世界最大3000吨级锻焊加氢反应器批量化交付
“大国重器”再破世界纪录，29日，中国一重集团有限公司（以下简称中国一重）承制的12台世界最大3000吨级浆态床锻焊加氢反应器在大连核电石化基地全部完工交付，标志着我国重型石化技术装备制造能力稳步站上“3000吨”台阶，具备了同类装备批量化、专业化、流程化生产能力。此举创造了世界极限制造纪录，彰显了中国一重作为“大国重器”的技术创新能力和超级工程创造实力。记者了解到，2018年，中国一重首次承揽3000吨超级浆态床锻焊加氢反应器的制造合同，相继高质量完成了12台3000吨级浆态床锻焊反应器的制造任务。3000吨超级浆态床加氢反应器设备直径5.6米，长度70余米，单台重量达3037吨，这一重型石化反应器是石油炼化行业不可替代的核心装备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需要长期在高温、高压、临氢等恶劣条件下工作。因其技术含量高，开发难度大，二十世纪80年代初期，我国尚不具备自主设计制造热壁加氢反应器的能力，完全依赖进口、长期受制于人。中......阅读全文
世界最大3000吨级锻焊加氢反应器批量化交付
“大国重器”再破世界纪录，29日，中国一重集团有限公司（以下简称中国一重）承制的12台世界最大3000吨级浆态床锻焊加氢反应器在大连核电石化基地全部完工交付，标志着我国重型石化技术装备制造能力稳步站上“3000吨”台阶，具备了同类装备批量化、专业化、流程化生产能力。此举创造了世界极限制造纪录，彰显了
技术研发优势支持中信重工进军石化加氢装备市场
今天记者获悉，中信重工机械股份有限公司与兰州兰石重型装备股份有限公司签订了中海油气(泰州)石化一体化项目加氢精制反应器、裂化反应器以及热高压分离器等锻件合同。这是中信重工在国内高附加值加氢锻件市场拿下的第一笔大单，被认为是中信重工正式进入中国石油化工高端装备制造新领域的标志。 双方表示，将
大庆石化成功研制出加氢反应器
4月23日，由大庆石化公司自主研发的R2101加氢反应器成功投入吊装使用，填补了中国石油集团此项技术空白。 这台由大庆石化公司自主研发制造的加氢反应器，总重近190吨、高22.7米、直径3.2米，使用寿命可达20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂，以
多级中空酚醛树脂催化加氢纳米反应器精准制备
近日，我所催化基础国家重点实验室微纳米反应器与反应工程学创新特区研究组（05T7组）刘健研究员团队与比利时那慕尔大学、武汉理工大学苏宝连院士合作，发展了“化学剪裁”法，精准制备出了具有金属纳米颗粒空间分布的多级中空酚醛树脂纳米反应器，并表现出高效的多相催化加氢性能。细胞是一种具有多级中空结构和多组分
假焊虚焊振动测试仪
一、特点：1.采用简单的操作技术，定频，扫频随时方便切换2.具有时间定时、显示功能3.触控式控制器，操作简单方便，解决了数显式操作不便的缺点4.控制参数实时同步显示，无须人工干预。5.机台底座采用避振装置，安装方便，运行平稳，无需安装地脚固定螺丝6.内嵌式振幅预测程序及调幅容易7.四点同步激振，台面
锻钢闸阀的那些特点介绍
锻钢闸阀适用于Class150～2500、工作温度-29～425℃(碳钢)或-29～500℃(不锈钢)的小口径管路上； 用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质； 可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。 特点 流体阻力小，适用的压
GH4169锻圆物理特性
GH4169一、GH4169概述 GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的、抗辐射、、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部
加氢站建设加氢加油合建站建设
加氢站建设-加氢加油合建站建设12月4日，第二届氢能与燃料电池产业发展国际交流会暨*届中国（佛山）国际氢能与燃料电池技术及产品推介会系列活动（后简称“氢能周”）在南海举行。继前两天圆满举办ISO/TC 197工作组会会议和全国氢能标委会2017年年会（SAC/TC309)后，“氢能周”将于12月6日
在电子制造行业回流焊和波峰焊的各种要求
回流焊介绍：回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本
锻钢硬密封球阀的主要工作原理介绍
锻钢硬密封球阀具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做电动球阀切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。锻钢硬密
锻钢高压球阀是研发的技术性产品
锻钢高压球阀是研发的技术性产品 锻钢高压球阀采用下装式阀杆，设置倒密封结构，确保填料处可靠密封及防止阀杆脱出，采用镶嵌式阀座。阀座背后设置O型圈，确保介质不外漏。 锻钢高压球阀是阀门的一种，它和法兰闸阀、法兰蝶阀、氧气减压阀属于同一个类型的阀门，区别在于它的关闭件是个球体，球体绕
加氢反应系统气密
加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密合格后用氢气作低压气密。由于加氢反应器材质具有冷脆性，一般要求系统压力大于2.0MPa时，反应器器壁温
加氢反应系统置换
加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为氢气环境。在空气环境置换为氮气环境时需要注意，置换完成后系统氧含量应
铸铁铆焊平台的相关介绍
铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。 一般用于焊接比较厚的金属，一般在铆焊的时候会将需要铆焊的产品放置在工作台上； 但是现在的工作台上一般都不具有固定装置，使得焊接过程中容易发生晃动； 就算安装有固定装置的工作台也不能同时装夹较大的工件和较小
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（一）
具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻之特性的径向型电感、电容、电阻等PCB表面贴装元件在现代通讯、高端光电、智能设备领域的应用越来越广泛。此类元件的PCB焊盘与阻焊开窗设计尺寸基本等大（如图1中绿色部分为焊盘），因焊盘四周无阻焊开窗沟槽挡锡，钢网与焊盘可处于同一水平面上让元件引脚具有更加均匀的上锡
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（二）
实验流程图5 M产品实验流程图关键流程控制方案表2 关键流程控制方案实验方案表3 关键流程实验方案实验数据工程设计优化实验方法A、将“D”字型异型焊盘线路及阻焊均按客户原稿200μm资料制作，常规生产完阻焊二次元测试。B、将“D”字型异型焊盘单边加大25μm，阻焊开窗单边加大25μm，常规生产完阻焊
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（四）
图13 锰钢刀刀尖宽度图14 刀与焊盘接触性能示意图五孔钨钢刀结构设计由于新设计的五孔钨钢刀的刀尖宽度为50－80μm，比常规刀更锋利。刀尖与焊盘接触的面积减小了半时压力会增加数倍，为减轻焊盘的针印，在刀座注塑部位设计5个孔让刀身更具柔性特征去缓冲减小针尖的压力，让针尖与焊盘有更轻的接触性能。经10
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（五）
方案优化总结表10 方案优化总结数据表最优方案实验实验方案表11 最优方案实验方案实验设计A、工程设计：外层成铜厚度为35μm且客户要求阻焊开窗与焊盘等大的产品，线路菲林单边加大50μm，阻焊菲林单边加大25μm制作线路与阻焊菲林文件；B、层压：制作首板，调整预补偿值后压合，确保产品涨缩与客户资料的
与阻焊开窗等大的“D”字型异型焊盘PCB电测工艺研究（三）
实验流程图9 阻焊开窗菲林对位精度提升实验流程实验数据表7 阻焊开窗菲林对位精度提升实验数据分析：阻焊的焊盘尺寸偏移数据由质量工程师用二次元测量。从数据看LDI生产的“D”字型异型焊盘中心与资料值的平均偏差比常规手工对位更小，测试1次良率提升23％，对测试效率有一定的改善效果。电测能力提升实验流程图
滴流床反应器的甘油加氢制1,3―丙二醇生产工艺风险防控
基于滴流床反应器的甘油加氢制1,3―丙二醇生产工艺风险防控探讨 引言 1，3-丙二醇（1，3-PDO）作为重要的化学中间体，在工业上有广泛的用途，主要应用于油墨、涂料、化妆品、制药、防冻剂等行业。工业化生产路线主要有两条[1]：Shell的环氧乙烷羰基化工艺和Degussa-Dupont丙烯醛
液相循环加氢泵
液相循环加氢泵共有两种。一种是耐高温、耐高吸入压力的双壳体单级单吸离心泵，其内壳的压出室为涡壳/导叶组合式，外壳体为中心线支撑，进出口均垂直朝上布置；另一种是耐高温、耐高吸入压力的单壳体单级单吸或双吸离心泵，壳体为中心线支撑，进出口均垂直朝上布置。 概述 总体结构： 主要用途及适用范围：主
加氢反应系统升温、升压
加氢反应系统升温、升压时应按要求的升温、升压速度进行，一般要求系统升温速度为20℃左右，系统升压速度不大于5MPa。如升温、升压速度过快易造成系统泄漏。
可焊性测试的测试过程
焊接过程 焊接过程大致分为三个阶段。其中一个过程是扩散，基底金属的溶解和最终金属间化合物的形成。为了能够进行焊接，焊接材料首先需要加热成液态，然后熔融的焊料才会润湿基底金属的表面，这个过程现实世界中的任何润湿现象都一致。他们之间的关系也就满足所谓的杨氏方程：γsf=γls+γlfcosθ 杨
可焊性测试仪的特点
Metronelec ST88可焊性测试仪是IPC指定的元器件和PCB板可焊性测试仪，法国METRONELEC公司是一家专业生产制造可焊性测试仪的法国厂家，它是欧洲电子协会的成员之一。生产的ST88可焊性测试仪通过严格的技术要求，符合IEC（欧洲共同体标准）、DIN（德国标准）、JLL（日本标准）
GENTEC旗下品牌，Proweld威焊天下
1969年，由托马斯兄弟在美国加州开创了捷锐公司，从焊接起家，秉持热忱的服务，优异的品质，不断创新，为客户提供价值化的产品及服务，迄今，已然跃升为全球最完整的流体控制系统整体解决方案的公司，大大改善人们的工作方式，为加速、稳固人类工业化进程起到不可磨灭的作用。 如今，为整合、优
可焊性测试的目的和意义
可焊性测试一般是用于对元器件、印制电路板、焊料和助焊剂等的可焊接性能做一个定性和定量的评估。在电子产品的装配焊接工艺中，焊接质量直接影响整机的质量。因此，为了提高焊接质量，除了严格控制工艺参数外，还需要对印制电路板和电子元器件进行科学的可焊性测试。 通过实施可焊性测试，帮助企业确定生产装配后的
光化学反应仪焊管
粗纤维测定仪由成型及焊接过程造成的残余应力对焊管的质量及服役可靠性有重要影响，降低焊管的承压能力、易造成焊管的耐腐蚀能力降低、使焊管易产生疲劳破坏。 残余应力测试方法从原理上可分为切割释放法和物理测量法。在焊管残余应力研究中采用的测试方法主要包括：盲孔法、切块法、切环法属于切割释放法，磁测法
润湿平衡法（可焊性测试）简介
本文目的是证明润湿平衡法在质量控制和过程开发方面优于传统可焊性肉眼观测测试法。 背景：大家都熟悉可焊性肉眼观察测试传统方法，如边缘浸润，漂锡，波峰焊测试，焊料扩散试验等，大多数测试似乎可以满足您的要求。焊接完成后，如果缺失一些元件，就要进行返工或退货，当然这会涉及额外费用。目前的测试方法无法跟上科技
无损探伤机检测的目的有哪些？
无损探伤机检测的目的有哪些？国标的探伤标准，主要有：一、通用与综合GB/T 5616 常规无损探伤GB/T 6417 金属溶化焊焊缝缺陷分类JB 4730-1994 压力容器无损检测二、表面方法GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 10121 钢材塔形发纹磁粉检验方法
光伏焊带抗拉强度试验机
一、光伏焊带抗拉强度试验机使用范围及技术说明:1、适用范围 材料试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属线材与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取大试验力，断裂力，屈服力