术。根据萃取精馏分离丁烷/丁烯工艺溶剂的不同，可分为多种工艺，较典型的工艺为乙腈(ACN)工艺，吗啉(MOR)和N－甲酰吗啉(NFM)工艺，甲乙酮(MEK)和N－甲酰吗啉(NFM
萃取精馏和恒沸精馏区别
萃取精馏：向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。恒沸精馏：在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式从塔顶
萃取精馏和精馏集成分离DMF甲苯—水混合液的研究
本文概述了DMF和甲苯在医药、化工等领域中的应用,并介绍了DMF和甲苯的生产工艺状况。针对从废水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分离难的问题,在查阅国内外文献的基础上,系统地总结了含DMF废水的分离方法。从简化生产工艺、节能环保,且将DMF的质量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出发,提出
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏原理及萃取剂的选择
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
聚合反应的优化与控制
在全自动实验室反应器（ALR）的精确控制下，原位在线分析系统可以对聚合反应进行很好的监测。许多聚合反应都是在高温和/或压力下进行，有些聚合反应对氧极其敏感，有些则涉及有害试剂的使用。所有这些因素采用离线取样都存在问题，更不用说在取样中还可能引入其他杂质。 用实时在线反应分析系统ReactIR™对
萃取精馏原理及萃取剂的选择有哪些
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。 对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下： （1）萃取剂的
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
萃取精馏的基本原理
萃取精馏的基本原理是利用两种互不相容的溶剂，把某种特定的溶质从一种溶剂中萃取到另外一种溶剂中，从而再进行蒸馏这样的一个过程。
共沸精馏和萃取精馏都可行时,选哪个
要看你的物系了，萃取精馏和共沸精馏都是精馏，也就是说二者都是要进行加热在精馏塔中实现分离的。萃取精馏与萃取是不同的概念。但是一般萃取精馏更可靠些，更容易操作。而共沸精馏难控制。但是萃取精馏需要选择合适的萃取剂（一般是高沸点溶剂，不与原料形成共沸物），以增大物系中的相对挥发度，而且萃取精馏塔后还要连接
萃取精馏分离二元共沸物的研究
在制药以及精细化工领域,经常面临着溶剂回收再利用的问题,有些溶剂形成共沸物,很难用普通精馏方法分离,萃取精馏分离共沸物可以直接得到需要的产品,本文采用萃取精馏方法分离共沸物。为了得到萃取精馏分离共沸物的普遍适用的方法,本文选取了丙酮和四氢呋喃共沸物、正己烷和四氢呋喃共沸物、正己烷和乙酸乙酯共沸物、乙
14日上午直播丨元宇宙：控制、滤波与优化研究
原文地址：http://news.sciencenet.cn/htmlnews/2023/5/500521.shtm
FCC汽油萃取精馏耦合重馏分加氢脱硫新技术研究
众所周知,催化裂化一直是我国生产汽油的支柱技术,但即使加工低硫原油,催化裂化汽油的硫含量也不能直接达到清洁汽油的质量要求,仍需要进行脱硫处理。加氢脱硫技术在炼厂得到了广泛应用和发展,加氢脱硫过程具有液收高、脱硫率高的优点,但也存在炼厂氢平衡的矛盾和辛烷值损失较大的问题。对于氢源紧张的炼厂,很需要采用
连续萃取精馏制工业乙醇的步骤
a.吸收.95-98肠硫酸和乙烯在塔式反应器内逆流通过.操作温度}a}，压力为1 . 3----:s'_VIPao未反应的乙烯由最后1台吸收塔放出，经过碱洗作为燃料气或回到乙烯装置进料系统。 b‘水解.吸收液和水进入加水分解器，使硫酸二乙酷进行水解。操作温度so--}o } ,在此温度
固定相萃取过程中流速控制
流速控制：流速的控制对固相萃取至关重要，流速过大将引起萃取柱的穿漏，流速小则处理速度太慢。萃取柱预处理过程中流速适中，保证溶液充分湿润吸附剂即可，上样和洗脱过程则要求流速尽量慢些，以使分析物尽量保留在柱内或达完全洗脱，否则会导致分析物流失，影响回收率的大小。尤其是离子交换过程进行比较缓慢，应采用较低
研究模拟 HIV 抗体相互作用，优化 HIV 治疗！
实验和数学分析揭示了 HIV -1 和抗体之间相互作用的新见解，可以抑制病毒从一个人传播到另一个人。在 PLOS 病原体中提出的这些发现可能有助于开发用于 HIV -1 的新的治疗方法和疫苗。 在瑞士苏黎世大学亚历山德拉·特拉科拉（Alexandra Trkola）工作的 Oliver
怎样用aspen+筛选萃取精馏的萃取剂
萃取精馏是向混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂）以改变原组分的挥发度而得以分离。此处要求萃取剂的沸点较组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离各组分沸点（挥发度）差别很小的溶液。对于萃取精馏来说，萃取剂常常可以选择出许多种。一般说来，选择萃取剂的主要依据如下：（1）萃取剂的选择
基于超声波中药萃取工艺优化方法的研究
在现代化工业大批量生产中药的今天,与传统的的萃取方法相比,超声波萃取的方法操作便捷、低能耗、高效率、更具有推广性,可以进行大规模生产。本文以葛根中的葛根素以及金银花中的绿原酸的萃取为例,研究超声波萃取的工艺条件,工艺参数的优化方法,使得对于葛根以及金银花在提取过程中提取率达到最高。本文是多学科交叉的
计算机模拟发现宇宙膨胀与大脑成长相似
一项新的计算机模拟结果显示，在大脑回路、社交网络和宇宙膨胀等现象中，或许有某种基础的自然规律在支配着。 北京时间11月30日消息，根据一项新的计算机模拟研究，宇宙可能像一个巨大的大脑一样增长着。该研究的结果发表于11月16日《科学报告》期刊上。文章称，一些尚未发现的基础规律